福特汽車公司8d管理過(guò)程(參考版)
2025-04-17 22:52本頁(yè)面
【正文】 附錄：8D報(bào)告表供方：8D 問題分析報(bào)告問題編號(hào)：?jiǎn)栴}主題：開始日期：指派給：(2) 描述問題產(chǎn)品生產(chǎn)線產(chǎn)品名稱(1) 小組成員(3) 定義和驗(yàn)證遏制措施：(4) 確定根本原因完成日期(6) 實(shí)施糾正措施：(7) 預(yù)防措施：報(bào)告人：日期：抄送：日期(8) 小組慶祝。 輔導(dǎo)供方（續(xù)）在IQ會(huì)議前講述技能在工廠要求供方參加會(huì)議并提供關(guān)注問題的最新文件之前，顧客工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方以：提供足夠的8D報(bào)告副本和支持文件，例如：l 過(guò)程改進(jìn)數(shù)字化圖片l 需要更新的FMEA、控制計(jì)劃和任何其他文件召集具有制造過(guò)程知識(shí)的代表開會(huì)。記?。汗┓匠掷m(xù)的8D過(guò)程反映了它們整個(gè)質(zhì)量系統(tǒng)鼓勵(lì)預(yù)防為主的哲學(xué):將供方作為改進(jìn)供方和顧客之間質(zhì)量的參與者。強(qiáng)調(diào)供方進(jìn)行8D過(guò)程培訓(xùn)的重要性。論證被用來(lái)完成過(guò)程每一步的質(zhì)量工具的知識(shí)。? 依次類推，如果有類似問題，該小組負(fù)責(zé)糾正并采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。以上，由楊星在12月15日完成。質(zhì)量工具FMEA控制計(jì)劃ISO/QS 程序過(guò)程流程圖 S公司防止再發(fā)生的措施? 電鍍工作指導(dǎo)書被修改增加了如下內(nèi)容：1）當(dāng)生產(chǎn)線不正常停止時(shí)，操作者不僅要挑選出缺陷產(chǎn)品，而且要在工作記錄記下數(shù)量及當(dāng)班QC的名字。以上工作，小組共同進(jìn)行了驗(yàn)證，并提請(qǐng)顧客事先的批準(zhǔn)。2） 如果有停線問題，應(yīng)該馬上通知QC以確認(rèn)缺陷3） 每個(gè)人根據(jù)要求檢查他自己的工作 D6: (實(shí)施和確認(rèn)PCA)戰(zhàn)略性問題有列出的糾正措施的有效率嗎?有效率經(jīng)過(guò)驗(yàn)證了嗎?生產(chǎn)能力廢品Dock審核回收量回收分選結(jié)果保修措施列出探測(cè)措施了嗎?質(zhì)量工具 ACTIVITY/MEDIACONTENT/INSTRUCTOR NOTESQuality ToolsDisplay: Slide: D6 Quality Tools.Refer: participants to page 201 in the FTEP Global 8D Participant Guide for more tools used in D6. Quality ToolsFMEA是/否分析SPCPPAP問題：請(qǐng)回憶QS9000，在什么情況下需要向顧客提交PPAP？ S公司驗(yàn)證糾正措施1． 換完電線后，至今尚沒有發(fā)現(xiàn)連接點(diǎn)松動(dòng)的跡象。由設(shè)備課在12月底完成。R)FMEA穩(wěn)健設(shè)計(jì) S公司的永久性糾正措施1． 為防止連接點(diǎn)再松動(dòng)，將與電路連接器相連的電線由4 mm 2改為6 ，由劉炎在12月15日前完成。 D5: 選擇和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)的PCA。 整流器+ 后板Bare噴銀器電路接觸器電路接觸器泵銀槽圖13 第二個(gè)根本原因是沒有安裝當(dāng)缺陷發(fā)生時(shí)能自動(dòng)停止生產(chǎn)線的防錯(cuò)系統(tǒng)4 第三個(gè)根本原因是S公司的檢查系統(tǒng)需要改進(jìn)。，當(dāng)電壓低于規(guī)定參數(shù)時(shí)，生產(chǎn)線會(huì)自動(dòng)停止， 操作者檢查了生產(chǎn)線但沒有發(fā)現(xiàn)停止的原因，他重新啟動(dòng)了生產(chǎn)線，生產(chǎn)線又重新啟動(dòng)因?yàn)槟菚r(shí)電壓是正常的。4) 整流器打開，銀鍍到L/F上。2) 電路接觸器被關(guān)閉，開始工作。質(zhì)量工具因果圖FMEA是否分析DOE穩(wěn)健設(shè)計(jì) A 公司通過(guò)失效樹（FTA）的方法驗(yàn)證根本原因1． 驗(yàn)證根本原因顧客對(duì)H00651A501零件沒有電鍍的抱怨沒有電鍍沒有檢驗(yàn)生產(chǎn)線停止沒有安裝防錯(cuò)系統(tǒng)操作者不按程序及作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施電路斷開根本原因2電線接口松動(dòng)主管對(duì)問題沒有評(píng)審操作者培訓(xùn)不足根本原因1。因此我們把給顧客造成損失的錯(cuò)誤展示以教育員工。使其意識(shí)到他們?cè)诋a(chǎn)品質(zhì)量保證中的重要職責(zé)。 Common Errors所有可疑地點(diǎn)的庫(kù)存沒有清查，不合格品重新進(jìn)入生產(chǎn)循環(huán)中。3．檢查生產(chǎn)日?qǐng)?bào)在12月6日0點(diǎn)，S公司生產(chǎn)了7卷（61128片），但沒有任何沒有有關(guān)沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。發(fā)現(xiàn)了下列問題點(diǎn)：1)在12月6日0點(diǎn)，電鍍線鍍銀電路之電路接觸器斷開停止，在問題解決后，生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)行。 所以我們認(rèn)定缺陷產(chǎn)品是由于當(dāng)零件通過(guò)電鍍槽時(shí)沒有電鍍上。質(zhì)量工具An audit of sorted material is not a satisfactory containment action. Quality Tools是/否分析排列圖流程圖 因果圖(魚刺圖) S公司在接到顧客抱怨后，馬上展開調(diào)查，確認(rèn)問題如下：在對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)后，結(jié)論與顧客一致：基于如下： 1 確認(rèn)樣品 所有樣品經(jīng)過(guò)小組成員之確認(rèn)。只有一兩個(gè)人實(shí)施該過(guò)程。 sl These questions should guide the STA in verifying the accuracy and pleteness of the 8D Process carried out by a Supplier. Where applicable,
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