【正文】 。N20 G30 U0 W0 M09。 /快速走到螺紋車削循環(huán)始點(diǎn)（，）N16 G76 P011160 。N12 G97 S800 T0202 M08 M03。 /外圓車削N9 G40 G00 。 /快速走到外圓車削起點(diǎn)（，）N7 G42 G01 。 /返回第二參考點(diǎn)N4 G96 S200 T0101 M08 M03。,，精車削次數(shù)1次，螺紋車削前先精車削外圓柱面，其數(shù)控程序如下：圖33 螺紋切削多次循環(huán)G76指令編程實(shí)例O0028 /程序編號(hào)N0 G50 。、0176。、30176。、60176。的Q300：代表最后一刀的切深數(shù)值 千進(jìn)位 ：精加工余量 第二行的X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)P2600：是螺紋牙高 *螺距Q800 ：第一刀的切深量 同上Q算法一樣，F(xiàn)4 ：螺距螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76）指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環(huán)路線及進(jìn)刀方法如圖32所示。 ● 其中X、P為暫停時(shí)間，X后面可用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為秒（s),如G04 ，才能執(zhí)行下面的程序段。 程序：O0001； （程序名）G0 X150 Z50； （快速定位）M3 S500； （啟動(dòng)主軸，置轉(zhuǎn)速500）G0 X125 Z20； （定位到加工起始點(diǎn)）G75 R1 ； （加工循環(huán)）G75 X40 Z50 P2000 Q2000 F50；G0 X150； （X向退刀）Z50； （Z向退刀）M5 S0； （停主軸）M30； （程序結(jié)束）● 二、切槽加工的編程方法 ● （一）進(jìn)給暫停指令G04 指令格式 ● G04X__。指令示例：用G75指令編寫(xiě)零件程序，零件尺寸如圖347。指令說(shuō)明：● e和Δd都用地址R指定, 它們的區(qū)別根據(jù)有無(wú)指定P（Δi）和Q（Δk）來(lái)判斷, 即如果無(wú)P（Δi）和Q（Δk）指令字, 則為e；否則，則為Δd；● 循環(huán)動(dòng)作是由含X（U）和P（Δi）的G75程序段進(jìn)行的，如果僅執(zhí)行“G75 R（e）；”程序段，循環(huán)動(dòng)作不進(jìn)行；● 在G75指令執(zhí)行過(guò)程中，可使自動(dòng)運(yùn)行停止并手動(dòng)移動(dòng)，但要再次執(zhí)行G75循環(huán)時(shí)，必須返回到手動(dòng)移動(dòng)前的位置。若缺省輸入，則系統(tǒng)以參數(shù)（№.056）的值為徑向退刀量； X：切削終點(diǎn)X方向的絕對(duì)坐標(biāo)值，半徑指定，單位：mm； U：X方向上，切削終點(diǎn)與起點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)的差值，半徑指定，單位：mm； Z：切削終點(diǎn)X方向的絕對(duì)坐標(biāo)值，單位：mm； W：Z方向上，切削終點(diǎn)與起點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)的差值，單位：mm； P（Δi）：X方向的每次循環(huán)的切削量，單位：，無(wú)符號(hào)，直徑指定； Q（Δk）：Z方向的每次切削的進(jìn)刀量，單位：，無(wú)符號(hào)； R（Δd）：切削到徑向（X方向）切削終點(diǎn)時(shí)，沿Z方向的退刀量，單位：mm，直徑指定，省略Z（W）和Q（Δk）時(shí)，則視為0。 徑向（X方向）切削循環(huán)終點(diǎn)：從軸向退刀終點(diǎn)徑向退刀的終點(diǎn)位置，圖346中表示為Dn(n=1,2,3……)，Dn的X軸坐標(biāo)與起點(diǎn)相同，Dn 的Z軸坐標(biāo)與Cn相同。 徑向（X方向）進(jìn)刀終點(diǎn)：X軸方向上，每次切削循環(huán)中進(jìn)刀的終點(diǎn)位置，圖346中表示為Bn(n=1,2,3……)，Bn的X軸坐標(biāo)與切削終點(diǎn)相同，Bn的Z軸坐標(biāo)與An相同，最后一次軸向進(jìn)刀終點(diǎn)（表示為Bf）與切削終點(diǎn)為同一點(diǎn)；216。圖346中表示為An(n=1,2,3……)，An的X軸坐標(biāo)與起點(diǎn)A相同，An與An1的Z軸坐標(biāo)的差值為Δk。 切削終點(diǎn)：X（U） 、Z（W） 指定的位置，最后一次徑向（X方向）進(jìn)刀的終點(diǎn)，圖346中表示為點(diǎn)Bf ； 216。G75的軸向進(jìn)刀和徑向進(jìn)刀方向由切削終點(diǎn)X（U）、Z（W）與起點(diǎn)的相對(duì)位置決定 ，此指令用于加工徑向環(huán)形槽或圓柱面，徑向斷續(xù)切削起到斷屑、及時(shí)排屑的作用。 （6）G73適用于加工鑄造成形、鍛造成形或已粗車成形的工件，且車削的路徑?jīng)]有單調(diào)性的要求；總結(jié)學(xué)生回答問(wèn)題情況，歸納總結(jié)：余量在正方向?yàn)檎嗔吭谪?fù)方向?yàn)樨?fù)仿真演示并引導(dǎo)學(xué)生思考：加工非均勻毛坯余量的零件時(shí)，如何減少走刀空程？練習(xí)：課題名稱總課題：切槽切斷程序的編制及應(yīng)用授課主要內(nèi)容切槽切斷程序的編制及應(yīng)用授 課班級(jí)需 用時(shí) 間分課題：授 課時(shí) 間項(xiàng)目目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)掌握車槽刀的選擇、切槽加工的基本方法 及裝刀能力目標(biāo)設(shè) 情 感 目 標(biāo) 重點(diǎn)車削各種外溝槽的基本方法難點(diǎn)粗糙度示范操作準(zhǔn)備課題實(shí)習(xí)結(jié)束小結(jié)一、新課導(dǎo)入什么是切槽？ 所有的刀具切削中，包括金屬的以及非金屬類的，工件回轉(zhuǎn)或者刀具回轉(zhuǎn)，使用槽型的刀具，在工件上，切出溝槽，統(tǒng)稱為切槽。當(dāng)最后一次粗車循環(huán)后，零件各表面留有X方向精車余量△U，Z方向精車余量△W，粗車循環(huán)結(jié)束后，刀具返回到循環(huán)起點(diǎn)。 參數(shù)：△I為X軸方向的粗加工總余量； △K為Z軸方向的粗加工總余量； r為粗切削次數(shù)； ns為精加工路徑第一程序段的順序號(hào)； nf為精加工路徑最后程序段的順序號(hào)； △x為X方向精加工余量，直徑值； △z為Z方向精加工余量； f,s,t為粗加工時(shí)G73程序段中編程的F、S、T有效。設(shè) 情 感 目 標(biāo) 重點(diǎn)G73指令的編程格式及相關(guān)參數(shù)的意義；難點(diǎn)G73指令中△i、△k的含義方法；示范操作準(zhǔn)備課題實(shí)習(xí)結(jié)束小結(jié)幻燈片投影如下圖形：?jiǎn)l(fā)提問(wèn)：（1）回答該圖形的名稱？（2）該圖形輪廓要素有何特點(diǎn)？如何加工？（3）用G7G72加工的零件輪廓特點(diǎn)？（X軸或Z軸的尺寸都必須是單向變化即單調(diào)增加或單調(diào)減?。┤绾尉帉?xiě)凹凸曲線輪廓類零件的加工程序?引出本節(jié)課題2. 封閉輪廓粗車復(fù)合循環(huán)G73 ① G73 指令格式 格式：G73 U(△I) W(△K) R(r)。六、布置實(shí)訓(xùn)作業(yè)課題名稱總課題： 封閉切削復(fù)合循環(huán)指令G73的應(yīng)用授課主要內(nèi)容G73指令的編程格式及相關(guān)參數(shù)的意義授 課班級(jí)需 用時(shí) 間分課題：授 課時(shí) 間項(xiàng)目目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)掌握G73指令的編程格式及相關(guān)參數(shù)的意義； 能正確制定工件的車削加工工藝； 能靈活運(yùn)用G7G70等指令編寫(xiě)國(guó)際象棋的加工程序。內(nèi)輪廓編程時(shí)， X方向精加工余量△u為負(fù)值。編程實(shí)例 O0422T0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）M03 S560 （主軸以400r/min 正轉(zhuǎn)）G00 X132 Z2 （快速到循環(huán)起點(diǎn)位置）G72 W2 （外端面粗切循環(huán)加工）G72 P1Q2 F100 N1G00 Z12（精加工輪廓開(kāi)始）G01 X90 （精加工Z12處端面）Z6(精加工Φ90 外圓)X36（精加工Z6處端面）G03 X30 W3 R3 （精加工R3 圓弧）G01 Z1 （精加工Φ30 外圓）N2X28 Z1 （精加工倒C1，精加工輪廓結(jié)束）G00 X150 Z80（退出已加工表面）M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）走刀路線： 四、注意事項(xiàng) ns程序段只能是不含X(U)指令字的G00、G01指令，否則P/S O65報(bào)警。② G72 指令的刀具循環(huán)路徑 G72 與 G71 指令類似，不同在于其刀具平行于 X 軸進(jìn)行切削，如圖 所示，其進(jìn)給路徑是從外徑方向往軸心方向切削，刀具由循環(huán)起點(diǎn)C沿著 Z方向快進(jìn)一個(gè)切削深度△d，然后開(kāi)始沿著 X 方向車削循環(huán)。G72 P(ns) Q(nf) U△x) W△z) F(f) S(s) T(t)。 課題名稱總課題：端面粗車復(fù)合循環(huán)G72指令應(yīng)用（廣數(shù)系統(tǒng)）授課主要內(nèi)容G72端面粗車復(fù)合循環(huán)授 課班級(jí)需 用時(shí) 間分課題：授 課時(shí) 間項(xiàng)目目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)懂得靈活選用編程指令熟悉掌握G72指令的格式及應(yīng)用能力目標(biāo)設(shè) 情 感 目 標(biāo) 重點(diǎn)走到路線跟G71的區(qū)別難點(diǎn)區(qū)分粗精車定位示范操作準(zhǔn)備課題實(shí)習(xí)結(jié)束小結(jié)導(dǎo)入新課在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，如果零件毛坯軸向（Z向）余量小、徑向（X向）余量大的回轉(zhuǎn)體 (如圖所示盤(pán)類零件)粗加工，所加工的零件同樣要符合X軸方向成單調(diào)增大或單調(diào)減小的特點(diǎn)。 ② 加工程序清單 O0001N01 T0101N02 G00 X50 Z50N03 M03 S800N04 X50 Z5N05 G01 X45 N06 G71 R1N07 G71 P08 Q17 N08 G01 X6 N09 X10 Z2N10 Z17N11 G02 X20 Z23 R5N12 G01 Z33N13 G03 X34 Z40 R7 N15 X44 Z60N14 G01 Z50N16 Z80N17 G01 50N18 G00 Z50N19 T0202 S1000N20 X50 Z50N21 G01 X45N22 G70 P08 Q 17N23 G01 X50N24 G00 X50N25 M30◆ 過(guò)學(xué)生討論、自評(píng)、檢驗(yàn)、修改。（二）用復(fù)合循環(huán)指令編制零件加工程序 ① 編程分析 該零件結(jié)構(gòu)要素有外圓柱面、圓弧，有一定粗糙度要求，分為粗加工和精加工進(jìn)行。②G70指令指定的ns至nf間程序段中，不能調(diào)用子程序。二. 精車循環(huán)G70 當(dāng)用G71指令對(duì)工件粗加工后，可以使用G70指令按粗車循環(huán)指定的精加工路線切除粗加工留下的余量，其編程格式為： G70 P(ns) Q(nf)；其中，ns為精加工程序中的第一個(gè)程序段順序號(hào)；nf為精加工程序中的最后一個(gè)程序段順序號(hào)。使用G71指令時(shí)還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：①由循環(huán)起點(diǎn)C到A點(diǎn)的只能用G00或G01指令，且不可有z軸方向移動(dòng)指令。程序執(zhí)行時(shí)，刀具由循環(huán)起點(diǎn) C沿著X方向快進(jìn)一個(gè)切削深度△d，然后開(kāi)始沿著 Z 方向車削循環(huán)。G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(△f) S(△s) T(t)。投影儀展示一零件圖，讓學(xué)生運(yùn)用所學(xué)指令講述編程思路告知學(xué)生當(dāng)零件加工余量大、形狀比較復(fù)雜時(shí)，運(yùn)用基本指令單步編制程序，語(yǔ)句較多，容易出錯(cuò)，并且加工效率低，從而導(dǎo)出復(fù)合循環(huán)指令G71。難點(diǎn)復(fù)合固定循環(huán)指令編程方法。 課題名稱總課題：用復(fù)合循環(huán)指令加工零件授課主要內(nèi)容1．復(fù)合固定循環(huán)指令的加工原理； 2．復(fù)合固定循環(huán)指令的編程方法； 3. 零件數(shù)控加工工藝的制訂授 課班級(jí)需 用時(shí) 間分課題：授 課時(shí) 間項(xiàng)目目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)（1）具有與設(shè)計(jì)人員、工藝人員、操作人員溝通的能力； （2）具有分析零件圖、掌握設(shè)計(jì)意圖和零件工藝分析的能 力； 能力目標(biāo)（1）掌握復(fù)合固定循環(huán)指令的編程； （2）能夠靈活使用復(fù)合固定循環(huán)指令進(jìn)行程序編制。 ② 加工程序清單 O0001N01 T0101N02 G00 X50 Z50N03 M03 S800N04 X