【正文】 A、操作準備工作：、對焊機檢修完好，對焊機容量、電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。J、板鋼筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在砼澆筑前應整修合格后再澆筑砼，以免將板的彎起鋼筋、負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。層高超過4m的柱，要搭設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。G、鋼筋骨架吊裝入模時應用扁擔起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時應焊牢固，起吊時應力求平穩(wěn)，以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模。E、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理后，才能進行上層柱鋼筋綁扎。C、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑砼的需要。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應及時增補。、在高空安裝鋼筋必須板彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應戴好安全帽。、現(xiàn)場施工的照明電線及砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。E、安全預防措施：、鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。、樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌砼時設專人負責整修。、在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。D、加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重銹蝕。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。、用Ⅰ級鋼筋中低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。、彎鉤的朝向應正確。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10％，且不應集中；骨架無漏焊、開焊。、鋼筋的焊接頭規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。、主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。如有樓梯梁時，則先綁扎梁筋，后綁扎梯筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。、樓梯鋼筋綁扎：、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架,以保持上層鋼筋的位置正確。、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。、主梁如采取與模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力（或吊車）抬（吊）入模內(nèi)，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→次次梁的長鋼筋鋪桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內(nèi)。、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。接頭不宜設在梁最大彎矩處。搭接長度如設計未作規(guī)定時。、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應采用綁扎接頭。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為6－10d。、梁中箍尖與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。、梁鋼筋綁扎：、當采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，并已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。、如設計要求箍筋設在拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。、下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面砼澆筑后扳動鋼筋。如箍筋采用90度搭接，交接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋上移置，由上往下采用纏扣綁扎。、柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求。、柱子鋼筋綁扎：、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度與搭接筋綁好，綁扣不小于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子細線偏移。、獨立柱基礎為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。、基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則面將全部鋼筋相交點扎牢。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。對基層砼表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。、根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度對不符合要求的預留筋進行處理。、加工好的鋼筋已運進現(xiàn)場，并按施工平面圖中確定的位置， 按型號、規(guī)格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉(zhuǎn)可以使用。其鋼筋綁扎特點是：難度大，占地面積相對較小，鋼筋綁扎數(shù)量大，類型多，操作面小，安裝復雜等。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。F、鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。D、樓內(nèi)上下層鋼筋的間距采Ф10鋼筋馬凳來控制，其數(shù)量每平方米內(nèi)不少于一根。》B、鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批按規(guī)格、型號堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕和油污，確保鋼筋保持潔凈。砼澆筑過程中，定時用水平儀檢測立桿的下沉情況，一旦發(fā)現(xiàn)沉降異常，應用及時處理。③.2設于梁底的立桿與承重鋼管的連接采用雙扣件，其扣緊程序用測力板手逐個檢查。②支撐架鋼管承載力計算支撐架采用φ48，其承載力按正式計算：P＝A．f．φP：鋼管承載力（N／根）；A：鋼管截面積，φ48л лA＝ （D2－d2）＝ ＝（482－412）＝489mm2 4 4 f:鋼管的抗壓強度，取205N/mm2；ф：穩(wěn)定系數(shù)，由長細比查得，入＝10／I10：鋼管計算長度，梁底凈高4800，考慮到支撐立桿除頂端和底端有統(tǒng)長拉結(jié)外，中間間距1500作一縱橫拉結(jié)，再加上剪刀撐，支撐架整體性較好，即10＝3200＝1600mm； 1I：＝－＝√D2＋d2 ＝ 4 1600入＝ ＝ （根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》的規(guī)定，壓桿允許長細比[入]＝150，對臨時結(jié)構(gòu)，可以放松到[入]＝210）查得ф＝則每根鋼管的承載力為：P＝A．f．ф＝489205＝20450N＝每m需鋼管支撐數(shù)量： Q n＝ ＝ ＝（根）即縱向間距為734mm，故取 P 700mm，梁底兩側(cè)按橫向間距600。梁模板應設計要求起拱，避免撓度過大等。梁模板上口應設楞拉緊，防止變形。⑤梁和樓板安裝常易出現(xiàn)梁身不平直、梁口增大、板跨中下?lián)系荣|(zhì)量通病。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位設置連接角膜，以保證角度準確。同一拼縫上的U形卡設置應正反向間隔，避免在同一方向設置，以防鋼模板整體變形。②盡可能用P3015或P3012鋼模板為主板，以減少拼接，節(jié)省配件工時，增強拼裝剛度，同時便于拆模。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。拆模時不得使模板材料自由落下。⑧水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。⑥