【正文】 雷雨季節(jié)生產(chǎn)組織與處理預(yù)案★原料工段（一）原料工段雷雨季節(jié)生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)防措施全員關(guān)注天氣變化情況，合理組織生產(chǎn)，避免在下雨天安排避峰與預(yù)檢修工作，關(guān)注原材料的庫存及物料水份大小，及時反饋生產(chǎn)信息，定期放倉，防止出現(xiàn)架倉堵料現(xiàn)象；用防雨布對相關(guān)設(shè)備提前做好防雨工作，如401及608斗提頭部、斜槽漏風(fēng)點等。并做好斜槽、袋收塵等觀察門的密封，以及袋收塵頂部及側(cè)門的防雨處理；對容易打滑的皮帶（大多為爬坡皮帶）在頭輪準(zhǔn)備黃沙備用，并在皮帶尾輪部位加裝刮水裝置，避免因皮帶的跑偏而造成停磨；定期對現(xiàn)場防雨情況進行檢查并及時進行完善，關(guān)閉門窗并及時對地坑進行排水；砂取巡檢工提前將各輔材倉進滿，全力協(xié)助石取進料；安排專人對磨區(qū)、庫頂斜槽及401斗提做好運行監(jiān)控，同時準(zhǔn)備好清堵工具（氣管等）以便隨時清堵；各人員穿戴好雨具（雨衣、雨靴），雨天巡檢注意防滑；打雷、大風(fēng)、大雨天氣，電收塵頂部禁止攀登、巡檢以防發(fā)生人身事故；時刻注意大棚彩瓦及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)有無危險情況。（二）原料工段生產(chǎn)運行中應(yīng)對措施關(guān)注皮帶機的運行狀況，操作員發(fā)現(xiàn)電流變化及時通知現(xiàn)場巡檢工進行檢查，并停止上游設(shè)備，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑對皮帶頭輪撒沙子，同時檢查出漏雨點的位置，以便進一步地做好防雨工作；維修斗提監(jiān)控人員未就位時崗位巡檢要及時補位，保持信息暢通（監(jiān)控人員電話號碼報中控）做好入庫斗提的運行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)斗提跑偏要及時聯(lián)系維修進行調(diào)整； 現(xiàn)場要對各下料口（包括入磨下料溜子熱風(fēng)管道）加強巡檢,及時清理下料口結(jié)皮，防止物料粘結(jié)堵料或積料過多造成停機；并及時對積水的地方進行排水；中控操作上要提高電收塵入口溫度（不低于110度），現(xiàn)場巡檢加強對各斜槽的檢查，同時準(zhǔn)備好清堵工具做好清堵準(zhǔn)備；雨天行車工將鐵粉倉進滿，將行車停放在相對干燥的地方，并協(xié)助配料站人員做好現(xiàn)場防雨工作。（三）原料磨故障停機應(yīng)對措施故障處理時各區(qū)域的巡檢要兩人協(xié)同配合，注意大風(fēng)高空墜物；服從班長、工段的統(tǒng)一安排，保障人員的人身安全和設(shè)備的穩(wěn)定運行；了解掌握故障處理進度，保持信息暢通，做好恢復(fù)生產(chǎn)的檢查確認(rèn)工作；同時應(yīng)加強對油站、斜槽及斗提的運行監(jiān)控，及時對積水的地方進行排水；電收塵入口溫度控制在170176?！?85176。之間；中控停機做到設(shè)備（尤其是皮帶）空負(fù)荷，若遇窯停要及時停止回灰輸送系統(tǒng)，防止斜槽堵料。（四）原料磨雷雨天氣系統(tǒng)掉電故障處理 信息匯報流程:操作員立即通知電氣人員，匯報工段領(lǐng)導(dǎo)及分廠調(diào)度，聯(lián)系現(xiàn)場班長。由調(diào)度匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一調(diào)配指揮相關(guān)人員恢復(fù)生產(chǎn)；由班長通知崗位人員到空壓機房、密封風(fēng)機和618排風(fēng)機處及系統(tǒng)檢查處理和恢復(fù)生產(chǎn)。故障處理流程:⑴、開啟空壓機保證系統(tǒng)供氣壓力正常；⑵、聯(lián)系中控開啟密封風(fēng)機防止粉塵進入磨輥軸承里；⑶、聯(lián)系中控開啟618排風(fēng)機保證系統(tǒng)通風(fēng)正常；⑷、聯(lián)系中控開啟磨區(qū)各油站保證冷卻和潤滑；⑸、有序恢復(fù)生產(chǎn)。 此類故障處理要點:⑴、系統(tǒng)送電后待電氣人員通知可以開機后方可進行，各設(shè)備開機均要現(xiàn)場檢查確認(rèn)，因設(shè)備均處于滿負(fù)荷狀態(tài)停機，中控恢復(fù)生產(chǎn)過程應(yīng)注意設(shè)備電流，掌握好上游設(shè)備開機時間；⑵、禁止同時啟動兩臺以上大型設(shè)備?！餆晒ざ危ㄒ唬晒ざ卫子昙竟?jié)生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)防措施暴雨來臨之前，巡檢班長安排窯巡檢在窯輔傳守崗，以便在窯故障跳停時及時合慢轉(zhuǎn)，同時安排人員對地坑積水情況進行檢查；對系統(tǒng)防雨設(shè)施進行檢查完善，在維修監(jiān)控人員到位前做好428斗提的運行監(jiān)控，保持信息暢通。雨天各人員穿戴好雨具（雨衣、雨靴），巡檢、作業(yè)注意防滑；下雨前準(zhǔn)備好應(yīng)急材料，如：雨布、清料桿、排水泵、水管、氣管等；時刻注意煤堆場大棚彩鋼瓦及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)有無危險情況；雷雨時禁止清理窯尾結(jié)皮及燃燒器積料，防止設(shè)備跳停造成系統(tǒng)正壓傷人。（二）雷雨天氣單機設(shè)備跳停引起窯連鎖跳停故障處理信息匯報流程：操作員在故障出現(xiàn)后，立即通知現(xiàn)場人員進行慢轉(zhuǎn)窯，通知相關(guān)技術(shù)人員進行故障處理，并按匯報程序進行匯報處理。故障處理流程：⑴、窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)，立即停止窯筒體冷卻風(fēng)機和冷卻氣管，密切關(guān)注各檔輪帶與托輪接觸情況，發(fā)現(xiàn)接觸情況不好立即匯報；⑵、搖動預(yù)熱器翻板閥并投球確認(rèn)，到預(yù)熱器頂檢查斜槽和斗提防雨、堵料情況；⑶、停止均化庫袋收塵及風(fēng)機，防止負(fù)壓過大將雨水吸入斗提和斜槽內(nèi)；⑷、燃燒器內(nèi)流調(diào)至100％，外流調(diào)至50％，以保證窯保溫煤粉充分燃燒，防止窯內(nèi)結(jié)圈；⑸、了解掌握故障處理進度，保持信息暢通，做好恢復(fù)生產(chǎn)的檢查確認(rèn)工作，停機時間長要對煤粉倉下料溜管、窯尾結(jié)皮進行清理。（三）雷雨天氣系統(tǒng)掉電故障信息匯報流程：操作員立即通知電氣人員、當(dāng)班調(diào)度、現(xiàn)場班長。由調(diào)度匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一調(diào)配指揮相關(guān)人員，由班長通知各崗位人員進行轉(zhuǎn)窯、系統(tǒng)檢查處理和恢復(fù)生產(chǎn)。故障處理流程：⑴、恢復(fù)送電后立即進行連續(xù)慢轉(zhuǎn)，檢查各檔輪帶與托輪接觸情況。⑵、開啟燃燒器事故風(fēng)機或一次風(fēng)機保護燃燒器（柴油發(fā)電機供電時開事故風(fēng)機）；⑶、開啟各稀油站；⑷、開啟篦冷機冷卻風(fēng)機，按照充氣梁、一段風(fēng)機、二段風(fēng)機、三段風(fēng)機逐步開機，風(fēng)機開啟后再啟動篦冷機傳動裝置；⑸、開啟高溫風(fēng)機慢轉(zhuǎn)或手動盤車，防止風(fēng)葉高溫變形；⑹、開啟預(yù)熱器頂斜槽風(fēng)機及事故風(fēng)機，對預(yù)熱器系統(tǒng)進行檢查確認(rèn)；⑺、開啟窯頭稱恢復(fù)窯保溫并調(diào)節(jié)燃燒器內(nèi)外流開度（羅茨風(fēng)機啟動前必須開啟放空閥）；⑻、恢復(fù)煤磨系統(tǒng)電力，中控與現(xiàn)場注意煤磨系統(tǒng)溫度、CO濃度情況；⑼、有序恢復(fù)生產(chǎn)。此類故障處理要點：⑴、系統(tǒng)送電后待電氣人員確認(rèn)后方可開機，各設(shè)備開機均要現(xiàn)場檢查確認(rèn)。因設(shè)備均處于滿負(fù)荷狀態(tài)停機，投料生產(chǎn)時506拉風(fēng)要偏大控制，防止預(yù)熱器堵料事故發(fā)生；⑵、預(yù)熱器必須投球確認(rèn)無誤后方可投料生產(chǎn)，作業(yè)時防止系統(tǒng)正壓傷人；⑶、預(yù)熱器頂斜槽風(fēng)機或事故風(fēng)機及時開啟，進行檢查確認(rèn)，防止斜槽帆布燒損或斜槽受潮堵塞；⑷、生產(chǎn)恢復(fù)后現(xiàn)場要加強預(yù)熱器翻板閥及428斗提的巡檢，時刻關(guān)注出庫斜槽及入窯斜槽的運行狀況。影響磨機產(chǎn)量的有關(guān)因素影響磨機產(chǎn)量的因素是很多的，在沒有講影響煤磨產(chǎn)量時我們先了解一下煤。一、煤的定義：煤是古代動植物死后，埋于地下在沒有空氣的條件下經(jīng)長期的地質(zhì)化學(xué)變化形成的一種天然礦物。二、煤的分類：根據(jù)埋藏時間的長短：A泥煤B褐煤C無煙煤D煙煤，但也可根據(jù)煤中固定炭和發(fā)熱量來分，由于煤的組成與性質(zhì)極其復(fù)雜，現(xiàn)在為止還沒有一種分類能包括煤的全部物理化學(xué)性質(zhì)和全部工業(yè)用途，目前硅酸鹽工業(yè)中所采用的固體燃料以煙煤和無煙煤較為普遍。固液體燃料都是極其復(fù)雜的有機化合物組成：通常CHONS 五種元素和部分礦物組成，灰分（A）水分（M）由于煤的開采運輸和儲存條件的不同同類煤的組成往往有較大的變動特別是其中水分和灰分的含量，所以我們表明煤的組成時必須說明使用煤的基準(zhǔn)才能說明問題，表明煤的基準(zhǔn)有：1．收到基：實際使用的組成，在各組成的右下角以“ar”表示 Car％+Har％+Oar％Nar％+Aar％=100％：指分析實驗室內(nèi)所用的空氣干燥煤的組成在各組成右下角以“ad”表示 Cad％+Had％+Oad％+Nad％+Sad％+Mad％+Aad％=100％：指絕對干燥煤的組成。在各組成右下角以“d表示 Cd％+Hd％+Od％+Nd％+Ad=100％：指假想的無灰無水的煤的組成，在各組成右下角以“adf”表示， Cadf％ +Hadf％+Oadf％+Nadf％+Sadf％=100％一般情況下以干燥無灰基表示煤礦煤的組成。三、影響煤質(zhì)量的幾種因素：水分：煤中水分分為外水和內(nèi)水，煤中水分不易過高，水分存在會降低發(fā)熱量，易不利于著火，還會增加煙氣帶走熱損失，另外水分大原煤倉易架空，我們通常采取的措施A放倉請結(jié)皮B低倉位控制一般控制在倉總儲存的1/3。揮發(fā)份：在隔絕的空氣的情況下將一定量的煤在時間t=7minT=900℃所得到氣態(tài)物質(zhì)成為揮發(fā)份。其主要成分為CH4 CnHmH2S 由于煙煤中的揮發(fā)份大于無煙煤中的揮發(fā)份，所以煙煤的著火點較低。灰分：煤中不能燃燒的礦物雜質(zhì)SiO2CaOMgOR2OSO3AL2O3Fe2O3 灰分波動較大時熟料中fCaO增多影響水泥熟料的性質(zhì)，灰分高時可少配高硅提高經(jīng)濟效益。煤的粘結(jié)性：粘結(jié)性好的煤易在倉上形成焦拱和結(jié)塊。煤的反應(yīng)性：也稱活性，是指在一定高溫下煤于O2 C或水蒸氣相互作用的能力，目前我國采用C+CO22CO用CO2的還原能力越好其煤的活性就越大還原性好的煤不易使灰分結(jié)渣。固定炭含量：（熱值）固定炭含量多的煤其熱值就會高硫分：硫分含量過多，煤粉燃燒時產(chǎn)生硫化物，腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境。三．影響磨機產(chǎn)量的幾種因素：1．物料的水分：水分太高進入磨內(nèi)時便會出現(xiàn)襯墊粘球現(xiàn)象由于Ft=mv1mv2則 F=mv1mv2/t襯墊和粘球現(xiàn)象延遲了時間t所以物料受力會減小，水分高還會產(chǎn)生糊篦板和篦縫影響磨內(nèi)通風(fēng)。2．粒度：粒度大時物料不能及時的被粉碎粒度過小時物粒便會附球的表面影響物料的粉磨。3．溫度：現(xiàn)在所溫度指熱風(fēng)的溫度，溫度太低時物料不能及時物料會黏附在球上或襯板上，溫度高時由于球和物料之間是相互作用的便會產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，當(dāng)溫度升高時靜電現(xiàn)象會更加嚴(yán)重，球上便會吸附更小的顆粒影響粉磨。4．易磨性：物料粉磨的難易程度與物料的強度與硬度有關(guān)，強度：物料在外力破壞時單位面積上受到的力。硬度：表示物料抵抗其它物體壓力的表面能力。強度和硬度都大的物料較難粉磨的，但硬度大的物料并不一定難粉碎，因為物料的破壞是一塊塊分裂開的，破碎的沒、難易程度是物料的強度決定的，但是硬度大的物料不一定難破碎卻很難粉磨，同時對磨機的表面及研磨體的磨損較大因為粉磨是物料表面不斷磨削生產(chǎn)大量細(xì)粉的過程，所以在粉磨過程中硬度比強度發(fā)影響大。通常用易碎系3表示物料的易碎性，KM=Eb/EKM指采用同臺磨機同一物料尺寸變化條件下粉碎標(biāo)準(zhǔn)物料的電耗（EB）與物料粉碎風(fēng)干狀態(tài)下這種物料的單位電耗（E）之比。KM越大物料越易粉碎，反之易然。5．磨內(nèi)通風(fēng)：通風(fēng)量大磨內(nèi)細(xì)小的顆粒帶出磨機，但細(xì)小的顆粒易包在球周圍影響研磨體對物料的粉磨能力，通風(fēng)也能帶走水蒸氣對煤的烘干起到很好的作用。6．磨機的規(guī)格：7+ 磨機的直徑越大研磨體提升的高度便會增加，對磨內(nèi)物料的沖擊和磨剝作用便會增加，磨機的長度大些物料在磨機內(nèi)停留的時間幾會長些，物料的粉磨相對時間長，但實際生產(chǎn)中長度和直徑不可能無限大，磨機的直徑與入磨物料的粒度有關(guān)。D=√3Di其D磨機直徑，Di入磨物料的平均粒徑。7．研磨體的級配：在現(xiàn)在我們使用的球磨機中粗磨倉為球洗磨倉為鍛，所謂研磨體的級配既研磨體的質(zhì)量與及其直徑大小的配合，2006有人在《中國水泥雜志》里提出里剛球的有效級配：能夠滿足磨機產(chǎn)量的鋼球的質(zhì)量及其直徑大小的配合。在粉磨過程中，開始的物料的粒徑較大，需要大直徑的鋼球?qū)ζ溥M行沖擊作用，隨著物料粒度的逐步減小，就需小直徑的鋼球?qū)ζ溥M行沖擊研磨，這樣使物料和介質(zhì)能夠更好地接觸。在介質(zhì)填充量不變的情況下，減少介質(zhì)的尺寸，使介質(zhì)與物料能夠進行很好的接觸，提高粉磨效率。一般選配介質(zhì)的原則是：在能將物料粉碎前提下，并能保證磨機產(chǎn)量，盡量選用尺寸小的鋼球，而且大小介質(zhì)作適當(dāng)配合，使填充密度增加，這樣做能增加沖擊的力和磨剝能力，提高粉磨效率。填充率：介質(zhì)的裝填量，用ψ表示，我們廠使用煤磨機ψ=21～22%左右，研磨體質(zhì)量m=72t磨機實際裝入介質(zhì)的質(zhì)量與磨機完全裝入介質(zhì)質(zhì)量之比ψ=m/（ΠR2Lρs）其中，m磨機裝填介質(zhì)質(zhì)量（t）R磨機的內(nèi)半徑（m）L磨機的有效長度（m）ρs介質(zhì)的堆積密度（t/m3），對球與鍛ρs= t/m3。介質(zhì)裝填量的多少，不但影響粉磨過程中的沖擊次數(shù)和研磨面積，而且影響介質(zhì)本身提升高度（對物料的沖擊力）。裝填介質(zhì)少時，粉磨效率低；多時，磨機運行時內(nèi)層介質(zhì)產(chǎn)生干擾作用，破壞介質(zhì)的正常運行，效率也會低。研磨體的級配是否合理必須通過生產(chǎn)實踐再檢驗，一般檢驗方法有如下幾種：①根據(jù)磨機產(chǎn)、質(zhì)量進行判斷A、產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度過粗粗磨倉的裝填量不足或研磨體的磨損過大，二細(xì)磨倉研磨體偏大所致。處理方法：應(yīng)檢查確定添加各種研磨體或換新的研磨體。B、磨機產(chǎn)量高，但產(chǎn)品細(xì)度粗粗磨倉鋼球直徑大，蓖板的篦縫過大，磨內(nèi)通風(fēng)能力過剩，流速快，沖擊力大，或粗磨倉明顯過高。C、磨機產(chǎn)量低，產(chǎn)品細(xì)度細(xì)可能有三種原因a、粗磨倉球徑?。籦、鋼球多，ψ大，導(dǎo)致沖擊能力減弱；c、隔倉板篦封堵，細(xì)磨倉比粗磨倉高很多。②根據(jù)篩余曲線檢查③磨機的電流產(chǎn)品細(xì)度：產(chǎn)品細(xì)度粗些，磨機產(chǎn)量高些；反之，則產(chǎn)量低些。選粉機的選粉效率：選粉機的成品，即從選粉機選出的物料，當(dāng)選粉機的選粉效率高時，磨機產(chǎn)量便高，反之則低。循環(huán)負(fù)荷率：指選粉機上的粗粉量與細(xì)粉量（