【正文】 3) 直流鍍 過渡鍍后，在不。 2) 不對稱交流電過渡鍍 起鍍后，均勻改變β，在4 ― 5 ，保持5―10 min。 電源:不對稱交 — 直流電。 電流效率高: 　Fe: 90 %以上；　　Cr:8—16 % 。硬度一般可達HRC56～58，最高可達HRC62, 沉積速度快，鍍厚能力強： Fe: — ，　Cr: — 鍍層厚度:　　Fe: 2mm以上。７－３　鍍鐵 iron—plating　　一、鍍鐵原理　　陽極 — 低碳鋼板　　陰極 — 零件　　電解液 — FeCl2?4H2O + HCl + H2O陽極反應：　Fe – 2e → Fe2＋　　　　　　４OH 4e → 2H2O + O2↑ 陰極反應： Fe2＋　+ 2e → Fe 2H2＋　+ 2e → H2↑ 二、鍍鐵的特點結(jié)合強度高；剪切強度一般為160MPa以上，最高可達320MPa。３、不能見明火，Ｏ２和Ｈ２混合后，點火會爆炸。鉻酸毒性大，必須有抽風裝置, 車間通風良好。２）機械加工：磨削。　?。?、鍍后表面處理及加工：１）熱處理：目的為去氫、消除內(nèi)應力。陽極化的時間最佳為36 S，時間在12～24 S時，鍍層不夠光滑，而時間超過60 S時則會使松孔鉻層表面過度浸蝕。（３）周期換向松孔鍍鉻：它的原理是在整個松孔鍍鉻工藝過程中，每鍍15min（開始鍍30min），進行36 S鐘的陽極處理（陽極化）后，再重新?lián)Q成陰極. 由于改變極性，中斷電流, 使鉻晶粒停止增大, 同時零件上的微小鍍瘤較其它平滑鉻層處溶解得快, 零件變成陰極后重新形成新的結(jié)晶核心. 因此, 鍍層結(jié)晶細致, 鍍瘤變得非常細小, 表面顯得光滑, 再進行陽極浸蝕松孔處理后可以不再進行機械加工。一般在75℃以上，幾乎沒有裂紋產(chǎn)生。隨著鍍層增厚，晶格之間內(nèi)應力繼續(xù)增加，使晶格扭曲，鍍層破裂，形成裂紋。結(jié)果鍍層中便產(chǎn)生了內(nèi)應力（拉應力）。因此，鍍層的體積隨之縮小。但是，在電解過程中隨著晶體尺寸的增大，當晶體半徑大干臨界半徑r1時，體心立方晶格的自由能較小，比較穩(wěn)定。而電解鉻有體心立方晶格和六方晶格兩種晶體，哪一種晶格比一較穩(wěn)定，得看它的自由能的高低?！　　　　°t鍍層產(chǎn)生裂紋的原因：是電鍍過程中有內(nèi)應力（拉應力）產(chǎn)生。孔中鉻鍍層被腐蝕，形成小孔。這時鉻鍍層表面是原來零件表面外形的復制，保留原加工痕跡。所謂孔隙率是指以鍍絡(luò)層表面網(wǎng)紋或點狀孔隙所占的面積與鍍絡(luò)層總面積之比來表示。寬度、深度太小，分布稀，則達不到改善潤滑條件的目的，太密、太寬，承壓面積小，導熱性差，工作條件惡劣?！　　　rO3 230～250g/l H2SO4 ～ Dk 35～50A/dm2 t 55～63℃３）松孔鍍鉻的電解規(guī)范：所謂松孔鍍鉻是耐磨鉻鍍的一種特殊形式，它的表面徑過松孔處理而形成許多點狀或網(wǎng)狀的溝紋，可儲存潤滑油。 ２）鍍硬鉻的電解規(guī)范：所謂硬鉻是指硬度高而又耐磨的光澤鉻鍍層。 在鍍鉻過程中，對電解規(guī)范必須嚴格控制，特別是溫度，不得超過177。t = 35～40℃，Ｄk任意，硬度高，HV = 1200，脆性大，裂紋多，鍍量具，刃具。光澤鉻層硬度低HV = 900，與基體結(jié)合強度高，裂紋較少，光亮，耐磨鍍鉻。（２）光澤鉻：Ⅰ區(qū)。溫度高t = 65℃以上，電流密度Ｄk范圍廣。見圖74（P40）為在中等濃度電解液中，在電解液成分不變時，改變電解液的溫度t和電流密度Ｄk可得三種不同的鉻鍍層?！　。?、鍍鉻　?。保╁冦t的電解規(guī)范：所謂電解規(guī)范即電解的條件，是指電解液的成分、濃度、溫度和電流密度等。ｃ、不銹鋼，高合金鋼零件浸蝕時間為2 min。ａ、～1 min。（２）陽極浸蝕：陽極浸蝕的目的是使零件表面進一步裸露金屬組織。用水沖洗，再用40～60℃的NaCO3飽和溶液去除殘留酸液。零件鍍鉻的缺陷多半是由于這道工序未做好。陽極的形狀與被鍍零件相似（象形陽極），陽極與陰陽極之間的距離一般為25～50mm。４）裝掛具并配陽極：掛具要有足夠的導電面積，與零件有良好的接觸面積，以便足夠的電流通過。如用聚氯乙烯薄膜等。２）清洗除油：　　用有機溶劑 — 汽油、丙酮洗清除油后，再用四氯化碳，碳酸鈣粉末脫脂。表面不得有砂眼、裂紋、夾渣等缺陷。如鍍層的平整程度，有無沒鍍上的地方，結(jié)合強度，抗腐蝕能力等?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　。?、電解液的配制和維護（自己看）四、鍍鉻工藝鍍鉻工藝過程可分為鍍前準備，鍍鉻和鍍后加工三個階段。稱為萬能電液。高濃度電鮮液：分散能力↓，電流效率較↓，工作穩(wěn)定性好，復蓋能力↑，用于裝飾鍍鉻。如缸套、活塞環(huán)、活塞銷、十字頭銷等。溝紋便于貯油。如曲軸軸頸?！　。玻┠湍ュ冦t：　　（１）鍍硬鉻：是硬度高而又耐磨的光澤鉻鍍層。可提高零件使用壽命3倍以上。∵鉻鍍層硬度高，摩擦系數(shù)小，耐熱及耐腐蝕性能好?！　。?、鍍鉻層的性質(zhì)：　?。保╁冦t層硬度高，維氏硬度可達ＶＨ600~1400左右, 相當于洛氏HRC55~70以上。　?。矗╁冦t過程的槽電壓較高,V＝12V，一般只需V＝6V?！　。常╁冦t電流密度高。因此，電流效率極低，η＝８～16 %?！　″儾?— 鉛銻合金或塑料（聚氯乙烯）。７－２　鍍鉻 chromium―plating　　一、鍍鉻的簡單原理　　陰極 — 被鍍零件。２、修復性鍍層：恢復磨損零件的原始尺寸，如鍍鉻，鍍鐵等。　　三、金屬鍍層的分類１、耐磨鍍層：借鍍層的硬度以增加抗磨損能力。如鉛，鉛銻合金，塑料等?！　。病㈥枠O — 通常為被鍍金屬。２、缺點：　　設(shè)備復雜、成本高、生產(chǎn)力較低，對工人技術(shù)條件要求高，污染大，對人體有一定的害處等。　?。担┰龃罅慵膸缀纬叽纾ɑ謴团浜闲再|(zhì)）?！　。矗╇婂兛筛纳屏慵砻嫖锢頇C械性能。　?。玻╁儗优c零件基體結(jié)合強度高。第七章　電鍍工藝electroplate technology167。５、對修補較高溫度、較大壓力下工作的工件以及不便于施焊的鑄鐵件尤為適用?！　。?、成本低、見效快、質(zhì)量可靠、易于配制，便于推廣?！　×⒔饘傺a漏劑修補的特點　?。?、不需要特殊設(shè)備，試壓時即可修補?！　。场敐B漏情況呈射流狀時，補漏劑不宜使用。 五、注意事項　　１、補漏劑水溶液應予先加熱達60℃以上?！　。?、當滲漏情況呈嚴重的滴漏狀態(tài)（線狀）時，配比增加到1:1?！　。薄敐B漏情況為表面呈潮濕狀態(tài)時，補漏劑與水的配比為1:10左右。４、若用于冷卻循環(huán)系統(tǒng)補漏，可讓其加壓循環(huán)至不滲漏為止，再換掉其循環(huán)水。２、將配好補漏劑的試壓水壓入待修補的零件中，加壓到零件工作壓力，保壓到不滲漏后20min（）為止。三、補漏工藝補漏劑調(diào)制好后，在補漏前應配成適宜濃度的水溶液以供使用。７、將溶液“E” 加入到水玻璃中, 同時用力充分攪拌成均勻的懸濁液.。６、將液體“Ｃ”的沉淀物和CuSO4６－３金屬補漏劑一、成分與配方金屬補漏劑的成分與配方　　　　　　　　　表６—４成分規(guī)　　　　　　格數(shù)量成分規(guī)格數(shù)量水玻璃模數(shù)：23～26,相對密度：~1000gNaOH2080mlFe2O3粉270目酒精適量石英粉270目明礬5g白藉粉50目16g氨水1:4適量　　二、調(diào)制工藝１、將Fe2O3粉，石英粉加入一燒杯中，再加入適量的酒精，再加入適量的水，充分攪拌15min，配成溶液“A”；將明礬加入另一燒杯中，加入適量的水，加熱60℃左右，攪拌成溶液“B”；３、將溶液“B”加入至溶液“A”中，充分攪拌后，將氨水緩慢滴入，調(diào)至中性（PH=7）或略偏堿性。５、不耐強酸強堿和氨水?！　。病⒂休^強的粘結(jié)力：　?。保C械力：　?。玻┗瘜W力：　?。?、適用于金屬特別是碳鋼的粘結(jié)，不適用于非金屬。５、注意事項　?。保┮淮握{(diào)膠不能太多；　?。玻┯煤蠹由w密封保存。夏季可用電爐或300Ｗ500Ｗ的燈泡烘烤粘結(jié)部位?！　。?、烘烤由于磷酞鋁－氧化銅無機粘結(jié)劑有吸濕性，且會降低其粘結(jié)強度?！　。玻⒀趸~（CuO）粉倒在銅（金屬）版上，中央挖一凹坑，再將相應份量的磷酸鋁溶液倒入；用竹片或銅棒慢慢攪勻，２～３分鐘后成濃膠狀，能拉出10~30mm以上的絲即可使用?！　。?、調(diào)粘結(jié)劑　　１）取正磷酸（H3PO4）100CC，加入５～10g氫氧化鋁（Al(OH)3），加熱至110℃，保溫30～40 min，待氫氧化鋁全部溶解后停止加熱。　　二、粘結(jié)工藝　?。薄⒈砻嫣幚怼　。保┤ビ腿ヤP與環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘結(jié)工藝相同。167?！　。常┘尤牍袒瘎┖蟮介_始涂刷的間隔時間不能太長，溫度低于20℃時為2h，高于35℃?！　。玻┟看握{(diào)膠不宜過多。調(diào)膠應在通風良好的地方進行。加速固化，先自然固化4～5h后，再加熱至50～80℃，保溫１h，可加速固化?！　。ǎ玻┩克⒄辰Y(jié)劑：涂層厚度δ=（根據(jù)需要），適當加壓。氣溫低時可隔水加熱。要求表面粗糙度為Ra25～。３、耐熱性低：耐溫＜80℃, 高于80℃軟化。彎曲強度：90～120 Mpa 抗拉強度：65～80 Mpa 　 各種金屬材料膠合后的剪切強度　　　　　表61膠合材料剪切強度（Mpa）膠合材料剪切強度（Mpa）鋁－鋁16～32鐵－鐵18銅－銅16～18鋼－鋼28環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的機械性能　　　　表62名 稱單 位數(shù) 量彎曲強度MPa90～120沖擊值MPa1～2抗拉強度MPa65～80抗壓強度MPa110～130熱膨脹系數(shù)6010－6１）機械粘結(jié)力：２）特殊粘結(jié)力：２、耐腐蝕性能好：∵固化后含有穩(wěn)定的笨環(huán)和醚鍵及羥基。 　耐磨－石墨、二硫化鉬；　　　　沖擊韌性－石棉纖維；　　硬度－鐵粉、石英粉；　　　　　耐熱－石棉。如丙酮、苯等。如690活性溶劑(即環(huán)氧丙烷苯基醚)。　?。矗┫♂寗ヾiluent：稀釋劑的作用是降低粘結(jié)劑的粘度，便于浸潤膠合表面，提高粘結(jié)力，便于操作和延長使用期。３）增塑劑plasticizer：凡能與環(huán)氧樹脂起反應，增加環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的柔韌性，提高沖擊強度和彎曲強度的物質(zhì)稱為增塑劑。∵環(huán)氧樹脂是一種熱塑性物質(zhì)，必須加入固化劑才能使之成為不溶，不熔的熱固性物質(zhì)。常溫下呈膠稠狀態(tài)，加熱到50℃以上軟化成流體。６－１環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑epoxy resin binder一、環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的成份　?。保┉h(huán)氧樹脂epoxy resin：是由環(huán)氧氯丙烷與二酚基丙烷在苛性鈉溶液中縮聚而成。必要時在加強塊主要受力方向上再波浪鍵如圖58所示。３、加強塊尺寸：40χ50χ100mm3４、工藝方法：先以加強塊為準在工件上劃線→以劃線的內(nèi)邊緣為界限鉆孔→用鑿子鑿出磚形槽→將加強塊嵌入→再在鋼制磚形加強塊與機件的接合線上間隔加工出連續(xù)孔（圓孔的軸心接合線上）→在圓孔中逐個嵌入并鉚擊與波浪鍵材料相同的短圓柱銷→再在間隔處依次鉆孔→在圓孔中逐個嵌入并鉚擊與波浪鍵材料相同的短圓柱銷。 １、適用范圍：適用于工作中承受高載荷，壁厚δ45mm的機件。167。重迭：~ mm。２、螺釘材料：與波浪鍵的材料相同或用紫銅螺釘、標準螺釘?！　。?、適用范圍：這種方法適用于在波浪鍵扣合法保證了一定強度之后，還需滿足密封要求的機件。167?！　。?、波形槽的加工以鉆模為準，先在裂紋或折斷面處鉆一直徑為d（波浪鍵凸緣直徑）的孔，深度為要求的鍵槽深度Ｔ→然后將鉆模放上面使之與裂紋垂直（即未來的波形槽位置）→將直徑為d的定位銷插入→再依鉆模上離定位銷最遠的孔鉆第二個孔→插入第二個定位銷→使鉆模位置固定下來→再依次鉆其它孔→用鑿子鑿出中間槽，使孔連起來成為波形槽?！　。玻?20鋼：毛坯鍛造成板狀→切成條狀→熱處理，（鹽浴，加熱到Ac3＋50～70℃，保溫１min/mm；在15% NaOH水溶液中冷卻；回火：溫度為100～200℃，保溫１h）?！　∪⒖酆瞎に嚒　。薄⒉ɡ随I的加工　?。保┖辖痄摚好麇懺斐砂鍫睢谐蓷l狀→熱處理，1100～1150℃,水淬?！　∫弧⒉ɡ随I的材料低碳鎳鉻不銹鋼：0Cr18Ni9　1Cr18Ni9　0Cr18Ni9T　1Cr18Ni9T 低碳鋼： 120鋼修復高溫下工作的機件：用Ni36或Ni42，120鋼。適用范圍： 適用于一般強度要求的機件，壁厚δ=8~45mm。在常溫下鉚擊波浪鍵，使其產(chǎn)生塑性變形而充滿槽腔。 　　167。３、修復質(zhì)量可靠。　?。病⒉黄茐脑芯?。所需設(shè)備和工具簡單。５－１　概述　　金屬扣合法是利用高強度合金鋼材料或120鋼制成的特殊的連接件，將機件的損壞處以機械方法連接起來，達到修復的目的。圖4—2為活塞頭部產(chǎn)生裂紋，割去活塞頭部，用同樣的材料制造一只頭部，焊上，再進行必要的機械加工。但是，此法一般是臨時性的措施。167。鋼襯套δ＝２～,鑄鐵襯套δ＝４～５mm；　?。?、襯套與被修復零件的配合必須有準確的過盈量和較高的加工精度，使兩者緊密貼合，滿足傳遞力和傳熱的要求?！　∽⒁馐马棧骸　。薄⑿迯土慵コ鄳暮穸群?，強度是否足夠，事先必須進行強度校核；如工程船的柱塞油泵的油缸；　　２、襯套材料與被修復零件的材料應相同，考慮受熱膨脹一致，不產(chǎn)生附加應力或松脫；如氣缸蓋氣門座；　?。?、襯套的厚度不宜過薄，否則，剛度過低，壓入困難。４－２　附加零件法add (attach) part method附加零件法是將零件磨損的工作表面加工至可安裝附