【正文】 腳手板上堆放砌塊不得超過(guò)三層，同一。砌筑，應(yīng)搭腳手架。每一工作班砂漿取樣不得少于1組。砂漿試塊的取樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。為了保證后期內(nèi)門框安裝牢固，在洞口邊埋設(shè)燕尾木磚，木磚應(yīng)作防腐處理，其間距不大于10皮磚。墻體與構(gòu)造柱連接均按新XBG911（一）大樣施工，馬牙槎留置高度為四進(jìn)四退，拉結(jié)筋伸入墻體的長(zhǎng)度不短于1000mm，并在鋼筋的末端綁扎細(xì)鐵絲甩出，作為標(biāo)志。根據(jù)圈梁、門窗洞口的標(biāo)高，確定總皮數(shù)，磚縫厚度控制在812mm ,在內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處水平位置上，設(shè)制皮數(shù)桿，首先立皮數(shù)桿，根據(jù)門窗洞口水平尺寸，進(jìn)行試排磚，控制豎縫，用磚應(yīng)經(jīng)挑選。砌筑砂漿配合比，須用進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行試配決定。磚的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能要符合質(zhì)量要求。每一層同配合比的混凝土，取樣不少于一次；每工作班拌制的不同標(biāo)號(hào)的混凝土應(yīng)分別取樣；構(gòu)造柱、梁、板、基礎(chǔ)混凝土按不同的構(gòu)件分別取樣。試塊留置：每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一組。承重的梁、板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上；懸臂梁、板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％，方可拆模。：混凝土澆筑后，達(dá)到一定的強(qiáng)度方可拆模，并建立拆模報(bào)批程序。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)普通水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥，不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)。：本工程混凝土施工基本都在平均氣溫20～35℃左右，因此現(xiàn)澆梁板采用麻袋（草簾）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆柱用濕麻袋包裹養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度。澆筑時(shí)避免直接靠近縫邊下料。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，（一般20h左右），同時(shí)對(duì)施工縫面進(jìn)行必要的處理。梁、板澆筑時(shí)順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)。施工縫的設(shè)置對(duì)結(jié)構(gòu)影響較大，必須認(rèn)真對(duì)待。每次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留置兩組試壓塊，一組用于混凝土強(qiáng)度的評(píng)定，一組用來(lái)確定拆模時(shí)間。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m；在澆筑混凝土?xí)r，否則加串筒或溜槽；澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行清洗但不得積水，并在底部應(yīng)先填上50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑時(shí)還應(yīng)注意：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。：編制單項(xiàng)作業(yè)方案，運(yùn)輸機(jī)械、振搗器等要預(yù)先調(diào)試就位，同時(shí)配有專職技術(shù)工人隨時(shí)檢修。，也不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等?；炷练謱訚仓r(shí)，遵循“先低后高”振搗方法，；在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。構(gòu)造柱混凝土施工時(shí)，采用插入式振動(dòng)振搗構(gòu)造柱混凝土施工時(shí)，采用垂直振搗；振搗梁混凝土?xí)r采用斜向振搗。混凝土澆前應(yīng)對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄后申請(qǐng)，檢查平臺(tái)馬凳是否已經(jīng)搭設(shè)，并取得澆筑令后，方或開盤?；炷猎牧暇毥?jīng)進(jìn)場(chǎng)檢查合格，特別是水泥及外加劑必須具備出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告并經(jīng)抽樣復(fù)檢合格，并報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)后使用。檢查鋼筋搭接頭位置、尺寸是否符合規(guī)定，綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，梁鋼筋的綁扎，在梁、板模立好后，架空在模板上綁扎，然后再落位，同時(shí)注意水、電管線配合。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋彎均應(yīng)與模板成45176。平板鋼筋在模板上劃線；基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線；柱的箍筋在兩根對(duì)角主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。根據(jù)鋼筋保護(hù)層，制作好保護(hù)層墊塊并與受力主筋可靠固定，宜選用30mm30mm的水泥砂漿墊塊，并用鐵絲將其綁扎的主筋上，間距a=1000mm。：鋼筋綁扎前，應(yīng)將構(gòu)件名稱、鋼筋規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、數(shù)量等與料單核對(duì)是否相符，如有錯(cuò)誤及時(shí)糾正。受力鋼筋的焊拉接接頭，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量。引弧時(shí)應(yīng)引弧板或形成焊縫的部位，防止燒傷主筋；要根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭、形式及焊縫位置，選用適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊縫長(zhǎng)度不得小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0. 3 d，并不得小于4mm；焊縫寬b≥，并不得小于10mm。用兩點(diǎn)定位焊，焊點(diǎn)距鋼筋端20mm以上。電弧焊接用焊條、焊條直徑規(guī)格和焊接電流的洗用應(yīng)符合規(guī)范要求。對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先進(jìn)行放大樣把各彎點(diǎn)的位置線劃好，同時(shí)扣除彎曲調(diào)整值。、135176。、135176。φ12mm以上采用彎曲機(jī)成型。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度為求準(zhǔn)確。下料時(shí)，同規(guī)格的鋼筋按不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)、短搭配下料，先長(zhǎng)料后短料，減短頭，減少浪費(fèi)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋，φ10mm及以下為圓盤條，φ10mm以上為直條鋼筋，圓盤鋼筋調(diào)直，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直，其冷拉率不大于4%，鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋代換后，應(yīng)檢查是否滿足構(gòu)造要求，如最小直徑、間距、根數(shù)、錯(cuò)固長(zhǎng)度等。施工中當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意并履行手續(xù)后，方可代換。列好配料清單，并加以編號(hào)，加工成型后應(yīng)分類、分規(guī)格，掛好標(biāo)識(shí)牌。且錨固長(zhǎng)度la=30d板中通長(zhǎng)鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，+5d的區(qū)段內(nèi)，所有接頭受力鋼筋不得超過(guò)總面積的25%。：本工程每邊鋼筋在兩個(gè)水平面上接頭，接頭位置設(shè)置在柱根部，一倍柱截面高度以上的部位。梁中通長(zhǎng)鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，+5d的區(qū)段內(nèi)受拉區(qū)有接力鋼筋截面面積不得超過(guò)總截面面積的25%。：按施工圖進(jìn)行配筋，對(duì)上部標(biāo)準(zhǔn)通長(zhǎng)鋼筋可在跨中搭接。、鋼筋的下料彎曲成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，放大樣，然后試綁，符合要求后才能批量下料和成型。Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4％，鋼筋冷拉速度不宜過(guò)快，待拉到規(guī)定長(zhǎng)度或控制力后，應(yīng)稍停，然后再起先進(jìn)行放松，鋼筋冷拉后，要注意冷拉鋼筋的防銹工作。入庫(kù)的配件、小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類碼放。模板存放宜在室內(nèi)或采取相應(yīng)的防雨、防曬措施，周圍有排水措施。拆除后的模板、扣件應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，并對(duì)變形和損壞的模板和配件進(jìn)行修復(fù)和整形。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取有效穩(wěn)固措施，防止模板的滑動(dòng)傾倒，發(fā)生安全事故。、維修和保管。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，拆模區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線和警示標(biāo)志，禁止通行，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板拆除順序應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位及自上而下”的原則。：軸線位移5mm、墻柱梁截面尺寸+4 5mm、每層3mm、相鄰兩板表面度低差2mm、表面平整度5mm，預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3mm，預(yù)留洞中心線位移10mm、預(yù)留截面內(nèi)部尺寸+10mm：側(cè)模板拆除應(yīng)以保證混凝土表面及棱角不受損壞。在鋼筋綁扎完成，安裝并固定兩側(cè)模板。柱在安裝模板前，應(yīng)將柱底部、馬牙槎上、墻體拉結(jié)筋上掛的砌筑灰漿徹底清理并沖洗干凈。拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)。在安裝柱模時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用支撐固定，防止傾覆。鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm在模板上使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用電纜軟線、且不得有接頭或破損。支柱及所設(shè)的水平撐及剪刀撐，應(yīng)經(jīng)計(jì)算設(shè)計(jì)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。配件必須裝插牢固，支柱及斜撐下部應(yīng)支承在平整、堅(jiān)實(shí)，并有足夠的受壓面積上。做好施工機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備，木條、橡皮條、油灰或粘膠紙，及以模板嵌縫，防止板縫漏漿；用于保護(hù)模板，便于脫模。向班組做好技術(shù)交底。做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求引測(cè)，保證模板安裝質(zhì)量。：以采用鋼模板為主。 ，因此施工的關(guān)鍵工序應(yīng)是模板、鋼筋、混凝土工程。作為永久水準(zhǔn)點(diǎn)，把177。在基礎(chǔ)上依此投測(cè)出各軸線位置線。，防止損壞基礎(chǔ)墻體。，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。，采用人工清土。挖土至一定深度，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員隨時(shí)測(cè)量其水準(zhǔn)高度防止超挖，而影響原地基質(zhì)量。，結(jié)合基礎(chǔ)的回填斷面計(jì)算出土方的回填量，兩者進(jìn)行平衡測(cè)算，符合設(shè)計(jì)要求的可回填的土方，可就地堆放，多余的土方考慮外運(yùn)，減少不必要來(lái)回倒運(yùn)的損失。，撒出土方開挖灰線，報(bào)請(qǐng)規(guī)劃部門進(jìn)行驗(yàn)收通過(guò)，然后進(jìn)行土方開挖的施工。④鋪筑好的路面層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在路面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪面層上制作水泥砂漿。兩條薄膜對(duì)接時(shí)，搭接寬度不宜小于400mm，養(yǎng)生期間應(yīng)始終薄膜完整蓋滿。②薄膜養(yǎng)護(hù)：初始時(shí)間以不壓壞細(xì)觀抗滑構(gòu)造為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)針對(duì)本工程不同情況，選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼表面缺陷處理砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。⑧橫向縮縫應(yīng)等距離布置，不宜采用斜縫。若超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。⑤振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。④應(yīng)保證每車道使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實(shí)。③人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應(yīng)控制在520mm之間，松鋪系數(shù)宜控制在K=。④混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。②砼出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?？傔\(yùn)力應(yīng)比總拌和能力略有富余。④因砼拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的砼應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地或清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。拌和①拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單；②除合同另有規(guī)定外，施工中應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。不同的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕的要求，并同時(shí)滿足施工和易性等的要求。④拆除a、模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，并保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；b、拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M(jìn)行，以減少混凝土及模板的損傷。③模板的清洗和涂刷鋼模板在每次使用前和使用之后應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái) ”。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。 b、模板安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。所有連接件與設(shè)計(jì)須使模板能整裝，并使其拆除時(shí)不致?lián)p壞混凝土。 b、模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。五、水泥混凝土路面墊層模板制作與安裝①制作a、模板及支架材料的種類、等級(jí)應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。厚度和壓實(shí)度一般可通過(guò)鉆取芯樣的辦法來(lái)檢測(cè)。而對(duì)厚工不足或平整度太差則往往要求某一段落全面返工，其 經(jīng)濟(jì)損失較大。對(duì)一些較大缺陷，如厚度不足，平整度 太差，表面松散、泛油等應(yīng)及時(shí)返工，即使已成形變硬也要返工。而且要求表觀密實(shí)均勻。壓實(shí)質(zhì)量的檢測(cè) 壓實(shí)質(zhì)量的檢測(cè)應(yīng)根據(jù)合同有關(guān)文件（技術(shù)規(guī)范）的規(guī)定及要求進(jìn)行。當(dāng)碾壓 層較薄時(shí)，宜先用高振頻、低振幅；而碾壓層較厚時(shí)，則可在較低振頻下，選取 較大的振幅，以達(dá)到壓實(shí)的目的。試驗(yàn)表明，對(duì)于瀝青混合料的碾壓， 其振頻多在 450Hz 范圍內(nèi)選擇。振頻主要影響瀝青面層的表面壓實(shí)質(zhì)量。選擇碾壓速度的基本原則是：在保證瀝青混合料碾壓質(zhì)量的前提下，最大限 度地提高碾壓速度，從而減少碾壓遍數(shù)，提高工作效率。碾城市速度過(guò)快， 則會(huì)產(chǎn)生攤移、橫向裂紋等。在施工中，保持適當(dāng)?shù)暮愣雺核俣仁欠浅１匾摹鉁氐?、濕度大、風(fēng)力大，以及下承層溫度低等情況，都會(huì)使有效壓實(shí)時(shí)間縮短并增加碾壓困難些，這主要是因?yàn)檩^薄層的瀝青混合料溫度降低速度雙厚層快得多，從而使其有效壓實(shí)時(shí)間大縮短。可見瀝青混合料溫度較高時(shí)，有利于縮短碾壓時(shí)間，加快施工速度。而碾壓溫度過(guò)低時(shí)（500C700C），由于混合料的粘性增大，導(dǎo)致壓實(shí)無(wú)效，或起副作用。一般來(lái)說(shuō)，壓路機(jī)盡可能靠近攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，達(dá)到了密實(shí)度后，再以最少的碾壓遍數(shù)進(jìn)行表面修整時(shí)，壓路機(jī)可離攤鋪機(jī)遠(yuǎn)一點(diǎn)。所謂碾壓最佳溫度是指在材料允許的溫度范圍內(nèi)，瀝青混合料能夠支承壓路機(jī)而不產(chǎn)生水平推移，且壓實(shí)阻力較小的溫度。一般說(shuō)來(lái)，瀝青混合料的最佳壓實(shí)溫度為1100C1500C之間（國(guó)外也有人認(rèn)為量佳碾壓溫度為1200C1500C。混合料溫度較高時(shí)，用較少的碾壓遍數(shù)，可獲得較高的密實(shí)度和較好的壓實(shí)效果；而溫度較低時(shí)，碾壓工作變得較為困難，且易產(chǎn)生很難消除的輪跡，造成路面不平整。如需提早開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。2．5 在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得撒落礦料、油料等雜物。2．4 對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的拐變死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。壓路機(jī)不得在未碾壓成形并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。輪胎壓路機(jī)在連續(xù)碾壓一段時(shí) 間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。2．2 壓路機(jī)作業(yè)中，在平緩路段，驅(qū)動(dòng)輪靠進(jìn)攤鋪機(jī)，可減少波紋或熱裂縫（單輪驅(qū)動(dòng)壓路機(jī)）。 壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機(jī)向前推時(shí)，使折回處不在 同一橫斷面上。1．3．2 終壓可選用 68T的雙輪鋼筒式壓路機(jī)或 68T關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)遍數(shù)為 24 遍，并無(wú)輪跡。振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方 向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。1．2．2．3 當(dāng)采用