【正文】 表6—7 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 指標(biāo)工作面特征單位數(shù)量工。3 工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見工作面布置圖。表66 勞動組織表工種一班二班三班檢修班合計在冊班長2222810采煤司機(jī)33331215刮板機(jī)司機(jī)111479轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)111256膠帶機(jī)司機(jī)22241012支架工2223911放煤工3330911泵站工111145電站工1116911浮煤清理工44401215送飯工111145端頭完好工55582326防塵工111034運(yùn)料工2222810油脂四鐵工34材料工34地面裝料工34技術(shù)員23區(qū)長、書記45合計138170在確定在冊人數(shù)時，出勤率按95%計算，在冊人數(shù)按式65計算。停機(jī)時不得移溜；拉移后應(yīng)保證其平、直。 ③放煤結(jié)束后應(yīng)關(guān)好放煤口，并確保過煤高度不小于500mm，放煤與移架間距不小于20m。 ①見頂板矸石占放出物的1/3時停止放煤。推溜后溜子必須保持平、直。移架：采用及時移架支護(hù)方式，移架滯后煤機(jī)后滾筒39m，追機(jī)作業(yè)，并及時伸出伸縮前梁打出護(hù)幫板，需要時可于煤機(jī)機(jī)身處移架或拉超前支護(hù)。割煤時煤機(jī)速度要適宜，且必須保證頂?shù)装迤秸?，煤壁齊直。又根據(jù)采煤機(jī)截深和支架的移架步距，確定循環(huán)放煤步距為： L=2＝因此，綜放工作面采用多輪順序低位放煤，兩刀一放。由以上分析，每割一刀煤的循環(huán)時間T循為：T循=T+T端+T故=+25+20= min每班割煤時間為：2＝＜360min放煤方式為兩采一放，放煤時間為：360－= min通過計算，綜放面每班進(jìn)2刀是能夠?qū)崿F(xiàn)的。⑤故障時間根據(jù)大量調(diào)查，國產(chǎn)綜采設(shè)備機(jī)電事故影響時間占總工時的8~15%，每割一刀煤影響時間為15~25min。根據(jù)實際情況， T停取15min。 一刀煤所需的時間①純割煤的時間T割T割=+=+= min式中 L——工作面長度，190m；L1——斜切段長度，取30m；V1——采煤機(jī)正常割煤牽引速度，取4m/min；V2——采煤機(jī)單向割煤牽引速度，取6m/min。取日進(jìn)刀數(shù)6刀，即每班進(jìn)2刀。其它設(shè)備布置見工作面設(shè)備布置見工作面布置圖。 控頂設(shè)計最小控頂距為：Lx= Ld+Lh （6—3）最大控頂距為：Ld= Lx+b （6—4）式中 Ld——端面距，；Lh——支架前梁和頂梁長度之和，根據(jù)所選放頂煤支架，；b——采煤機(jī)截深。 端頭支架選型根據(jù)支架選型要求及設(shè)計的特點(diǎn)，選用ZTF6500－19/32型端頭支架，其技術(shù)特征見表6—5。 工作面端頭支護(hù)支護(hù)方式由于工作面的上、下出口處懸頂面積大，機(jī)械設(shè)備多，又是材料和人員出入的交通要口，所以必須加強(qiáng)支護(hù)。②支護(hù)強(qiáng)度校核根據(jù)詫城礦現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗，支架支護(hù)強(qiáng)度計算公式為： g=8hr （6—2）式中 g——頂板對支架的壓強(qiáng)，Mpa； k——支架上方頂板的巖石厚度（按8倍于工作面采高），m； H——采高，m； γ——煤巖平均容重，t/m3。)≤15供液泵壓(Mpa)運(yùn)輸尺寸（長寬高）（mm）重量(t)立柱型式單伸縮缸徑/柱徑（mm）200/185工作阻力/初撐力（kN）1200/推移千斤頂型式浮動活塞缸徑/行程（mm）140/900推力/拉力（kN）306/485移后輸送機(jī)千斤頂缸徑/行程（mm）110/900推力/拉力（kN）304/122生產(chǎn)廠家北京煤機(jī)廠 支架支護(hù)強(qiáng)度校核①支架工作阻力校核根據(jù)《采場頂板控制及監(jiān)測技術(shù)》，綜采放頂煤支架的工作阻力應(yīng)按下式計算： P=LaγkhkLz，(kN/架) （6—1）式中 P——支架工作阻力，kN/架；La——每架支架所控制的工作面的長度，La=； γk——跨落帶巖層平均容重，根據(jù)詫城礦生產(chǎn)經(jīng)驗，取γk =26kN/m3； hk——跨落帶巖層垂高，按采、放煤層總垂高的2倍來計算，hk=； Lz——直接頂巖梁長度，Lz=Ld+Lh（Ld為端面距，m；Lh為支架前梁和頂梁長度之和，m），根據(jù)所選放煤支架尺寸，Lh=，端面距取Ld=，則Lz=Ld+Lh=+= m。根據(jù)以上原則，并考慮到“三機(jī)”配套原則，選擇ZZPF4800/17/33型放頂煤支架，其技術(shù)特征見表6—4。表6—2 SGZ764/400型前部刮板輸送機(jī)技術(shù)特征表型號SGZ764/400設(shè)計長度(m)200出廠長度(m)200運(yùn)輸能力(t/h)900鏈速（m/s）電動機(jī)型號KBKYSS100/2008/4功率（Kw）2100/200轉(zhuǎn)速（rpm）1480/735電壓（V）1140液力耦合器型號TVA560減速器速比1：布置方式平行布置中部槽規(guī)格（長寬高）（mm）1500764222圓環(huán)鏈規(guī)格（mm）2692C刮板鏈形式準(zhǔn)雙邊鏈刮板間距（mm）920與采煤機(jī)配套牽引方式有鏈或無鏈制造廠家張家口廠表6—3 SGZ764/500型后部刮板輸送機(jī)技術(shù)特征型 號SGZ764/500設(shè)計長度（m）200出廠長度（m）200運(yùn)輸能力（t/h）1100鏈速（m/s）電動機(jī)型號KBYD680250/1254/8功率（kw）2250/125轉(zhuǎn)速（rpm）1480/735電壓（V）1140液力耦合器型號TV600減速器速比1：布置方式平行布置中部槽規(guī)格（長寬高）（mm）1500764222圓環(huán)鏈規(guī)格（mm）30108C刮板鏈形式中雙鏈刮板間距（mm）1080與采煤機(jī)配套牽引方式無鏈制造廠家張家口廠六、 工作面支護(hù)方式及采空區(qū)處理 工作面內(nèi)支護(hù)方式及設(shè)備的選擇 支護(hù)方式3煤是特厚煤層，采用放頂煤開采，回采工作面采用放頂煤液壓支架支護(hù)。刮板輸送機(jī)的輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的最大生產(chǎn)能力的20%。輸送機(jī)溜槽的結(jié)構(gòu)一般應(yīng)選用開底式，只有煤層底版較松軟時才選用閉底式。 回采工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的選擇刮板輸送機(jī)選型原則：刮板輸送機(jī)一般與采煤機(jī)配套使用時均選用可彎曲自移式刮板輸送機(jī)。 工作面裝煤方式在采煤機(jī)截割煤的同時，利用滾筒螺旋齒片和弧型擋煤板自動將煤裝到工作面刮板輸送機(jī)；余煤由鏟煤板隨移溜鏟入刮板輸送機(jī)；放頂煤時落煤自裝；少量煤由人工鏟子攉裝到刮板輸送機(jī)內(nèi)。然后將輸送機(jī)移直 [61（b）]；③再調(diào)換兩個滾筒上下位置，重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處[61（c）]；④將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上下滾筒，返程正常割煤，[61（d）]。）0～40截深（mm）600滾筒直徑（m）牽引方式液壓、雙牽引、無鏈牽引力（kN）400牽引速度（m/min）0～滾筒中心距（mm）9056臥底量（mm）163電動機(jī)型號DMB300S功率（kW）300臺數(shù)（臺）1電壓（V）1140冷卻方式水冷噴霧除塵方式內(nèi)、外噴霧控頂距（mm）2578最大不可拆卸尺寸（長寬高） /質(zhì)量（mm/t）37051151309/總重（t）制造廠家西安煤礦機(jī)械廠由于3煤賦存穩(wěn)定，煤層傾角平緩，采煤機(jī)采用端部割三角煤斜切進(jìn)刀、往返一次割兩刀的割煤方式，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。根據(jù)采煤機(jī)要適合特定的地質(zhì)條件，并且采煤機(jī)采高、截深、功率、牽引方式等主要參數(shù)要選取合理，有較大的適用范圍，滿足工作面生產(chǎn)能力的要求，選用大功率無鏈牽引采煤機(jī)MXA300/，其技術(shù)特征見表61。結(jié)合礦井設(shè)計生產(chǎn)能力和所選用滾筒采煤機(jī)技術(shù)參數(shù)，可得出綜放工作面的推進(jìn)度為：V0=6300=1080m/a 四、 回采工作面破煤、裝煤方式及相應(yīng)設(shè)備的選擇工作面破煤方式及其設(shè)備選擇綜放工作面設(shè)計采用雙滾筒采煤機(jī)破煤。根據(jù)《煤礦開采學(xué)》的有關(guān)論述，綜放工作面的連續(xù)推進(jìn)長度不宜小于800～1000m。參考詫城礦現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合采區(qū)條帶的整體劃分，確定首采采區(qū)采煤工作面的長度為190m。另外，煤層地質(zhì)條件是影響工作面長度的又一重要因素，地質(zhì)構(gòu)造、煤層厚度、傾角、頂板條件都會影響工作面長度的選擇。設(shè)備是影響工作面長度的主要因素之一。綜合以上分析，本設(shè)計主采煤層的采煤方法為走向長壁全部垮落一次采全高綜采放頂煤采煤法。根據(jù)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)安全的總原則，結(jié)合詫城礦煤層地質(zhì)條件，主采煤層1煤層采用綜采放頂煤采煤法。適用條件一次采出的煤層厚度在5~12m之間；煤的硬度系數(shù)一般應(yīng)小于3；煤層傾角不宜過大；，其硬度系數(shù)也應(yīng)小于3；煤層直接頂具有隨頂煤下落的特性，～，基本頂懸露面積不宜過大；地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、破壞嚴(yán)重，斷層較多和使用分層長壁綜采較困難的地段，采用放頂煤能取得較好的效益。綜采放頂煤采煤法的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)①單產(chǎn)高,工作面具有多個出煤點(diǎn)，而且在工作面內(nèi)可實行分段平行作業(yè)，易實現(xiàn)高產(chǎn)；②效率高，由于放頂煤工作面的一次采出厚度大，生產(chǎn)集中，放煤工藝勞動量小，以及出煤點(diǎn)多等原因，其生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益大幅提高；③成本低，放頂煤采煤法比分層開采減少了分層數(shù)目和鋪網(wǎng)工序，由此節(jié)省了鋪網(wǎng)費(fèi)用，此外，其它材料、電力消耗、工資費(fèi)等也都相應(yīng)減少；④巷道掘進(jìn)量小，掘進(jìn)率和巷道維護(hù)費(fèi)用減少，便于采掘接替；⑤減少了搬家倒面次數(shù)，節(jié)省了采煤工作面的安裝和搬遷費(fèi)用；⑥對煤層厚度變化及地質(zhì)構(gòu)造的適應(yīng)性強(qiáng)。缺點(diǎn)①工作面單產(chǎn)低，單產(chǎn)提高困難；②開采投入高，上、下分層開采，人工鋪網(wǎng)勞動強(qiáng)度大，鋪網(wǎng)費(fèi)用高，煤巷掘進(jìn)工程量大，掘進(jìn)率高，回采工作面搬家倒面次數(shù)多，搬家費(fèi)用高；區(qū)段分層周期長，多次啟閉，引起自燃發(fā)火頻繁；③需要等再生頂板的生成，加劇接續(xù)緊張的矛盾；④由于下分層開采需要留內(nèi)錯式隔離煤柱，使得采區(qū)采出率降低。二、采煤方法及其機(jī)械化程度的確定根據(jù)首采采區(qū)的地質(zhì)條件，可考慮采用分層綜采采煤法或綜采放頂煤采煤法，下面對兩者的優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件作一個簡單的比較。直接頂板以粉砂巖為主，～，；老頂厚2～6m，為中細(xì)砂巖，厚層狀，抗壓強(qiáng)度900～1300kg/cm2。第六章 采煤方法第一節(jié) 采煤工藝方式一、設(shè)計采區(qū)地質(zhì)條件設(shè)計采區(qū)內(nèi)可采煤層為下石盒子組1煤層，煤厚層塊狀，內(nèi)生裂隙發(fā)育，煤層賦存穩(wěn)定，~8m之間。底板采用100?；炷龄伒祝⒏叱鲟徑锏?00～300mm和具有3‰的 流水坡度，以防礦井水流進(jìn)變電所。高壓電氣設(shè)備與低壓設(shè)備分別集中在一側(cè)布置，；高度根據(jù)行人的高度和設(shè)備要求以及吊掛電燈的高度確定為3m。絞車房絞車房布置在軌道上山的上部2煤底板中，距2煤50m。煤倉容量按采煤機(jī)連續(xù)作業(yè)割一刀煤的產(chǎn)量計算： Q=Q0+LMbγC0kt式中 Q——煤倉容量，t； Q0——防空倉漏風(fēng)留煤量，取Q0=10t； L——工作面長度，L=190m； M——采高，M =； b——進(jìn)刀深度，b=； γ——煤的容重，γ=； C0——工作面的采出率，C0=； kt——同時生產(chǎn)的工作面數(shù)目，取kt=1。在采區(qū)車場下部停車線上，礦車與電機(jī)車脫鉤，材料車通過提升絞車提至上部平車場或中間甩車場，然后行進(jìn)入采區(qū)軌道順槽。采區(qū)下部車場采用順向平車場，通過提升絞車提升；絞車房獨(dú)立通風(fēng)，并設(shè)置風(fēng)窗調(diào)節(jié)風(fēng)量；大巷用架線電機(jī)車牽引礦車進(jìn)行輔助運(yùn)輸。各環(huán)節(jié)通過能力的驗算見第六章。帶入數(shù)據(jù)，可得：A0=LV0MγC0 =1901080 =采區(qū)生產(chǎn)能力為：AB=k1k2式中 n——同時生產(chǎn)的工作面數(shù)，n=1； k1——采區(qū)掘進(jìn)出煤系數(shù)，取k1=； k2——工作面之間出煤影響系數(shù)，n=1時，k2＝1。采區(qū)生產(chǎn)能力一個綜放工作面產(chǎn)量：A0=LV0MγC0式中 L——采煤工作面長度，L=190m； V0——工作面推進(jìn)度，V0=6330=1080m/a； 其中，6為每天進(jìn)刀數(shù)，330為年工作日數(shù)。因此。掘進(jìn)采區(qū)車場時，采用鉆爆法施工，掛腰線掘進(jìn)；掘進(jìn)煤巷和半煤巖巷時，采用配套綜掘設(shè)備進(jìn)行落、裝煤巖，通過橋式膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)和可伸縮