【正文】 降低五級筒溜子溫度，控制在860度左右，方可保證窯的安全穩(wěn)定運行。%，但灰份下降到21%左右，工況慢慢好轉，喂料基本穩(wěn)定395t/h，二次風溫1070℃左右，三次風溫940℃左右，窯尾溫度1100℃左右，明顯感覺窯前飛沙較少，熟料結粒致密，窯皮較少，質(zhì)量較好控制，實物煤耗也逐漸下降。出窯熟料KH高，窯頭煤被迫增加。而且燃燒速度慢，后燃燒較明顯，C5溜子溫度波動大，分解爐煤較難控制，系統(tǒng)一氧化碳較高，%左右，506轉速被迫拉到755rpm,造成12日到21日之間實物煤耗均超過155kg/t，導致煤耗高的原因%的無煙煤，入窯煤粉的灰份達到26%左右。從窯前看火發(fā)現(xiàn)窯前飛砂較大，窯工況分析本月月初窯工況相對較穩(wěn)定，主要是煤質(zhì)較好，%，二次風溫1090℃左右，三次風溫940℃左右， 當時窯頭煤用量較少，最低減到11噸，窯工況相當穩(wěn)定，窯尾結皮基本沒有，質(zhì)量受控。19日換煤后，煤質(zhì)較差，入窯水份較大（7%左右），細度相對也粗，再加上生料成份SM較高，導致窯工況發(fā)生變化。本月前兩次換煤基本上差不多，都是海煤加入10%左右的無煙煤，期間窯工況基本穩(wěn)定，二次風溫1120℃左右，三次風溫960℃左右，窯前明亮，飛砂現(xiàn)象較少，時有波動也是因為分解爐轉子秤負載波動大，造成C5溜管溫度波動大，但對熟料質(zhì)量影響不大。月度窯工況分析本月整體窯工況不如上月，產(chǎn)質(zhì)量基本受控，月初用到的煤灰份中的AL2O3較高（%），又由于石灰石品位較差，低硅高鋁料的煅燒，物料易燒性較好，液相量較高，燒結范圍比較窄，窯內(nèi)易結圈結蛋，降低窯內(nèi)溫度，防止高溫過于集中而造成物料發(fā)粘。系統(tǒng)存在的不足（1）系統(tǒng)表面溫度較高，尤其是以前打過包箱的地方，包箱周圍很容易被燒紅，這些隱患部位平時要加強巡檢，中控要督促現(xiàn)場人員在中夜班加強監(jiān)控；（2）篦冷機漏料，特別是一室漏紅料，操作員也要多加強關注，控制好篦下壓力，減少漏紅料，同時中控要做好放料記錄，并在適當?shù)臅r候提醒現(xiàn)場放料，環(huán)境溫度較高，風機做功能力降低，篦冷機的風盡量用滿，降低熟料溫度；（3）液壓擋輪工作較頻繁，有時工作時間較長，還時常兩臺泵同時工作，回轉窯液壓擋輪運行不正常，也易造成托輪受力不正常。該熟料化學成分波動太大，煅燒中因熔劑礦物成分含量過少，結粒困難，易出現(xiàn)“飛砂”，熟料標號也不會高。熟料樣的化學全分析 熟料樣的化學全分析結果如表所示，請對該結果作分析名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合計成分（％）名稱KHnpC3SC2SC3AC4AFfcao成分（％）解：看熟料全分析結果時，一要看三率值（KH、n、p）是否在要求的范圍內(nèi)；二要看熟料中C3S + C2S含量是否高，C3A + C4AF含量是否為20~22%；三要看MgO是否超出范圍，如超出范圍，就是廢品，不能直接粉磨出廠，只能與低MgO熟料搭配合格后才能粉磨出廠；四要看熟料化學組成及礦物含量多少，以便分析煅燒難易的影響因素。在煅燒過程中，燒成帶溫度應偏上限控制。使用劣質(zhì)煤時，在不致使窯尾溫度過低的情況下，應關小排風，尾溫比正常控制低5176。在有可能的條件下，可把煤粉磨得細一些，水分低些一二次風溫度高些。使用劣質(zhì)煤煅燒時，黑火頭長，窯內(nèi)溫度低后不易燒起來，而且易結圈。 處理方法：處理方法有冷熱交替法、熱燒法、放料法、停窯冷卻及機械法，一般情況下采用冷熱交替法，具體做法是：首先減少喂料量,移動噴煤管，提高結圈處的溫度，燒2—4小時，這樣反復交替多次，使圈受到顯著的冷熱交替作用，造成圈的開裂而脫落。（3） 結圈的現(xiàn)象A窯功率值上升較大；b窯尾負壓升高較多；c窯尾溫度下降；d來料減少或波動；e燒成帶，冷卻帶空氣混濁；f火焰不順暢，有回風，回火現(xiàn)象；g便攜式胴體紅外線測溫儀測胴體溫度，有明顯一段溫度低。窯內(nèi)后結圈（1）這種料不易掛在窯皮上，在燒成帶料子發(fā)粘，同時燒成溫度范圍窄，冷卻帶料子發(fā)散，下料口灰塵多，象砂子一樣飛揚，立升重比正常低而fCaO也不高，產(chǎn)生的原因是：（1）生料成分不當，硅酸率高，液相少；（2）生料中的AL2O3含量高，煤中灰分大；（3）操作上不合理，尾溫升高，物料預燒過度，進入燒成帶特別好燒。 根據(jù)不同的原因采取相應的措施：（1）調(diào)整配料議案；（2）加強風煤料的配合，減少入窯煤粉的細度和水分，調(diào)整煤管的位置及內(nèi)外風比例；（3）控制入窯物料填充率；（4）控制好燒成溫度防止有大的波動。實際生產(chǎn)中其產(chǎn)生的主要原因是（1）配料中三率值不合理，燒結范圍窄，液相提前出現(xiàn)，造成結大塊，而大塊經(jīng)燒成帶時又燒不透，內(nèi)部存有黃心料；（2）由于燃料燃燒不完全，產(chǎn)生還原氣氛，使三價鐵轉變成二價鐵，從而產(chǎn)生黃心料。胴體溫度（310℃,是安全的，315℃（T胴）480℃時，操作上必須認真采取防紅窯的措施，胴體溫度達480—650℃時，已出現(xiàn)能看出來的變色（暗紅）當T胴大于650℃時，斑點變?yōu)榱良t，胴體很易翹曲）。在重新砌磚后，胴體上出現(xiàn)紅斑，要改用易熔的生料燒1—2天，這有助于窯皮的盡快形成。甚至燒成溫度完全正常時，由于短而強的火焰沖涮窯皮引起掉窯皮而出現(xiàn)紅窯。 熟料要急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。（1）（2）控制好生料的成分和細度，不讓生料中的碳酸鈣含量過高和生料細度過粗。在日常生產(chǎn)中，我們要樹立“質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，確保生產(chǎn)及質(zhì)量受控，全體員工共同努力，穩(wěn)定窯磨的運行，維護海螺品牌！fCaO的控制的殺手锏熟料中fCaO是重要的質(zhì)量控制指標之一，其含量對強度及安定性均有直接影響，導致fCaO高的因素主要是原料、配料、煤質(zhì)、煅燒等控制不當所致，具體原因有：（1）生料均勻性不好：由于出磨生料質(zhì)量不均，波協(xié)大，搭配放料又不好，造成入窯物料TCaCO3忽高忽低，燒成困難，物料反應不完全；（2）煤粉質(zhì)量差，灰分高，細度大，水分大，發(fā)熱量低，燃燒不好，煅燒溫度低，物料反應不完全，升重偏低；（3）熱工制度不穩(wěn)定，有周期性慢車，窯內(nèi)出現(xiàn)一股料大，一股料小，大料到燒成帶后燒不住，甚至慢車還竄生料，燒成的熟料外包裹一層生料；（4）料層過厚或短焰急燒，由于下料量過大，或由于其它原因，都會造成料層過厚，物料不易燒透，fCaO高，短焰急燒時，黒影近，竄生料，物料在燒成帶停留時間短，反應不完全；（5）煅燒溫度不夠，多是由操作不當造成；（6）噴煤管位置低，一次風用量小，該情況容易造成火焰軟弱無力，燃燒不完全，燒成溫度低；（7）物料預燒不好，由于尾溫低或下料量太大造成；（8）結圈、掉窯皮，窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，煅燒不正常，溫度升不起來，加之窯皮本身fCaO含量過高，雖經(jīng)二次煅燒，仍大塊燒不透。稀油站備用泵啟動：夏季油溫變化大，油溫高，潤滑油粘度小，供油管道阻力小，供油壓力往往會下降，導致壓力低啟動備用泵。此時，中控操作要根據(jù)具體原因調(diào)整操作參數(shù)，不可一味加大系統(tǒng)用風，當風速過大時，磨內(nèi)物料流速過快，反而會加重細磨倉負荷，加劇漏料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)。磨尾漏料：在大量使用海煤時，2＃磨磨尾頻繁出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，現(xiàn)場工作量大。對于我們能夠做的主要分兩方面：中控操作和現(xiàn)場檢查。弄清軸瓦高溫的原因后，我們可以采取相應的處理措施，常規(guī)處理手段有增大油站供油量，使用冷卻水外排水，控制入磨熱風溫度等。日常操作生產(chǎn)中的注意要點：軸瓦高溫：在夏季因環(huán)境溫度偏高，磨機軸瓦經(jīng)常會出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，現(xiàn)場調(diào)節(jié)手段也十分有限，往往束手無策。 出料裝置：出風管采用鋼板焊接結構，內(nèi)部鑲砌鑄石襯板。筒體是由36mm鋼板卷制而成。 回轉部分：回轉部分是磨機的主體，由中空軸、筒體、揚料板、隔倉板、襯板等組成。當回油速度跟不上進油速度，油位下降時，我們調(diào)整溢流閥降低供油量，此時壓力越小，供油量越小，正常情況下溢流閥應該全關。稀油站作為磨機軸承潤滑裝置，是我們?nèi)粘Ｑ矙z的重點設備，要關注油站油位、壓力、溫度、冷卻水、過濾器壓差等一系列參數(shù)，巡檢人員要熟練掌握其工作原理和控制參數(shù)，供油壓力L:,LL:，壓差報警值：，高壓壓力：32MPa，低壓壓力：。主軸承球面軸瓦巴氏合金層與磨機中空軸接觸面采用帶高壓起動的的集中強制潤滑，低壓油通過淋油管灑在中空軸的表面，從主軸承上部進入，為防止?jié)櫥屯饬?，兩側設有刮油板，刮油板上設有刮油刷，刮油刷滑桿上由定位螺栓，以便使刮油刷與中空軸緊密貼合，并保證刮油刷與中空軸由一個導向角度。進料溜子主要由耐熱鋼板焊接而成，為百葉窗式結構，百葉窗式結構可以增大磨機的通風面積，減小通風阻力，同時增強了磨機的熱交換能力。磨機主要由進料裝置、主軸承、回轉部分、出料裝置、傳動部分及潤滑裝置等組成。風掃煤磨作為煤粉制備的一種，相對于立磨系統(tǒng)而言，具有運行穩(wěn)定、耐磨件損耗小、系統(tǒng)差壓小、對物料適應性強（煤粉細度受控）等特點，但缺點也比較明顯，占地面積大，系統(tǒng)電耗高，噪音大。應當注意的是，如果是因為生料成分引起的游離鈣偏高，特別是三個率值超出控制范圍較多時，單單靠調(diào)整窯的操作是很難將物料燒合格的，應該及時通知化驗室調(diào)整配料，如果想在短時間內(nèi)調(diào)整物料成分到正常范圍內(nèi)，也可通過改變出庫方式來調(diào)整，改自動循環(huán)下料為手動定點定區(qū)下料，通知化驗室對每小時的入窯生料成分進行監(jiān)控，選擇一個成分接近與正常成分的下料口定點下料。當碰到這種情況時，可適當減產(chǎn)，將入窯溜子溫度控制低些，降低物料入窯分解率，當SM低IM高時，窯內(nèi)熟料不僅液相量多，且液相粘度大，可適當加窯頭煤，提高燒成帶溫度，以降低液相粘度，提高分子擴散速度。此時可適當減產(chǎn)或加大窯內(nèi)通風，將火焰拉長，加少量窯頭煤、適當減窯速，延長物料在燒成帶停留時間。如較高的KH值（）或較低的SM（）。碰到這種情況時，應將三次風檔板關小，同時加大高溫風機轉速，使系統(tǒng)保持較正常大的通風量，適當退窯頭煤，保證窯頭煤能夠完全燃燒，這時窯速不宜過慢，保持窯內(nèi)較低的填充率。當發(fā)生這種情況時，窯頭昏暗，能明顯看到黑火頭，NOX濃度低于正常值，且越加煤窯內(nèi)溫度越低，NOX越低。 。造成游離氧化鈣連續(xù)偏高的原因通常有：%。操作上應通過三次風與窯尾負壓、窯尾溫度、分解爐溫度、筒體溫度分布等參數(shù)的合理、穩(wěn)定控制，保證窯內(nèi)合理穩(wěn)定的熱工制度。熟料強度的高低與原料品質(zhì)的控制有關，重點是MgO含量的控制。生產(chǎn)中要保證煤料對口，才能更好的穩(wěn)定窯工況，保證熟料質(zhì)量；操作中要：保證窯內(nèi)通風：通過三次風擋板的調(diào)整，保持窯內(nèi)良好的通風，可以防止不完全燃燒導致的結皮；穩(wěn)定操作：尤其是篦冷機的操作，以保持穩(wěn)定的二次風溫、風量為前提，同時適當控制較高的溫度，以提高煤粉燃燒速度；燃燒器調(diào)整：適當提高外流風的出口速度，同時加強旋流作用，強化煤粉與二次風的混合，提高燃燒速度；配料調(diào)整：配料上在保證熟料強度的前提下，盡可能的提高熟料的液相量，改善熟料的結粒和掛窯皮性能；控制煤粉細度：將煤粉細度控制在合理范圍之內(nèi)，可以有效的提高燃燒速度，緩解后燃燒現(xiàn)象；加強窯尾結皮的監(jiān)控、清理力度：窯尾出現(xiàn)高溫后，應及時組織人員進行檢查和清理，防止產(chǎn)生大量結皮以及由此產(chǎn)生的通風不暢。原、燃材料的均化是生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，對產(chǎn)、質(zhì)量的穩(wěn)定與否起著決定性的作用。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料?；剞D窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，74m,%。如538風機開啟后窯內(nèi)風速仍然較快而影響到煤粉的完全燃燒可考慮將三次風擋板適當開大，以降低窯內(nèi)風速；當窯前溫度逐步升高后，適當加大窯頭給煤量并開啟篦冷機前端兩臺固定梁風機供風，風機擋板不宜開過大，防止窯前溫度降低，％以內(nèi)，操作員要勤下現(xiàn)場看火，做到心中有數(shù)； 隨著窯前溫度的逐步升高，此時應逐步加大系統(tǒng)用風并增加窯頭用煤量，當遇到窯內(nèi)熄火時，點火后窯頭煤粉給入量應逐步增加至熄火前的給煤量，不可給定過多，防止煤粉爆燃及沉淀?，F(xiàn)場應勤看火，保證火焰順暢有力及防止回火，此時系統(tǒng)不可拉風過大，打開冷風擋板，506擋板應關閉，506出口負壓保持在－50至－100Pa之間。可跟據(jù)現(xiàn)場火焰及燃燒情況適當打開窯頭羅茨風機放空閥及燃燒器內(nèi)外流開度。升溫時以窯尾溫度為基準,兼顧窯頭二次風溫。%%時，視情況調(diào)整。 當計劃停機時可將煤粉倉中的煤粉用完，在升溫投料過程中采用煙煤以避免無煙煤帶來的麻煩，但非計劃停機時煤粉倉中全是無煙煤時，這就不得不使用無煙煤升溫投料，當非計劃停機時間較短時（僅幾個小時）此時窯內(nèi)溫度較高，采用油煤混燒問題應該不是很大，但當非計劃停機時間較長時，此時窯內(nèi)溫度基本已是接近常溫，采用無煙煤升溫就非常困難。b、采取相應措施，提高窯頭燃燒空氣溫度。當反應溫度上升時，反應速率將呈指數(shù)關系增加。無煙煤由于其揮發(fā)份含量較低，反應時間很短幾乎沒有 ，因此其第一階段燃燒所提供的熱量很少，很難達到固定碳燃燒所需的溫度，同時由于揮發(fā)份含量少，第一階段反應結束后煤粉顆粒并沒有產(chǎn)生大量的孔洞和凹陷，因此第二階段時煤粉顆粒與周圍空氣的接觸面幾乎沒有增加；有學者研究表明，在回轉窯內(nèi)燃燒是由顆粒邊界層的擴散速度控制的。在回轉窯中煙煤燃燒形成了較長的火焰。當然上述兩個過程不是截然分開而是交叉進行。煙煤分為：低揮發(fā)份煙煤、中等揮發(fā)份煙煤、高揮發(fā)份煙煤，無煙煤與煙煤