【正文】 ）公。精修的選刀 1. 考慮加工深度，判定刀具長度，（例如精修曲面時(shí)該選擇球刀，精修平面和側(cè)壁時(shí)該選擇端刀或圓鼻刀），然后是曲面部分，最后才考慮工件的側(cè)壁部分。） （中修時(shí)先考慮加工的是工件的平面部分，然后是曲面部分，最后才考慮工件的側(cè)壁部分。 ，另外還要考慮到能中修的部分能否完全銑削到。 。第二十七課：綜合案例（二）之公模仁分析/選刀開粗（一）首先拿到模仁應(yīng)該對工件進(jìn)行分析，分析內(nèi)容如下：7. 工件的大小8. 工件的最深深度9. 工件拔摸角的分析，檢查倒扣10. 工件拐角，R角及銳角的分析11. 工件工位的分析（線割與NC）12. 工件坐標(biāo)系是否擺放正確（二）選擇開粗的刀具 ：對工件某些加工不到位的切殘料過多的部位進(jìn)行二次開粗，主要是利用MORE裁剪的使用，以及配合好參考刀具的使用。）第二十六課：綜合案例（一）之母模仁精修選擇精修刀具以及如何判斷各個(gè)中修部位的選刀。 （。第二十五課：綜合案例（一）之母模仁中修選擇中修刀具以及如何判斷各個(gè)中修部位的選刀。另外二次開粗時(shí)的選刀必須注意，選擇的刀具必須大于前把開粗刀具的半徑。5. 點(diǎn)擊進(jìn)入制圖模塊查看開料單，最后完成保存或打印。3. 在彈出的對話框中輸入相應(yīng)信息。詳見圖3I. 銅公開料單制作流程：1. 點(diǎn)擊菜單欄最后一個(gè)工具集。3. 在彈出的對話框中輸入相應(yīng)信息。圖2：自動EDM示意圖H. 一張圖紙出一個(gè)或多個(gè)銅公：最多15個(gè)1. 點(diǎn)擊菜單欄最后一個(gè)工具集。3. 在彈出的對話框中輸入相應(yīng)信息。圖1：手工示意圖 G. 自動出大眾化的EDM圖紙：1. 點(diǎn)擊菜單欄最后一個(gè)工具集。7. 利用注釋對圖紙進(jìn)行文本說明等相關(guān)信息。5. 利用圖層隱藏工件，并單獨(dú)加載銅公三視圖?？旖萱Ictrl+shift+d3. 根據(jù)打印機(jī)設(shè)置圖紙的大小。 ●友情提示：也可利用進(jìn)玉加強(qiáng)拆公中的快速繪制。E. 預(yù)設(shè)置： ①柵格和工作平面 ②視圖 ③注釋 ④背景F. 手工出圖流程：1. 繪制十字線，以備標(biāo)注使用。③ 外掛出圖對話框中的模仁層必須輸入正確，否則產(chǎn)生報(bào)警。① 圖層中必須一層一個(gè)電極，否則無法使用外掛命名。 ②擺放部件和標(biāo)注時(shí)不可太靠圖紙界限的邊緣，以免無法打印。 。C. 知識點(diǎn)： 。 圖7：動態(tài)模擬效果圖第二十一課 ：銅公碰數(shù)圖的制作A. 作用：將所拆銅公的位置大小形狀進(jìn)行標(biāo)注，以便后續(xù)放電定位。（注意一層一個(gè)）第十八課：外掛拆銅公的應(yīng)用 進(jìn)玉外掛A. 作用：利用進(jìn)玉外掛的功能進(jìn)一步提高拆銅公的速度，以及名稱和刻字應(yīng)用。(三) 旋轉(zhuǎn)電極的流程：1. 注意干涉檢查。Ctrl+t1. 干涉檢查，確認(rèn)安全后將電極和定位線一起移至圖層。1. 選擇需要陣列的電極。 。圖11移動基準(zhǔn)臺 圖12繪制定位線 圖13：倒角 圖14干涉檢查，彈出信息框?yàn)镺K第十七課：拆銅公的進(jìn)階應(yīng)用 手工拆銅公二1. 作用：利用UG自身功能創(chuàng)建復(fù)雜的電極，特殊加強(qiáng)電極，以及各種拆電極的快捷方法（如鏡像、。7. 干涉檢查。5. 。圖5：繪制矩形線框 圖6：拉伸線框 圖7：直接用箱體2. 工件 圖8：求差應(yīng)用3. 修建不需要的實(shí)體。E. 手工拆銅公流程：1. 設(shè)置體拉伸。圖1：鉻鋯銅(CuCrZr)C. 銅公組成：1. 線 放電定位線2. 裝夾底座 基準(zhǔn)臺圖2：電極圖例D. 拆銅公的部位：接口處 圖3：死角部位 圖4：小R角部位 判斷技巧：可用追尋的規(guī)則，就是刀具一定是圓的，當(dāng)加工時(shí)遇到拐角或曲面圓角與刀具面不吻合時(shí)，就需要利用電極來加工注意事項(xiàng)：1. 拆電極必須遵循2個(gè)規(guī)則，一：加工的便利性，二：加工與材料的成本。12: 設(shè)置安全距離Rtrcto第十六課：拆銅公的基本應(yīng)用 手工拆銅公一A. 銅公作用：銅公只是一種加工的方法，針對刀具無法加工到的部位， 俗稱電極。4. 避讓：避開幾何體上的特征，并指定避讓安全高度。D. 點(diǎn)擊 接受。B. 選擇 Shortest Path。2. 面上所順序?qū)⒁宰罱木嚯x加工下一個(gè)孔。⑨：設(shè)置孔深⑩：設(shè)置 進(jìn)給率MMPM11：設(shè)置停留值Dwell具模板） （五）攻絲 drill模板第10個(gè)③：創(chuàng)建合適的刀具u 注意：需創(chuàng)建攻牙刀具。 深度設(shè)置：①模型深度為基準(zhǔn)， 加工至工件底面。無論鉆什么孔，首先須點(diǎn)孔定位C. 注意事項(xiàng)：如用平面銑或型腔銑需注意孔尺寸，因?yàn)榈毒吆凸ぞ呒a(chǎn)生抗性， 切削完成，經(jīng)測量工件要。深度：無論用什么刀具編，建議深度不要超過刀具半徑，以免產(chǎn)生不穩(wěn)定及警告。因?yàn)檫@樣可以方便設(shè)置文本深度或負(fù)余量。型腔類特征字體不可以刻字。 圖6: 2D平面刻字效果圖(四) 3D刻字A. 作用：在三維幾何體的曲面上刻字。C. 流程：①：設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系②：設(shè)置幾何體 ③：創(chuàng)建合適的刀具④：創(chuàng)建或修改程序⑤：創(chuàng)建操作 2D模板第3行第一個(gè)⑥：指定底面⑦：指定制圖文本⑧：設(shè)置文本深度、每刀深度。B. 特點(diǎn)：只能利用純文本來刻字。11：設(shè)置非切削移動。 圖4：螺旋式刀路(二) 固定軸輪廓徑向切削⑤：創(chuàng)建操作 3D模板第2行 徑向切削⑥：點(diǎn)擊編輯選擇驅(qū)動幾何體⑦：設(shè)置切削類型、步距。⑩：設(shè)置切削參數(shù)。⑧：設(shè)置螺旋半徑。利用復(fù)雜曲線或點(diǎn)可生成復(fù)雜的各種形狀的刀路，如彈簧型Z字型花紋型等③：創(chuàng)建合適的刀具④：創(chuàng)建或修改程序⑤：創(chuàng)建操作 3D模板第2行任意一個(gè) 邊界⑥：點(diǎn)擊編輯選擇驅(qū)動幾何體 預(yù)設(shè)矩形曲線或直接采用點(diǎn)選⑦：設(shè)置邊界公差。③ 插銷：進(jìn)刀為直線，并與刀軸垂直，直接點(diǎn)到點(diǎn)進(jìn)刀至加工面。指所選驅(qū)動幾何面在投影時(shí)的點(diǎn)數(shù)，當(dāng)點(diǎn)數(shù)越多時(shí)，生成的刀軌越精確，① 圓弧相切逼近：進(jìn)刀為圓弧，并與切削線相切。C. 適用場合：針對角度比較小的面。當(dāng)驅(qū)動點(diǎn)之間的距離越小時(shí)生成的刀軌越精密。 圖5：手工裝配圖 圖6：裝配切削前 圖7：裝配切削后u 手工裝配注意事項(xiàng)：因裝配刀路是生成之后再刪除，所以刪除剩下的刀路不可再生成，否則被刪除的刀路將重新生成出來，只可重播。② 選擇用戶定義③ 點(diǎn)擊主界面上的生成從而彈出手工裝配界面。A. 作用：針對復(fù)雜的工件在默認(rèn)區(qū)域的情況下刪除不需要的清角刀路。11：設(shè)置切削參數(shù)、非切削移動。⑥：指定切削區(qū)域（選擇2個(gè)面從而得出面與面之間的夾角，如不選面則默認(rèn)幾何體的所有夾角）⑦：設(shè)置驅(qū)動幾何體⑧：設(shè)置切削模式.（建議用往復(fù)） 步距、偏置數(shù)。1. 創(chuàng)建開粗刀路輪廓粗加工或直接復(fù)制上一把開粗刀路。右擊程序→工件→顯示3D或通過顏色顯示B. 操作流程：1. 選擇型腔銑或輪廓粗加工2. 設(shè)置修剪邊界注意材料側(cè)，選擇方法可用畫矩形后線選，或直接點(diǎn)選3. 設(shè)置二次開粗刀具4. 設(shè)置切削模式5. 設(shè)置切削參數(shù)6. 設(shè)置非切削移動7. 余量設(shè)置：需大于前把開粗的余量。D. 缺點(diǎn)：與前面刀路有關(guān)聯(lián)，不易修改，前面刀路若改動，則自動IPW需重新生成。6. 非切削移動為圓弧進(jìn)退，特殊情況除外（二）自動IPW法A. IPW是中文（使用中的工件）的簡稱B. 計(jì)算原理：是在生成刀路時(shí)雖計(jì)算上一個(gè)刀路幾何體的加工殘料， 所以與上把刀路有關(guān)聯(lián)，且兩把刀路雖在一個(gè)幾何體下，這種方法也能精確計(jì)算殘料。2. 選擇合適的小刀用于二次開粗.（建議刀半徑不要小于殘料厚度）。，以確保安全及減少亂刀 注：切削模式使用跟隨部件，非切削為圓弧進(jìn)退。 圖1：二次開粗或角落清角的刀路(一) 參考刀具法A. 參考刀的作用：計(jì)算前把刀路加工后的殘料B. 操作方法： 選擇合適的刀具加工 選擇合適的參考刀來計(jì)算殘料C. 計(jì)算軌跡： 系統(tǒng)在計(jì)算時(shí)先計(jì)算參考刀加工不到的盲區(qū)，再用加工刀走 盲區(qū)（殘料）的刀路軌跡。⑤ 往復(fù)： 往復(fù)切削適用于光凸模的平面。亂刀與補(bǔ)刀都在外側(cè)，內(nèi)部 刀路順暢，故沒有島清理選項(xiàng)。 （一） 型腔銑的基本使用流程：圖1：封閉型腔螺旋開粗 圖2：開放凸模線型開粗① 設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系② 設(shè)置幾何體 ③ 創(chuàng)建合適的刀具④ 創(chuàng)建或修改程序⑤ 創(chuàng)建操作3D第1個(gè)⑥ 指定切削區(qū)域 如不選則默認(rèn)整個(gè)毛坯區(qū)域⑦ 設(shè)置切削模式，開粗常用跟隨周邊或跟隨工件。④ 能用面銑就盡量使用面銑 因?yàn)槠矫驺姴挥?jì)算幾何體，有過切的可能⑤ 光側(cè)面時(shí)盡量使用圓弧進(jìn)刀⑥ 光側(cè)面進(jìn)退刀不存在封閉區(qū)域。① 毛坯頂面如留有厚度需先銑削頂面（利用面銑即可）② 創(chuàng)建平面銑開粗刀路，（利用平面銑即可）③ 注意遇到圖形中帶有凸臺需避開，避開方法利用平面銑的指定檢查邊界④ 注意開粗時(shí)設(shè)置了檢查邊界后也必須設(shè)置余量（設(shè)置方法：切削參數(shù)→余量→檢查余量）⑤ 在用飛刀開粗時(shí)千萬不能使用插削（當(dāng)飛刀遇到踩刀時(shí)會導(dǎo)致軸的損壞） 圖1：精修頂面 圖2：整體開粗 2：中修的流程及規(guī)則① 先銑平面再銑側(cè)面② 銑平面時(shí)必須避開側(cè)面 。 ②切削模式選擇跟隨周邊或跟隨工件 圖4：面銑開粗（毛坯深度+每刀深度） 二：面銑削區(qū)域 兩軸模板第1個(gè)作用：它繼承了面銑的所有功能并增加了壁余量的功能 面銑的壁余量設(shè)置出來沒有用而表面區(qū)域銑的壁余量設(shè)置出來可以用