【正文】 加襯套的尺寸，然后將附加襯套壓入或套入，最后再對襯套進(jìn)行必要的機(jī)械加工，使其恢復(fù)原有尺寸或加工成修理尺寸。但不能修復(fù)所有的零件。例如油泵柱塞和套筒、噴油器針閥和針閥體等。對貴重零件本身而言，不經(jīng)濟(jì)?！　?yōu)點：成批，大量生產(chǎn)；修理周期短，修理經(jīng)濟(jì)性高。如曲軸主軸頸Φ200mm，、Φ199,……，軸頸磨損后，按下一級修理尺寸加工，消除橢圓度、不柱度誤差后，配以加大一級的軸瓦。這時加工余量不一定是最小加工余量。　　缺點：修理周期長，單件生產(chǎn)，修理經(jīng)濟(jì)性低。２）孔：Ｄ、孔＝Ｄ原＋δ１＋δ２ 式中：Ｄ孔—孔修理后的直徑，mm；Ｄ原—孔磨損后，修理前測得的最小直徑，mm；　　　δδ２——分別為孔的單邊加工余量，mm；一般δ1≠δ２mm。　　修理尺寸的確定方法：１、從最小加工余量出發(fā)：修理尺寸等于實際測得的尺寸減去（或加上）為消除損傷缺陷所需要的最小加工余量。以恢復(fù)它們的正確幾何形狀。 renovate) method　　167。四、各種探傷方法的綜合應(yīng)用所謂各種探傷方法的綜合應(yīng)用就是合理地利用各種探傷方法的特點，相互配合，取長補(bǔ)短，達(dá)到較好地對工件質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的目的。顯像：噴顯像劑→顯現(xiàn)出裂紋?！　。常┎僮鞴に嚕骸　∏逑矗簢娤礈靹┫磧艄ぜ砻妗粮蓛簟！　。保┨攸c：簡單、迅速、可靠、靈敏度高、可探寬度為１μm以上的裂紋。但靈敏度低。grease) flaw detection　　工件表面涂煤油→擦干表面→涂上一層白粉→適當(dāng)加熱→滲進(jìn)裂紋中的煤油被吸附在白粉上→顯現(xiàn)出缺陷。但難以確定缺陷的類型、性質(zhì)、位置、大小?！　《?、聽響法hear (listen) sound (noise) method１、原理：是根據(jù)敲擊工件發(fā)出的聲音輕脆或沙啞來判斷工件有無缺陷的。２、射線探傷的特點：適用于內(nèi)部探傷，能檢查金屬和非金屬，靈敏度高；缺陷位置，形狀，大小均可在軟片上直接看出；穿透力強(qiáng)（可穿透300mm鋼材）。３－４　其它各種無損探傷方法　　一、射線探傷ray (radioactivity) flaw detection１、原理：射線探傷是利用各種物質(zhì)對射線的吸收或射線對各種物質(zhì)的衰減作用不同的原理來實現(xiàn)的。不同類型的工件選擇的頻率不同。綜上所述，選擇頻率的原則為：既要考慮穿透能力，又要考慮發(fā)現(xiàn)缺陷的能力，還要考慮工件所需發(fā)現(xiàn)缺陷的大小?！　。场㈩l率高，波長短，發(fā)現(xiàn)小缺陷的能力強(qiáng)即探傷靈敏度高，∴需要探測的缺陷越小，選擇頻率應(yīng)高越。反之，選擇頻率應(yīng)高。厚度越小，頻率越高； ２、同一頻率，材料晶粒越粗，超聲波衰減越大，同時易產(chǎn)生晶粒反射波。L=d ? 2+xx=atgθM=Q－2L=Q－2(d ?2+ atgθ)式中：M—實際缺陷的尺寸，mm；Q—兩探頭中心尺寸，mm；L—晶片半徑的尺寸與x之和，mm；a—缺陷埋藏深度，mm； θ—半擴(kuò)散角，186。　　?。?、缺陷大小的判斷　　１）試塊比較法：２）半波高度法：如圖3－12所示。總之要綜合上面的幾種情況才能正確確定缺陷的性質(zhì)，光靠熒光屏上的波形的區(qū)別不是太明顯的，也容易導(dǎo)致錯誤。焊接件：未焊透、夾渣、氣孔、裂紋、白點等。２）根據(jù)被探工件材料的性質(zhì)及加工工藝判斷：如鑄件：氣孔、砂眼、夾渣、疏松等較多。有裂紋波、氣孔波、夾渣缺陷波、白點缺陷波等等。１）據(jù)缺陷反射波型式判斷：　　由于工件內(nèi)部的各種缺陷其形成原因、性質(zhì)、形狀、大小等不同，超聲波反射的波幅高度、波的形狀、波的分布及反射波的次數(shù)等也不同?，F(xiàn)代超聲波探已逐步向顯像法及自動化方向發(fā)展。　?。?、超聲波探傷的方法： 穿透法，共振法及脈沖反射法。　?。常┧俣瓤?，穿透力強(qiáng)（５～5000mm），靈敏度高，效果好。表面波探傷時只能發(fā)現(xiàn)沿工表面一個波長深度范圍內(nèi)的表面缺陷?！　。础⒊暡ㄌ絺奶攸c：　?。保┛蓹z查金屬和非金屬材料；　?。玻┛商搅慵膬?nèi)部缺陷注：a、儀器的盲區(qū)：在使用某一種超聲波探傷儀探傷時，臨近探傷表面的一段距離內(nèi)如有缺陷，其反射波和始波無法分辯出來，因此無法判斷其有無缺陷，故此距離稱為該儀器的盲區(qū)。３、超聲波探傷的原理：超聲波通過兩種介質(zhì)的接觸面時，要發(fā)生折射和反射現(xiàn)象，我們利用這種現(xiàn)象來發(fā)現(xiàn)工件的內(nèi)部的缺陷。由此可見壓電效應(yīng)是可逆的。２、超聲波產(chǎn)生的方法：機(jī)械法，熱學(xué)法，電動力法，磁致伸縮法和壓電法等。33 超聲波探傷ultrasonic (supersonic) wave flaw detection 一、超聲波探傷的原理、特點及方法１、什么是超聲波：人耳不能聽聞的聲波稱為超聲波。以MgO粉最為普遍。液體熒光物質(zhì)發(fā)光情況　　　　　　　　　　表３－２熒 光　物　質(zhì) 成　分發(fā)光顏色發(fā)光波長最大波段（nm）煤 油淺藍(lán)色400~240礦 物 油淺藍(lán)色400~240航空油25%、石油25%、變壓器油50%淺藍(lán)色　　　/航空油25%、石油25%、煤油50%淺藍(lán)色約450變壓器油或高級機(jī)油與煤油比為1:2或1:3，再加上魚油5%鮮明天藍(lán)色約500變壓器油或高級機(jī)油與煤油比為1:3，再加上魚油5%、蒽油5%玫瑰色約600２、顯像劑的選擇：　?。保┯辛己玫奈侥芰Γ骸　。玻┤菀妆幌磧?，對工件無腐蝕作用；　?。常┓菬晒馕镔|(zhì)；４）對人體無害?！　∫话銥橛皖悾河?，礦物油）＋熒光物質(zhì)組成。我們可以根據(jù)熒光的形狀、位置及大小來判斷零件的缺陷。二、熒光探傷的步驟１、被檢查零件的清洗：清除被檢查零件表面的污垢和油跡?！　。?、熒光探傷的特點： １）適用于表面裂紋，而且只能檢查與零件表面相通的缺陷；　?。玻┎粌H適用于金屬，也適用于非金屬；　?。常╈`敏度高，可發(fā)現(xiàn)１181。167。３、零件的裝夾：裝夾接線牢固，用非工作面，墊以鉛塊，以免燒傷接觸表面。四、磁粉探傷應(yīng)注意的問題１、工件的外形：直徑均勻的長軸應(yīng)分段磁化，∵兩端比中間的磁感應(yīng)大得多；外形不整齊，不規(guī)則的工件，如曲軸，磁化時磁力線分布不均，也應(yīng)分段磁化，如圖34所示。電流大小選擇合適方能得出可靠的結(jié)果，過大或過小均不能得出正確的結(jié)果。適用于剩磁性強(qiáng)的材料和大的工件。　?。?、磁化方式：　　１）連續(xù)式：在探傷過程中，一直通以電流；　?。玻_擊式：以大電流在短時間內(nèi)將工件磁化，斷電后利用剩磁探傷。如圖３－５所示。綜合磁化時，周向磁化一般用交流電，縱向磁化一般用直流電。如圖３－３所示。如圖３－２所示?！　。?、特點：　　１）磁粉探傷只適用于鐵磁性工件（鐵、鈷、鎳及其合金）；　?。玻┐欧厶絺荒軝z查出工件的表面及近表面存在的缺陷；　　３）磁粉探傷只能檢查出與磁力線垂直或成一定角度的缺陷。３－１　磁粉探傷　magnetic powder (force)flaw detection 一、磁粉探傷的原理和特點１、原理：將鐵磁性工件置于磁場中被磁化，如果工件的表面或近表面存在有缺陷（氣孔、裂紋、夾雜、疏松等）時，磁力線在此處會發(fā)生偏散現(xiàn)象，一部分磁力線繞過缺陷暴露在空氣中，產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象，這種漏磁就在工件表面形成一對N，S極的局部磁場，如果撒上磁鐵粉，局部磁場的磁極便吸附磁鐵粉而顯示缺陷的位置，形狀和大小。如機(jī)器一起動就開高速，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或在高速，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中一下就停車，油溫、水溫過高或過低也不及時處理等等。５、冷卻、潤滑方面：選擇合理的冷卻、潤滑方式和冷卻劑、潤滑劑。２）表面淬火和化學(xué)處理工藝：火焰淬火，高頻淬火，滲碳淬火，氣體軟氮化，滲硫，滲硼等。３、加工、裝配工藝方面加工、裝配工藝合理，并且要保證質(zhì)量?！　。?、摩擦副材料的選擇選擇磨合性好，耐磨，ｆ↓，熱膨脹系數(shù)小，耐熱性好，高溫耐磨性好等。　　e、材料性能：材料的硬度↑，微動磨損↓?！　、振幅：振幅↑，微動磨損↑。Ｗ超過臨界值后，微動磨損↓。若振動應(yīng)力很大時，微動磨損處能形成表面應(yīng)力源，由疲勞裂紋發(fā)展引起完全的破壞（斷裂）。這些氧化物不易排出，故在摩擦面起著磨料磨損的作用?！　。玻┪幽p的發(fā)生過程：接觸壓力→使摩擦副表面的凸起部分發(fā)生塑性變形和粘著。（PＰ0時，主要成分為ＦeＯ；ＰP0時，主要成分為ＦeＯ，F(xiàn)e2O3和Fe3O4。后減小，再增加（Ｐ0為某一值）?！　。ǎ常┗瑒铀俣龋骸　』瑒铀俣取趸p↓（如圖２—10中a）所示）?！　№g性氧化膜與基體結(jié)合強(qiáng)度↑，不易磨掉。 （２）氧化膜的性質(zhì)：（指與基體結(jié)合強(qiáng)度）脆性氧化膜與基體結(jié)合強(qiáng)度↓，易磨掉?！　　　　　　　　　　≥d荷大時，磨損↑?！　。常└g磨損過程：與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)→生成腐蝕產(chǎn)物→摩擦脫落→露出新鮮機(jī)體→生成腐蝕產(chǎn)物→摩擦脫落→……　　４）影響因素：　?。ǎ保┭趸び捕龋萶與機(jī)體金屬硬度Ｈm的比值：a、當(dāng)ＨoHm時，磨損↑。　?。ǎ玻┨厥饨橘|(zhì)的腐蝕磨損：在摩擦過程中，金屬與酸、堿、鹽等特殊介質(zhì)起化學(xué)腐蝕作用時的磨損?！　。础⒏g磨損corrode wear：１）定義：在摩擦過程中，金屬同時與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生物質(zhì)損失，稱腐蝕磨損?！　? 表面殘余拉應(yīng)力，疲勞磨損↑。　?。ǎ玻┍砻娲植诙龋罕砻娲植诙取?，抗疲勞磨損性能↑，疲勞磨損↓。 b、組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)：未溶碳化物的尺寸大，分布不均，疲勞磨損↑。先是小麻點剝落，然后很快大塊剝落，這類的剝落深度一般較大?！　。ǎ常┝鸭y起源于硬化層和心部過渡區(qū)：經(jīng)表面強(qiáng)化處理（滲碳、淬火）的零件，其接觸疲勞裂紋起源于表面硬化層和心部交界過渡區(qū)。若此處材料強(qiáng)度低或有缺陷，將會首先產(chǎn)生塑變，經(jīng)過一定循環(huán)之后，產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋沿著最大剪切應(yīng)力的方向或夾雜物的分布走向發(fā)展，直致表面形成材料脫落?！　。玻┢谀p的過程：（１）裂紋起源于摩擦表面：特點：磨屑呈片狀，斷口顏色較暗?！　。ǎ常┠チ希＃┝６龋耗チ希＃┝６取?，磨損↑。　?。常┠チ希＃┠p的影響因素　?。ǎ保┎牧嫌捕龋翰牧嫌捕取?，磨損↓。　?。ǎ玻┠チ献饔檬鼓Σ帘砻媸芙蛔兘佑|應(yīng)力和變形，使表面疲勞破壞?！　。病⒛チ希＃┠pabrasive wear １）定義：在摩擦過程中，因硬顆粒或硬的凸出物，沖刷摩擦表面而引起材料脫落的現(xiàn)象稱磨料（粒）磨損?！　? Ｖ＝Ｖ臨時，磨損最利害?！　、潤滑劑性能改變：　　t↑，油膜變稀，氧化或燃燒，油膜破壞，磨損↑?！　? t↑↑，相變，熔化，粘著傾向↑，磨損↑?！?（３）溫度的影響：　t↑，粘著磨損?！　、脆性材料與塑性材料：　脆性材料磨損↓。d、材料的硬度：硬度↑，磨損↓。２）過程：微凸體接觸→滑動→塑性變形→剪切→表面膜破壞→溫升→軟化和熔化→粘著→繼續(xù)滑動→剪斷→金屬轉(zhuǎn)移→形成新的粘著點→……３）粘著磨損影響因素：（１）材料特性的影響：a、摩擦副材料的互溶性：互溶性↑，磨損↑，反之相反b、多項金屬與單項金屬：多項金屬粘著傾向↓,磨損↓?！　　　　　　　。耍祝溅ぃ专MＡＮL４）比磨損率：單位載荷Ｐ作用下，滑動單位路程Ｌ所磨去的體積或質(zhì)量?！　　　　　　　。耍郑溅ぃ吱MＡＮL　?。常┵|(zhì)量磨損量：它是以單位面積內(nèi)表面物質(zhì)質(zhì)量的損失來計量的，用ΔＷ表示?！　　　　　　　。耍蹋溅∕L　?。玻w積磨損：它是以單位面積上的減少量來計量的，用ΔＶ表示?！　。?、磨損量的表示方法：１）線磨損：它是以摩擦表面法向尺寸的減少量來計量的，用Δh表示。167。亦靜摩擦系數(shù)fj大于動摩擦系數(shù)fd。２）摩擦力的大小與表觀接觸面積無關(guān)，既同一材料的物體不論其大小如何，其摩擦系數(shù)相同。② 特殊工況下的摩擦：指在高速、高溫、高壓、低溫、真空等特殊工況下的摩擦。如高聚合物、與金屬材料配對時。如鋼、鑄鐵及有色金屬等。② 滾動摩擦：物體在力矩作用下沿著接觸表面滾動時的摩擦。⑤半液體摩擦semi liquid rub：指同時存在著邊界摩擦和液體摩擦?xí)r的摩擦。④半干摩擦semidry rub：指同時存在著邊界摩擦和干摩擦?xí)r的摩擦。因為摩擦發(fā)生在流體內(nèi)部，所以磨損最小。如齒輪輪齒表面間的摩擦即為邊界摩擦。如剎車帶與軸之間的摩擦、火車車輪與鐵軌的摩擦、紡織機(jī)械上的摩擦。　?。玻┠Σ恋姆N類：（１）按摩擦副表面的潤滑狀態(tài)分　?、俑赡Σ羋ry rub：兩摩擦表面間即無潤滑油又無濕氣的摩擦。三、摩擦理論rub theory 摩擦的概念　?。保┒x：　　當(dāng)兩個相互接觸的物體，在外力作用下產(chǎn)生相對運(yùn)動或具有相對運(yùn)動趨勢時，在表面之間將產(chǎn)生阻止其發(fā)生相對運(yùn)動或具有相對運(yùn)動趨勢的作用，這種現(xiàn)象稱為摩擦。ＡP的大小與表面所承受的載荷有關(guān)。２、輪廓接觸面積Ａp：它是物理接觸表面被壓皺部分的面積。如圖２－９，Ｐ１０。除金以外氧對所有金屬都能形成化學(xué)吸附反應(yīng)生成氧化膜。３）化學(xué)反應(yīng)膜：由于潤滑油中的硫、磷、氯等元素與金屬表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，二者之間的價電子相互交換，而形成一種新的化合物膜層叫做化學(xué)反應(yīng)膜。這種吸附所形成的膜叫物理吸附膜。它是內(nèi)能的一種形式。密排六方晶格，如圖２一５所示。金屬元素中，約有90%以上的金屬晶格屬于以下三種晶格形式：體心立方晶格，如圖２一３所示。２、金屬的晶體結(jié)構(gòu)金屬在固態(tài)下都是晶體，即由原子有規(guī)則的排列。２－１摩擦的基本理論一、固體的表面特性１、表面形貌表面形貌也就是微觀粗糙度和宏觀粗糙度（即波紋度）。２、電器產(chǎn)品：短路、漏電等均為故障模式?？墒构收掀谕七t到來。設(shè)備中某些零件已老化，耗損衰竭了，失效率不斷上升了。２）耗損故障期waste breakdown period（１）特點：故障率隨工作時間延長而上升，維修費(fèi)用↑，工作效果↓。（２）原因：設(shè)計，制造中潛在缺陷；操作