【正文】 經(jīng)常進行安全檢查，對于凡有可能造成落物或?qū)θ藛T形成打擊。 預防物體打擊安全措施 加強對員工的安全知識教育，提高安全意識和技能。 全體施工人員必須服從安排，聽從指揮；嚴格遵守施工現(xiàn)場的“三個必須”；嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，規(guī)范自身行為，嚴格執(zhí)行各自工種、設備的安全操作規(guī)程。 為防止高空墜落和物體打擊，在其周圍邊沿 10m 范圍設置安全警戒線，并設置警示標志。 施工前必須對現(xiàn)場的安全設施，如：作業(yè)平臺的走道板，安全網(wǎng)，護攔，爬梯等進行檢查，確保安全可靠。 鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，作業(yè)人員嚴格按照鋼筋施工操作規(guī)程實施。 模板安裝由專職起重指揮指揮吊車作業(yè)，在安裝前要熟知作業(yè)區(qū)域的地形、地質(zhì)情況，選擇可靠的基礎區(qū)域停車支腿作 業(yè)，并做到平穩(wěn)、牢固、可靠。 鋼筋、模板、砼施工安全措施 模板采用定型組合鋼模拼接而成，鋼模上的橫、豎肋間距根據(jù)計算確定，以保證鋼模板的剛度。 腳手 架搭設完成后，跨越公路處，在距離橫跨段兩端 50m 處設置交通安全警示標志，在過往通道進出口處設置防撞擋墻，防止過往車輛對支撐系統(tǒng)的碰撞。 施工中扣件螺栓必須上平擰牢，特別是立桿對接扣件的質(zhì)量及螺栓必須確保牢固可靠，并應由專人檢查使用質(zhì)量。 高空作業(yè)必須設置安全設施，如：作業(yè)平臺的走道板，安全網(wǎng)，護攔，井字爬梯等，并進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保安全可靠。 支架搭設必須由專業(yè)架子工完成，必須持證上崗，嚴格按照技術設計要 35 求及技術交底實施。 支架搭設安全措施 在支架搭設前，進行必要的場地整平壓實，保證地基具有足夠的強度，避免支架底座下沉變形。 （ 3） 安全交底必須有施工人員、項目安全技術管理人員雙方在場、雙方簽字確認， 書面交底一式兩份 ，一份交給被交底人，一份 安全部作為安全資料存檔。 切實加強安全交底制度的落實 （ 1）交底必須在施工作業(yè)前進行，任何項目在沒有交底前不準施工作業(yè)。 （ 3）增強各級管理人員安全責任意識，加強安全專業(yè)知識培訓。 （ 1）認真落實各級安全生產(chǎn)責任制，建立健全各項 管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。 （ 2）施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照各項操作規(guī)程和專項安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認真落實整改。 34 （ 3） 預防措施 危險源的綜合預防、控制措施 對危險因素要采取“兩個控制”，即前期控制、施工過程控制。 機械傷害 —— 機械（砼攪拌機、砼運輸車、吊車等）運轉(zhuǎn)工作時，因機械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機械損害的。 高處墜落 —— 在搭設支架時或在支架頂安裝模板、鋼筋、澆筑砼時進行的高處作業(yè)，可能高處墜落而導致人身傷害的。 伸縮縫安裝 安裝時根據(jù)施工時的溫度，按照圖紙，在廠方專業(yè)技術人員的指導下施工。施工前將梁頂鑿毛，用高壓水將梁頂沖洗干凈。將預埋鋼筋與泄水管按照圖紙的要求焊接好，放入預留孔 內(nèi)，用砂漿填縫固定。施工時注意護欄線型要順直美觀。 （ 7）橋面系施工 防撞護攔施工 防撞護攔模板采用廠制定型鋼模。起吊速度均勻，進行平穩(wěn)升降。 ⑤吊梁：起吊時必須垂直吊升，起吊安裝時須以支腿放下支撐穩(wěn)固。 ③起重機走道等的加固：起重機的行走通道和停機位置，均須事先檢查整修，必要時可采取加固措施。 鋪設架橋 機軌道 組裝架橋機 收 尾 鋪設橋面結構 焊接梁片連接板 落梁、橫移到位 架下一片梁 吊梁、縱移到位 安裝支座 喂 梁 頂升前支架 脫空前支架 試 吊 整機推進到位 32 預制梁吊裝施工工藝框圖 ②起重機的運轉(zhuǎn)檢查：起重機在安裝構件前，先對其進行試運轉(zhuǎn)。 （ 2）施工工藝要點 ①梁體運輸：用平板車運輸，注意梁的擺放方式和加固措施。 ⑦待第一跨架設安裝完后，將縱移行車退到后端，再稍前移架橋機，拆除前支架與墩頂聯(lián)結螺栓，把前支架掛在鼻架上，重復上述工序進行第二跨梁的架設，依次類推，直至全部架設完。 ⑤將梁縱移至安裝跨，用止輪器固定縱移行車后，安放支座。 ③脫空前支架，整體推進就位。 （ 2）施工工藝要點 ①在填筑好的橋頭路基上鋪設架橋機走行軌道，拼裝架橋機。運輸與吊裝時輕吊輕放，保證梁體的簡支狀態(tài)。 梁體在運輸和安裝時，采取相應防護措施，防止跨中出現(xiàn)過大的負彎矩。在操作過程中時時注意安全，嚴格按技術工藝流程要求操作，明確分工，密切配合，各盡其責，保質(zhì)、保量、保安全完成任務。 （ 12）壓漿操作人員應站在灰漿不宜濺到的地方，并戴好防護眼鏡，一旦水泥漿濺入眼內(nèi)，應立即用清水沖洗。 （ 10）在壓漿泵及孔道兩端半徑 10m 上下垂直范圍內(nèi)設立安全禁區(qū)，防止無關人員進入。 （ 8） 張拉后，尚未壓漿前，嚴禁撞擊錨具、鋼束。一旦發(fā)現(xiàn)電氣故障，應叫專業(yè)人員修理。油泵、壓力表、油管連接正確可靠，無泄露現(xiàn)象，油管防止過度彎折。張拉操作時，必須有一人負責統(tǒng)一指揮，操作人員須站在張拉千斤頂兩側(cè)，嚴禁在應力筋端部中間行走 和操作。 （ 4）鋼絞線下料時應有專人核對下料長度。在應力筋兩端各 50mm的木質(zhì)擋板作為防護措施，其寬度不小于 1m，且應對準應力筋軸線。 張拉、壓漿安全措施 （ 1）張拉、灌漿作業(yè)地點必須清除一切障礙物，并適當平整附近場地，以供張拉、灌漿設備移動及操作。 （ 3）封端砼的強度應符合設計要求。封端程序如下： （ 1）設置端部鋼筋網(wǎng)。（ 6）中 途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿， 29 讓漿體循環(huán)流動。（ 4）灰漿進入灌漿泵之前應通過 70 目的篩子。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法來增加流動性。（ 2）灌漿管應選用牢固結實的高強度橡膠管，抗壓能力≥ 1Mpa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得托管。觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前的稠度一樣時，關掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿 2～ 3min，使管道內(nèi)有一定 的壓力，最后關掉灌漿閥。 (4) 整個預留孔道及孔道的兩端必須密封，且孔道內(nèi)無砂石、雜物等；預留孔道用的管材必須有一定的強度，必須與混凝土可靠粘強，防止在孔道抽真空過程中，管壁癟凹；孔道的真空度宜控制在 左右，不宜過大，也不宜過小。 (3) 灰漿攪和后的流動度一般為 12～ 18s，采用流錐儀測定流動度；水灰比一般控制在 ～ 之間；初凝時間為 3h； 7 天強度＞ 40Mpa， 28 天強度＞ 60～70Mpa。 (2) 張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨。直接影響到灰漿強度和灌注密實度是否達到預定的設計要求。 ）每工班做 3 組，標準養(yǎng)護 28d，其抗壓強度應滿足設計要求。 （ 8）水泥漿試件（ 179。 （ 6）水：清潔飲用水。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于 10％。水泥漿摻入膨脹劑夠自由膨脹率小于 %。 真空壓漿工藝的優(yōu)點： （ 1） 可消除氣泡的產(chǎn)生，在灌漿之前，孔道中 90％的空氣被抽出； （ 2） 可消除混在稀漿中的氣泡，減少有害水分的聚積地； （ 3） 能提供連續(xù)、快速地施工與均勻、密實地灰漿灌滿率 在 99％以上； （ 4） 對于彎束、 U 型束、豎向束的孔道灌漿，則更能體現(xiàn)真空灌漿的優(yōu)越性； 壓漿前的準備工作 （ 1）割切錨外鋼絲 （ 2）封錨 （ 3）沖洗孔道 灰漿原材料 （ 1）水泥：采用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥標號不低于 。 錨圈口處分絲時交叉重疊；操作過程中沒 有做到孔道、錨圈、千斤頂三對中，造成鋼絲偏中，受力不勻，個別鋼絲應力集中；油壓表失靈，造成張拉力過大； 27 提高其他鋼絲束的控制張拉力作為補償，在任何情況下最大張拉力不得超過； 換束。因此要限制滑絲或斷絲的數(shù)量需做好如下工作： （ 1）加強對設備、錨具、預應力筋的檢查； （ 2）嚴格執(zhí)行張拉工藝防止斷絲、 滑絲； （ 3）滑絲和斷絲處理 a..滑絲的原因 滑絲的原因很多，一般是錨圈錐孔與夾片之間有夾雜物；力筋和千斤頂卡盤內(nèi)有油污；錨下墊板喇叭口內(nèi)有砼和其他殘渣；錨具偏離錨下墊板止口；錨具（錨圈、錨塞、夾片）質(zhì)量存在問題，由于其硬度不足不均而產(chǎn)生變形。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割。錨具應用封端混凝土保護。 類 別 檢 查 項 目 控 制 數(shù) 鋼絞線束 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1 絲 鋼絞線束 每個斷面斷絲之和不超過 該斷面鋼絲總數(shù)的 1% （ 13）預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。 （ 12） 后張預應力筋斷絲及滑移不得超過 JTJ0412020 中的表 制數(shù)規(guī)定。見預應力施工程序圖附后。 （ 8）鋼束張拉程序為： 0→初應力σ 1→控制應力σ K→持荷 2min→錨固→量測引伸量Δ L； （ 9） 預應力張拉作業(yè)程序：見附圖。 （ 7） 張拉采用對稱兩端張拉。 （ 5）鋼絞線束張拉順序嚴格按設計圖紙要求進行。 （ 3）正式張拉之前在千斤頂?shù)恼嬖O置擋板，防止張拉機具或鋼絞線彈出傷人。 作人員和設備安全的必要預防措施； 預應力張拉及質(zhì)量控制措施 （ 1） 當混凝土構件達到設計要求的張拉齡期 強度，開具“張拉通知單”，并經(jīng)監(jiān)理工程師或有關質(zhì)檢部門同意后，才能進行張拉作業(yè)。 ，砼強度達到設計規(guī)定的要求（ 95%），彈性模量不低于 179。 、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨環(huán)、工具夾片按順序安裝，并正確就位。 （ 4）張拉壓漿主要設備張拉壓漿主要設備見下表： 序號 名稱、規(guī)格、型號 數(shù)量 用途 備注 1 高壓油泵 ZB3/630 型 3臺 張拉用 2 YCW250 型千斤頂 2臺 張拉用 3 YCW400 型千斤頂 2臺 張拉用 4 切割機 1臺 鋼絞線下料用 5 1T 手動葫蘆 8臺 張拉輔助用 6 壓漿設備（含高速攪拌機、低速儲漿桶、壓漿泵、真空泵） 1套 壓漿用 24 預應力施工 張拉、壓漿施工流程 預應力張拉準備 放鋼絞線籠子準備及鋼絞線就位位位 鋼絞線下料、穿束 鋼絞線性能測試 錨墊板面口的波紋管處理及灌漿孔有無堵塞檢查 按裝工作夾片、錨圈 工作夾片、錨圈的硬度、質(zhì)量檢測 按裝限位板、千斤頂、工具夾片、錨圈 張拉千斤頂、油壓表配套校驗 按設計要求的程序、順序張拉、并作記錄 壓混凝土試塊、開具張拉通知單 提供張拉記錄并由監(jiān)理工程師簽認 壓漿原材料準備：水泥、外加劑、水 水泥漿原材料檢測報告及質(zhì)保書試拌報告 壓漿的漿體制作 壓漿機具準備 漿體泌率的測試并提供報告 測試漿體的流動度度 逐孔壓漿并作記錄 制作漿體的試件 壓試件并提供報告 25 ，張拉各個孔道并及時壓漿。校驗應在經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。 （ 2）千斤頂與壓力表的校驗 為確保張拉精度，張拉機具應與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表配套校驗，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線，所有壓力表的精度不宜低于 級，校驗千斤頂用的試驗機或測力機的精度不得低于177。 （ 9）及時制作混凝土試件，混凝土澆筑完畢后，認真做好養(yǎng)護工作。 （ 6）在混凝土澆搗過程中，派專人檢 查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時調(diào)整。 （ 5）為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。配備部分小直徑（如φ ）的插入式振搗棒，用于腹板波紋管及鋼筋密集處，入模的混凝土及時振搗，但須注意不得沖撞波紋管及鋼筋，不得漏振，但也不要振動過度引起混凝土離析。砼澆筑進行中不得隨意中斷，因故必須中斷時，間歇最長時間應按所用水泥凝結時間、砼的水灰比及砼硬化條件確定。 混凝土的澆注應一氣呵成，連續(xù)澆筑；采用縱向分段、水平分層澆注的方法進行施工；（見下圖） 預制 梁砼澆注順序示意圖1 2 3 5 9 811121376414 15 16 1817 21 192010 22 （ 1）砼澆注方向是從梁的一端循序漸進至另 一端，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實等現(xiàn)象，應改從另一端向相反方向投料施工，在距該段 4－ 5m 處合攏；并在側(cè)模配以附著式振搗器加強振搗。 預應力砼的澆注 預應力砼澆注工藝直接影響到混凝土的密實度，而密實度與混凝土強度和耐久性有關。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。 （ 2）預應力筋、波紋管、壓漿水泥在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過 6 個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用布覆蓋等有效措施，防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。 預應力材料的堆放及保護 （ 1）預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹