原材料質(zhì)量控制方案(參考版)
2024-10-31 22:13本頁面
【正文】 。 泄水管 泄水管 采用 UPVC材料，其性能應(yīng)符合 GB/。 抽拔橡膠管 進場 必須有制造廠家的出廠 質(zhì)量保證書及出廠檢驗報告，并進行外觀檢查： 外徑偏差 在 177。 防水層材料 MMAGZ 噴涂式柔性防水膜 進場 必須有制造廠家的出廠 質(zhì)量保證書及出廠檢驗報告，根據(jù)設(shè)計標(biāo) 22 準(zhǔn)進行檢驗合格后方可進場使用。 (2)管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊，堆放高度不得超 過 2米，距熱源不得少于 1 米，不得露天曝曬。 (2)同一批原料 、 同一配方 、同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量 同一規(guī)格為一批，每批數(shù)量不超過 10000m。 (8)塑料波紋管與塑料波紋管之間的連接也應(yīng)滿足管道的各項指標(biāo)要求。 (6)塑料波紋管具有一定的粘結(jié)性能力。 (4)塑料波紋管內(nèi)橫截面面積至少為預(yù)應(yīng)力筋的 21 倍。 (2)塑料波紋管應(yīng)具有足夠的柔性，以便能適應(yīng)特殊形式的預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)的需要。 (2)管材規(guī)格應(yīng)符合本工程需求，與 相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力錨具配套，壁厚要求不得小于： +。 塑料波紋管 本 合同工程 橫向張拉 采用塑料波紋管， 規(guī)格為 90*19mm,其材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 JT/T5292020。 20 （ 3）支座使用說明書應(yīng)包 括支座結(jié)構(gòu)外形尺寸及簡圖、支座安裝注意事項、與支承相接 室 分的混凝土等級要求及支座安裝養(yǎng)護細(xì)則。箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗單、使用說明書及裝箱單。 （ 2）每個支座均應(yīng)有包裝，包裝應(yīng)牢固可靠。 （ 2）原材料及 室 件進廠檢驗為支座加工用原材料及外協(xié)加工件進廠時進行的驗收檢驗；產(chǎn)品出廠檢驗為支座生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品交貨前必須進行的檢驗 ；型式檢驗由經(jīng)國家計量認(rèn)證的檢測機構(gòu)，在生產(chǎn)廠家初次生產(chǎn)客運專線橋梁盆式橡膠支座及在生產(chǎn)過程中按照一定的抽檢頻率所進行的檢驗。 成品支座的豎向承載力、水平承載力、位移、轉(zhuǎn)角和摩擦系數(shù)應(yīng)滿足支座設(shè)計要求。 (2)錨具必須按批試驗合格后發(fā)放使用。儲存、運輸時避免銹蝕、玷污、遭受機械損失或散失。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括型號和規(guī)格、適用的預(yù)應(yīng)力鋼材品種規(guī)格強度等級、產(chǎn)品批號、出廠日期、質(zhì)量合格文件、廠名廠址。 (4)靜載錨固能力檢驗：符合標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求規(guī)定判為合格；如有 1 個試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗；如仍有 1個試件不合格，則該批判為不合格。如發(fā)現(xiàn) 1 套有裂紋，即應(yīng)對全 室 產(chǎn)品進行逐件檢驗，合格 者方可使用。 (2)外觀檢驗：錨具的表面應(yīng)無裂縫，尺寸符合設(shè)計要求，判為合格。 (1)錨具的檢驗以同一類產(chǎn)品，同一批原材料，同一生產(chǎn)工藝不大于 1000 套為一批。 (3)取用骨料時，應(yīng)按報告單核對實物，如有不符，暫停使用。 (1)不同品種和級配的碎石應(yīng)分別按批堆放，不得混雜。 (3)料源發(fā)生變化時必須按 上述標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的項目進行全檢。按一定比例混合后按 標(biāo)準(zhǔn) 進行顆粒級配、 17 密度、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)、有害物質(zhì)含量等檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 粗骨料 本 合同工程采用 5～ 10mm和 10～ 25mm 兩級碎石，其材料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB/T146852020《建筑用卵石、碎石》 及 JGJ5392《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 。 (2)砂在生產(chǎn)、堆放、裝卸和運輸過程中不得與泥土、雜物等有害物質(zhì)相混雜，料場必須清潔，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。 (4)試驗 室 和 材料 室 應(yīng)定期到砂場檢查質(zhì)量，掌握砂質(zhì)變化情況，采取相應(yīng)措施。 (2)砂的日常檢驗可根據(jù)現(xiàn)場砂質(zhì)穩(wěn)定情況適當(dāng)調(diào)整檢驗項目和檢驗頻次。 (1)細(xì)骨料按 400m3或 600t為 一批取樣，取樣時取樣 部位 應(yīng)均勻分布，先將取樣 部 位表層鏟除，然后從不同 部 位抽取大致等量的砂 8份（共 50kg），組成一組樣品。散裝礦物外加劑應(yīng)在專用的倉罐中貯放，并定期清倉。 (7)在正常運輸、貯存條件下，礦物外加劑的儲存期從生產(chǎn)之日起計算為半年。 (5)袋裝外加劑堆放垛高不大于 （以不超過 10袋為宜），地面加墊不小于 200mm，離墻間距亦不小于 200mm，各垛間應(yīng) 留有寬度不小于 700mm 的通道。庫房要求通風(fēng)干燥，門窗應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉。 15 (2)袋裝礦物外加劑在裝卸、搬運過程中，嚴(yán)禁拋擲。取樣應(yīng)隨機取樣，要有代表性，每樣至少 12kg，試樣混勻后按 GB/T17 JC/T420試驗方法，復(fù)驗礦物外加劑的三氧化硫、燒失量、氯離子、二氧化硅、 比表 面積、含水率、需水量比及活性指數(shù)等項目，試驗結(jié)果符合 GB/T187362020方可發(fā)放使用。散裝礦物外加劑應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片，并作好記錄。礦物外加劑產(chǎn)品 中加入其它組分的品種和數(shù)量應(yīng)在試驗報告中予以說明。 14 礦物外加劑 本 合同工程所采用的礦物外加劑包括礦粉 和 粉煤灰，其材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T187362020《高強高性能混凝土用礦物外加劑》 、GB/T15962020《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、 GB/T1
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