【正文】 質(zhì)含量等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 (2)砂的日常檢驗(yàn)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂質(zhì)穩(wěn)定情況適當(dāng)調(diào)整檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻次。 (5)袋裝外加劑堆放垛高不大于 （以不超過 10袋為宜），地面加墊不小于 200mm，離墻間距亦不小于 200mm，各垛間應(yīng) 留有寬度不小于 700mm 的通道。散裝礦物外加劑應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片，并作好記錄。另一份密封保存六個(gè)月，以備復(fù)驗(yàn)或仲裁。 (5)袋裝水泥堆放垛高不大于 （以不超過 10袋為宜），地 13 面加墊不小于 200mm，離墻間距亦不小于 200mm，各垛間應(yīng)留有寬度不小于 700mm 的通道。 (4)應(yīng)進(jìn)行袋重檢查。 (4)鋼筋應(yīng)逐批按試驗(yàn)合格通知單核對(duì)后發(fā)放使用。 (2)鋼筋的表面質(zhì)量應(yīng)逐支檢查。 (2)盤條的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的其他規(guī)定應(yīng)符合GB2101的規(guī)定。 (3)不合格的鋼筋單獨(dú)堆放，并掛上不合格品的專色牌， 防止混雜。 外形尺寸 鋼筋的直徑偏差和不圓度應(yīng)符合下表之規(guī)定。 、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 (1)每盤鋼絞線應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)，捆扎不少于六道。 50mm或 600177。 (1)鋼絞線鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油漬。 室 根據(jù) 材料 進(jìn)場(chǎng)通知單對(duì)原材 料進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸誤差等方面的檢查，并做好記錄。 安質(zhì) 室 職責(zé)：負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場(chǎng)的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；對(duì)試驗(yàn)室出具的原材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢資料進(jìn)行復(fù)核，發(fā)放 材料 使用通知單；保證 3 只有合格的 材料 才能使用到工程實(shí)體中。 1 附件： 原材料質(zhì)量控制方案 編制依據(jù) 根據(jù) 《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》及《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》 以及現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn) 、施工規(guī)范要求，為確保 廣珠城際軌道交通 工程的質(zhì)量，保證施工生產(chǎn)的需要，結(jié)合 項(xiàng)目 經(jīng)理 部 實(shí)際情況，特編制 廣珠城際軌道交通工程中鐵二局 股份 有限公司 江門制梁場(chǎng) 原材料質(zhì)量控制方案，以備實(shí)施。 試驗(yàn)室職責(zé)：協(xié)助 材料 室 對(duì)料源（廠）的考察；負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場(chǎng) 的 性能試驗(yàn)，并對(duì)原材料檢測(cè)數(shù)據(jù)的客觀性、真實(shí)性負(fù)責(zé)；配合監(jiān)理工程師的驗(yàn)證試驗(yàn)工作。 ， 材料 室 首先應(yīng)核對(duì)原材料的出廠、質(zhì)保書、合格證以及檢測(cè)報(bào)告等資料是否齊全，車（船）號(hào)是否相符，數(shù)量是否相符等，并做好驗(yàn)收記錄； 通知安質(zhì) 室 進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 。 原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 本 合同工程采用 1 7— — 1860《 ASTMA416/A416m2020》 Ⅱ級(jí)松弛 鋼 絞線。 (4)成卷交貨的鋼絞線尺寸為：內(nèi)徑不小于 750mm，卷寬 750177。 (4)屈服強(qiáng)度和松弛試驗(yàn)應(yīng)由廠方提供質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，必要時(shí)可委外復(fù)驗(yàn)。 (2)鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在 部位 尺寸的允許偏差。 (2)鋼筋按批號(hào)分堆存放，并掛牌明示。 、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 10 (1)一組重量的盤條應(yīng)成捆 交貨，盤和捆均應(yīng)捆扎不少于2 道，其余組重量的盤條捆扎應(yīng)不少于 3 道。 (1)每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，并不得大于 60t。 (3)不合格的鋼筋單獨(dú)堆放，并掛上不合格品的專色牌， 防止 混雜。水泥超過三個(gè)月或有受潮結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)鑒定。 (4)水泥應(yīng)按批分堆存放，并按進(jìn)場(chǎng)時(shí)間編號(hào)掛牌明示，做到先進(jìn)場(chǎng)的先用。 (3)取得的樣品應(yīng)并分成兩份，一份按 GB80761997《混凝土外加劑》進(jìn)行減水率、泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、氯離子含量、堿含量以及相容性試驗(yàn)。 (2)應(yīng)檢查其執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、等級(jí)、凈含量或體積、生產(chǎn)日期、出廠編號(hào)及是否受潮等。 (4)袋裝礦物外加劑應(yīng)按批分堆存放，并按進(jìn)場(chǎng)時(shí)間編號(hào)掛牌明示，做到先進(jìn)場(chǎng)的先用。按照 標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行砂的顆粒級(jí)配、密度、含泥量、泥塊含量、有害物質(zhì)含量等檢驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果符 16 合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求方可發(fā)放使用。 (1)粗骨料檢驗(yàn)以 400m3或 600t為 一批取樣，取樣時(shí)取樣 部位應(yīng)均勻分布，先將 取樣 部位 表層鏟除，然后從不同 部位 抽取大致等量的石子 15份（在料堆的頂 室 、中 室 和底 室 均勻分布的 15 個(gè)不同 部位 取得，共 50kg），組成一組樣品， 5～ 10mm 和 10～ 25mm兩級(jí)碎石應(yīng)分別取樣。 本 合同工程采用符合 GB/T143702020《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》標(biāo)準(zhǔn)要求的錨具。 (5)錨具出廠必須有產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。 （ 1）客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座的檢驗(yàn)分為原材料及 室 件進(jìn)廠檢驗(yàn)、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)三類。 （ 4）支座在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距熱源 1m以上。 (5)塑料波紋管應(yīng)具有一定密封性，要保證波紋管和錨具，波紋管和波紋管之間的密封 連接。存放期自生產(chǎn)之日起，一般不得超過 一 年