【正文】 ④ 煤氣。② 發(fā)生煤氣著火后，煤氣閥門、壓力表、蒸汽（氮氣）接頭應指派專人看管或操作。直徑﹥100㎜的煤氣管道著火時，立即停止有關單位的使用，根據(jù)壓力（或火源長短）逐漸關閥門降低煤氣壓力，但煤氣壓力不得低于100Pa，向煤氣管道內(nèi)通入大量蒸汽滅火，嚴禁突然關閉閥門或封水封，防止回火爆炸。對火焰不大的初起火情，立即用滅火器、黃沙、濕泥等撲滅。發(fā)生煤氣事故時，應立即報告生產(chǎn)處和安環(huán)科及煤氣防護站；發(fā)生煤氣火災時應立即報告生產(chǎn)處、安環(huán)科和保衛(wèi)處；發(fā)生煤氣中毒事故時應立即報告煤氣防護站和醫(yī)務室來現(xiàn)場搶救。根據(jù)煤氣含量，通知周圍人員解除警戒。打開加水管閥門，將回火水封加滿水。通知周圍崗位，根據(jù)煤氣含量對其進行隔離。 恢復正?；厥账蜌?，認真做好記錄并向領導匯報。 依次將煤氣回收總管道14＃蝶閥、氣柜入口蝶閥打開，通知總調可回收煤氣。 將水封逆止閥加水管閥門全開，用最快速度將水加至水位計55cm左右。 通知煤氣防護站帶好呼吸器、便攜式檢測儀趕到現(xiàn)場，并通知周圍崗位，根據(jù)煤氣含量對其進行隔離。 發(fā)現(xiàn)水封逆止閥溢流管水封被擊穿，立即通知總調停止回收煤氣，并向主管領導匯報。 根據(jù)煤氣含量，通知周圍崗位人員解除警戒。 用最快的速度將脫水器的水加滿，至溢流管處溢流。 通知周圍崗位，根據(jù)煤氣含量對其進行隔離。②夾緊盲板閥體，確認無泄漏，倒閥完畢。要求：操作人員在發(fā)生事故時一定要鎮(zhèn)定，聽由帶班班長指揮，動作要迅速，當操作完一項及時反饋給班長（另附盲板閥操作程序）。 潤滑油管路突然斷裂或有大量油液泄漏時。 管道補償器有大量煤氣泄漏時。 機組軸承冒煙時 耦合器聲音有刺耳尖叫聲時。操作程序：發(fā)生突發(fā)事故→啟用備用機組（按操作規(guī)程操作，第一時間啟用M250機組維持壓力，第二時間啟動備用100M3機組）→通知分調及總調（說明原因）→通知主管領導→通知維修檢修（四點班及零點班由分調協(xié)調）→按時間順序做好事故記錄（記錄填寫要詳盡、文字清楚、語言暢通）噴軋機組如發(fā)生停電事故時，及時與用戶聯(lián)系，并同時與廠內(nèi)控制室聯(lián)系，適當開啟廠內(nèi)與噴軋主空氣管路閥門，處理完畢反饋給廠內(nèi)控制室，待來電啟車。 空壓機缸體觸缸時。 電機定子有焦糊味及冒煙時。發(fā)生突發(fā)事故→通知煉鐵廠風機房倒用深冷氧氣（并通知總調及分調，說明原因）→啟用備用系統(tǒng)（氧氣合格后）→與分調及總調聯(lián)系，視情況給煉鐵送氧→通知維修人員檢修（四點班與零點班由分調協(xié)調）→通知主管領導→按時間順序做好記錄（記錄填寫要詳盡、文字要清楚、語言暢通）。適當提高精氬冷凝器的液氮液面，增大回流比，降低氮含量。適當提高粗氬冷凝器液空液面，增大回流比，降低氧含量。適當?shù)年P小液氮進上塔節(jié)流閥。 根據(jù)進塔空氣量，適當降低氮氣產(chǎn)量。根據(jù)進塔空氣量，適當?shù)奶岣叩獨猱a(chǎn)量。當備用泵完全投入，故障泵出口完全關死情況，咨詢用戶正常后，停止故障水泵，通知維修、點檢人員準備修復。當運轉的水泵單泵出現(xiàn)故障時（非網(wǎng)電消失），應立即通知客戶注意水流量、水壓，準備倒備用水泵。如果應急泵沒有自動啟車，應立即手動啟動，確保加熱爐的安全，杜絕加熱爐斷水現(xiàn)象發(fā)生。通知調度處理完畢，聽令啟機并做好記錄。通知調度處理完畢，聽令啟機并做好記錄。監(jiān)盤人員及時通知能源調度和總廠調度，通知煤氣用戶關閥止火并做好記錄。關閉完成后，應將手動控制打到自動位置，做好來電準備工作。 35KV變電站網(wǎng)電突然消失或者線路出現(xiàn)故障，立即斷開60602開關，立即同有關部門聯(lián)系，投入35KV站1＃2＃主變，保證35KV站下屬用戶的部分用電，根據(jù)負荷情況，同總調及110KV站聯(lián)系，在運行方式允許的情況下，由35KX站供35KV電源，保證全公司保安用電。在供電恢復中，優(yōu)先考慮對重要用戶恢復供電，盡快恢復社會正常秩序。如果出現(xiàn)特殊情況立即向區(qū)調申請，倒35KV備用電源：煤嶺溝或興隆路備用電源，維持煉鐵高爐及煉鋼生產(chǎn)，在電網(wǎng)事故處理和控制中，將保證電網(wǎng)的安全放在第一位，采取一切必要手段，限制事故范圍進一步擴大，防止發(fā)生系統(tǒng)性崩潰和瓦解。避免在突然停電情況下發(fā)生次生災害。按照分層分區(qū)、統(tǒng)一協(xié)調、各負其責的原則建立事故應急處理體系。其中公司應急領導小組負責統(tǒng)一領導管轄范圍內(nèi)的電網(wǎng)大面積停電應急救援和事故處理；能源中心與生產(chǎn)調度負責指揮電網(wǎng)事故處理和電網(wǎng)恢復。 110KV變電站加強電力設施保護，維護電力設施安全。加強安全教育和對危險源點的嚴格管控，杜絕安全事故的發(fā)生，尤其是煤氣柜、煤氣管道、吸附制氧、深冷制氧、110千伏變電站等重點部位強化管理。各個作業(yè)區(qū)制訂、修訂并完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程；堅持開展內(nèi)部安全文明生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，督促有關業(yè)務部門及時整改；在各重點崗位配備齊全滅火器，做好防火工作。合理控制煤氣管網(wǎng)壓力，在保證安全的前提下，盡量用三管煙囪進行放散，減少污染和噪音。將環(huán)保當作頭等大事來抓，制定相應的《環(huán)保應急預案》。定期對員工進行專業(yè)培訓，提高員工崗位技能及操作熟練程度。加強交接班管理，強化四班的統(tǒng)一操作，保持制氧、吸附制氧及能源介質生產(chǎn)及供應的穩(wěn)定性和連續(xù)性。綜合分析設備安全狀況，使設備始終處于受控之中。出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時及時上報處理。對于因奧運期間受到控制的關鍵備品備件提前謀劃，確保期間不斷檔，保證生產(chǎn)。負責將能源中心管控的各個污染源點排放量降到最低,以迎接突擊檢查及有組織的參觀檢查,并負責制定奧運期間環(huán)保應急預案。負責奧運期間物資、設備、人員的準備。每日早調會作業(yè)長負責通報各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)情況，存在問題，現(xiàn)場解決；每周召開工程例會，根據(jù)實際問題制訂解決方案。并加大鼓風機風量及空氣引風機風門開度快速降溫，如有意外原因柴油機不能迅速供水，加熱爐應果斷迅速降溫，并將進、出料爐門打開降溫。值班作業(yè)長應保持與生產(chǎn)處的聯(lián)系，來電后確認可以生產(chǎn)時才能繼續(xù)生產(chǎn)。軋機區(qū)在緊急停電時，應抓緊時間處理軋線上的夾鋼，以利于來電時能夠及時開機。停電期間時刻關注供水情況，并做出響應處理。并加大鼓風機風量及空氣引風機風門開度快速降溫，如意原因外柴油機不能迅速供水，加熱爐應果斷迅速降溫，并將進、出料爐門打開降溫。并及時聯(lián)系軋鋼廠一級主管。 停電因緊急停電引起鼓風機、空氣引風機、煤氣引風機停機，應立即將煤氣總管煤氣快速切斷閥切斷，并關閉總管手動蝶閥，迅速將所有燒嘴手動蝶法關閉。 發(fā)生其它設備事故時當白班發(fā)生設備事故時，應及時通知點檢員對設備事故進行評估，預計停機時間：對停機時間大于1小時或現(xiàn)場無人能解決時，及時通知點檢作業(yè)長和一級主管進行搶修安排和生產(chǎn)協(xié)調。根據(jù)需要的時間與總調聯(lián)系，決定是否更換大規(guī)格。 倍尺飛剪故障不能切倍尺加熱爐立即停止出鋼。割斷軋機間軋件，將鋼點動壓出，若軋輥打滑，可適當壓下軋機。立即將軋機機組急停，防止事故擴大化。停產(chǎn)期間組織設備檢修。 批量質量問題，無法正常生產(chǎn)時通知總調和技術處及分廠一級主管，確定生產(chǎn)的下一步安排和查找質量問題的原因。 煉鋼異常，無鋼坯軋制時根據(jù)鋼坯的多少，組織停產(chǎn)調峰，8：0011：00，18：0023：00。，臨時換規(guī)格時軋鋼廠計劃員立即與生產(chǎn)準備作業(yè)區(qū)作業(yè)長聯(lián)系，組織裝拆軋機。工程師負責具體的技術支持、技術保證和技術指導，保證異常情況下的設備安全和人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)或快速的恢復生產(chǎn)。綜合辦公室主任負責具體的生產(chǎn)組織、后勤保證、安全保證、技術支持工作。在組織搶救時，要注意保護現(xiàn)場并按事故等級及時向有關部門報告。采取果斷措施，防止事故蔓延擴大，防止二次傷害、引導受災人員迅速從安全出口撤出。搶險救援程序：一旦發(fā)生事故后，必須認真按照制訂的事故預案，積極組織搶救，防止事故蔓延擴大。如火勢難以控制，火場內(nèi)有易燃物品時，在保證安全的條件下?lián)尵任镔Y，等待消防部門滅火。作業(yè)長接到報警后，立即向安全部門報告,及時判斷火情，并組織人員滅火，設立警戒線。滅火措施：發(fā)現(xiàn)初級火情使用滅火器及時滅火。滅火器材：各防火點設置滅火器。1在倒爐過程中，如傾動系統(tǒng)失靈，立即按動“傾動急?！卑粹o，將爐子停住，檢查傾動按鈕及各操作參數(shù)并及時通知相關人員。1在氧槍電氣系統(tǒng)無異常情況下，一般不允許使用事故提槍。1當下槍開吹后，氧槍自動提槍的情況發(fā)生時，首先觀察畫面上的氧槍系統(tǒng)參數(shù)是否異常，汽化聯(lián)鎖裝置是否報警，如是以上情況，應立即通知調度及相關人員，協(xié)調解決，如以上情況無異常，應觀察操作臺上各按鈕是否被觸動。1當按動按鈕，氧槍不能下降時，首先應觀察爐子是否在“0”位，如在“0”位時，觀察氧槍系統(tǒng)電腦畫面，看氧槍變頻器時是否跳閘。當發(fā)現(xiàn)氧槍漏水成線時，應立即更換氧槍。（確保氧槍無漏水并在安全吹煉位時，應不再停氧槍水）.電腦、PIC突然斷電：如在吹煉時，應利用與PIC無關事故提槍。轉爐突然斷電：轉爐傾動突然斷電，一般在放鋼時或倒渣兌鐵時，放鋼時應讓電工及時處理，應急措施，在電腦畫面斷電，再給電看能否繼續(xù)放鋼，不能時加擋渣球，包內(nèi)加脫氧劑防止翻包造成事故，其他找電工及時處理方可生產(chǎn)。濺渣時停電：，然后等待調度與爐長及其它領導的命令，兌鐵時或正要吹煉下槍時停電，這是應及時停止兌鐵或停止下槍。然后爐內(nèi)無水時，再想辦法處理爐內(nèi)鋼水，檢查氧槍是否能用。㈡緊急停電事故預案雷雨季節(jié)或其它原因發(fā)生緊急停電時，應冷靜分析停電的性質、范圍、采取相應的措施，分別進行處理。配合的方法是，做一次口對口人工呼吸后，再做四次胸外心臟擠壓。觸電者有呼吸，心臟停止跳動者，應立即進行胸外心臟擠壓的急救措施，并找醫(yī)生搶救。其間要嚴密觀察，注意保溫，出現(xiàn)異常馬上進行搶救。㈠觸電時的緊急救護措施發(fā)現(xiàn)有人觸電后，應設法迅速斷開電源，如觸電者在高處，應先防止停電后其從高處落下來摔傷。設備斷水①設備斷水主控工在第一時間內(nèi)通知機長；②在設備無水的狀態(tài)下，澆注時間不得超過15分鐘；③立即與水泵房聯(lián)系，查明原因，采取相應措施。結晶器斷水①主控工在第一時間內(nèi)反應是哪一種情況，并迅速報出；②拉鋼工第一時間內(nèi)關閉塞棒、堵眼，將鑄坯迅速拉出結晶器；③大包工及時關閉機構，停止大包澆注；④檢查結晶器銅管，需要更換時下線后進行處理。負責人：由橫班作業(yè)長、調度、爐長、搖爐工負責對突然停電組織檢查和安全確認及事故處理工作。1如在吹煉過程中突然停電，應立即通知電工進行倒閘，啟動事故提槍系統(tǒng)，將氧槍提出爐口，以免發(fā)生事故。1當發(fā)現(xiàn)氧槍漏水或金屬軟管時，在提槍過程中，氧槍失控自動下落時，立即啟動事故提槍按鈕，將氧槍提出爐外，待爐內(nèi)無異常情況時，并迅速關閉氧槍水閥門，用電動葫蘆將氧槍緩慢提出。1當下槍開吹時，應觀察畫面上各種參數(shù)是否正常，風機是否高速，是否是吹氧方式，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止下槍。當氧槍金屬軟管漏水時，一般會有水霧，此時應立即停吹提槍，如果有水滲入爐內(nèi)時，不可動爐，并隨時觀察輪水汽蒸發(fā)情況，待無水汽時，在緩慢搖爐，并將爐子搖向爐后，并將擋火門關好，保護爐前平臺，以防止出現(xiàn)事故。如發(fā)生重大險情時，應及時上報，立即清散人員到安全位置。氧槍升降突然斷電：在吹煉時斷電，這時應利用事故提槍，如提不了槍，電工及時處理，如吹煉快到終點時仍未處理好，關氧氣、關氮氣，停止吹煉，不能停氧槍水。動力廠停電或水泵停電：應及時提槍停止吹煉，向調度確認多長時間能恢復，然后來確定是否回爐或等待，再次下槍吹煉，下槍吹煉前必須檢查氧槍水壓力與流量，凈環(huán)水、濁環(huán)水、汽化是否正常，有一項不正常不得吹煉。放鋼時停電：鋼包車肯定動不了，加擋渣球和往鋼包內(nèi)加脫氧劑，防止渣進入包內(nèi)翻包造成鋼包車鑄在爐下。③注意能源介質管路的保護、管道破裂、停電等原因導致轉爐連鑄供水系統(tǒng)壓力降低或停水、斷電時㈠轉爐吹煉狀態(tài)停電：如是全廠停電并在吹煉時停電，這時氧槍水肯定也沒有了。注意事項①發(fā)生中間包漏鋼時，除中控外，澆鋼平臺所有人員必須撤離至安全區(qū)域。主控立即進行遠程操作，開啟二冷水，按事故水量配水在中間包車到達事故位后，澆注人員在確認安全后，返回澆注位，進行封頂操作和清理殘鋼。立即通知結晶器附近區(qū)域人員撤離至安全區(qū)域。②如不能判斷發(fā)紅或穿孔部位是否在渣線以下，倒班作業(yè)長有權按情況二處理。情況二：如發(fā)紅或穿孔部位在鋼包渣線下部（指鋼包內(nèi)實際渣線），通知鋼包立即停澆，緊急旋轉至事故鋼包位。澆注過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼包發(fā)紅或穿孔，首先確認發(fā)紅或穿孔部位。④如拉速在上限時，液面能夠保持相應穩(wěn)定，盡量將剩余鋼水澆完。②關閉滑板，卸下長水口。③密切關注漏鋼程度，如澆注過程中滑板漏鋼趨于嚴重，按情況二處理。連鑄部分：出現(xiàn)鋼包滑板間隙漏鋼，迅速判定漏鋼的嚴重程度和中間包液面變化情況，根據(jù)不同情況分別按以下方案操作：情況一：滑板小漏，液面能保持相對穩(wěn)定①增加滑板開度，兩流升速至規(guī)定拉速的上限，盡量將剩余鋼水澆完。如果電極斷的較短，可安排滑電極處理；如果電極斷的較長，應安排接電極處理。待爐蓋漏點處理完畢后，再重新下電極加熱處理。注意備用鋼水包一定要充分烘烤，否則翻包時易出現(xiàn)大翻。注意備用鋼水包一定要充分烘烤，否則翻包時易出現(xiàn)大翻。鋼水倒出如果鋼水溫度低可上LF爐加熱保溫。注意：備用鋼水罐一定要烘烤好，否則在倒罐時，易發(fā)生翻罐現(xiàn)象，同時溫度損失也太大。若出鋼后發(fā)現(xiàn)鋼水罐底吹氬系統(tǒng)不好使， 如底吹管碰壞或透氣磚堵等，吹不成氬氣，可安排將鋼水倒入備用鋼水罐中，然后再進行吹氬處理。轉爐出鋼過程中爐渣或鋼水從爐口溢出，應立刻將轉爐搖到正常出鋼位，如果溢出量不大，爐下鋼包車能正常運行，應繼續(xù)出鋼；如果溢出量較大，影響了爐下鋼包車的正常運行，應立刻將轉爐搖到零位，待鋼包車處理正常后，再將