【正文】 第六機(jī)架咬入校核 ?????（ ） =實(shí)際壓下量為 2mm，能保證正常咬入。第四機(jī)架咬入校核內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)25 ?????（ ） =實(shí)際壓下量為 8mm，能保證正常咬入。第二機(jī)架的咬入校核 ?????（ ）實(shí)際壓下量為 16mm，能保證正常咬入。?K （5Dmin7）求得各軋輥的最小直徑見(jiàn) 表（56） 。由于支撐輥的輥徑和材質(zhì)對(duì)咬入影響極小，所以我們就只對(duì)工作輥的情況進(jìn)行校核。在低速咬入的情況下，可以取咬入角 176。表 54 各機(jī)架的間隙時(shí)間機(jī)架 F1 F2 F3 F4 F5 F6間隙距離 10 軋前速度 間隙時(shí)間 8 6 內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)22各道次的溫降計(jì)算，開(kāi)軋溫度為 1050℃第一道次的溫降℃4 411 ()9()?????第一道次的軋制溫度為 1050 ℃1t?1t?第二道次的溫降℃4 422 ()2.().8101ZTH?????第二道次的軋制溫度為 ℃2t?2t?第三道次的溫降℃4 433 ().()?????第三道次的軋制溫度為 ℃3t?3t?第四道次的溫降℃4 444 .()9()?????第四道次的軋制溫度 ℃4t?4t?第五道次的溫降℃4 455 ()9()?????第五道次的軋制溫度為 ℃5t?5t?第六道次的溫降內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)23℃4 466 ()9().10ZTH?????第六道次的軋制溫度為 ℃6t?6t?表 55 各道次的軋制溫度機(jī)架 F1 F2 F3 F4 F5 FF6溫降 軋制溫度 1050 軋后溫度 軋機(jī)咬入能力校核熱軋鋼板時(shí)咬入角一般為 15176。這度調(diào)整的方法在舊軋機(jī)上常采用以機(jī)組呻間的某一架(例如，第三架)作為基準(zhǔn)架，速度不變，其他各架配合基準(zhǔn)架進(jìn)行調(diào)速；在現(xiàn)代新建的熱連軋機(jī)上則允許各機(jī)架都可以自由凋速，靈活性較大，自然在電氣設(shè)備投資上要貴一些，因?yàn)樗竺科廛垯C(jī)都有自己的變壓器，不像前者可以幾個(gè)機(jī)架共用公用母線(xiàn) 【5】 。為了便于調(diào)整并考慮最小工作輥徑的使用，a、b 線(xiàn)的范圍應(yīng)比 c、d 線(xiàn)的范圍大些，即是軋機(jī)速度錐范圍要比工作速度范圍增大約 8％~10％。由于其形狀為錐形，故常稱(chēng)為速度錐。如圖 51 所示，c、d 線(xiàn)為總延伸最大和最小的產(chǎn)品所需各架的速度。并畫(huà)出速度錐示意圖如 51 所示。所以各道次壓下量分配如表 51 所示。本設(shè)計(jì)的來(lái)料尺寸，來(lái)料厚度為 65mm，寬度為 1550mm，來(lái)料長(zhǎng)度為 。由于輻射散熱所引起的溫度下降在熱軋板帶時(shí)，由于沒(méi)有粗軋，可用以下公式近似計(jì)算求得： （??（ ）3）式中 ——為前一道軋出厚度，mm；h ——輻射時(shí)間，即該道的軋制延續(xù)時(shí)間 ， ； ；Z jtjtZ? ——前一道的絕對(duì)溫度 。根據(jù)流量方程的一般形式(忽略前滑)h0V0=h1V1=h2V2=……=h6V6=C （51）可得 v6/v0=h0/m=μ∑ （56110vhv????（ ） =2）式中 h0 ，v 0 ——第一機(jī)架入口軋件速度及厚度 μ∑，C——連軋機(jī)總延伸系數(shù)及連軋常數(shù) 溫度制度的確定 為了確定各軋制道次軋制溫度，必須求出逐道的溫度下降。前滑串 5 主要為壓下車(chē)的函數(shù)，可以通定理論公式或經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)公式進(jìn)行計(jì)算。其他各機(jī)架軋制速度的確定。一般穿帶速度依帶鋼厚度之不同在 3~10m/s 之間。具體如下：（1） F1 來(lái)料厚度達(dá) 50mm，65mm 為便于咬入，壓下率在 40%以下；（2） 其他道次的壓下率很大最大可以達(dá)到 60%；（3） 終軋和終軋前道次壓下率漸小，終軋道次達(dá) 20%～25%；（4） 終軋前道次壓下率可達(dá) 30%～35%；（5） 對(duì)于極薄規(guī)格帶鋼產(chǎn)品考慮板形精度壓下率在 15%以下。 變形制度的確定根據(jù) CSP 軋機(jī)的特點(diǎn)，咬入情況不是限制壓下量的主要因素。（3） 、注意保證板組織性能和表面質(zhì)量。板帶材軋制的精軋階段對(duì)于保證鋼板的性能、表面質(zhì)量、板形及尺寸精度有著極為重要的作用。盡力消除機(jī)架剛度對(duì)鋼板縱向和橫向精度的影響。而限制壓下量和速度的主要因素包括咬入條件、軋輥及接軸叉頭等的強(qiáng)度條件、電機(jī)能力的限制以及軋機(jī)的具體情況考慮其他因素等。無(wú)論是提高壓下量還是提高軋制速度，都涉及到軋制壓力軋制力矩和電機(jī)功率。表 41 軋輥尺寸參數(shù)機(jī)架 軋輥 軋輥直徑 輥身長(zhǎng)度 軋輥材質(zhì) 輥身硬度 輥頸硬度工作輥 800 1950 無(wú)限冷硬鑄鐵 80 40F1~F4支承輥 1350 1750 合金鍛鋼 60 35工作輥 800 1950 無(wú)限冷硬鑄鐵 80 40F5~F6支承輥 1350 1750 合金鍛鋼 60 35第五章 壓下規(guī)程的確定 壓下規(guī)程的制定依據(jù) 軋制制度確定的原則及要求內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)17（1） 、在設(shè)備能力允許條件下盡量提高產(chǎn)量充分發(fā)揮設(shè)備潛力以提高產(chǎn)量的途徑不外乎是提高壓下兩、縮減軋制道次、確定合理速度規(guī)程、縮短軋制周期、減少換輥時(shí)間，提高作業(yè)率及合理選擇原料增加坯重等。內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)16在軋輥材質(zhì)方面，考慮到軋制的強(qiáng)、硬度和產(chǎn)品表面質(zhì)量要求選定工作輥和支承輥均為合金鍛鋼。D因此，只能軋制斷面較小的鋼材；反之， 值小，就能軋制斷面尺寸較大的鋼材。其對(duì)軋機(jī)生產(chǎn)有影響的原因就在L?于當(dāng)軋輥輥徑相同時(shí)， 值不同時(shí)，在相同的軋制壓力作用下軋輥所承受的彎曲應(yīng)力不同。輥身長(zhǎng)度是軋輥尺寸的另一個(gè)重要參數(shù)，一般根據(jù)輥身長(zhǎng)度和輥徑的比值來(lái)確定?！?5176。在確定軋輥主要尺寸時(shí)要考慮到軋制時(shí)軋輥的抗彎強(qiáng)度和其允許的撓度，以保證軋輥的安全和軋制產(chǎn)品的精確。傳動(dòng)技術(shù)參數(shù)如表 41 所示，軋機(jī)的技術(shù)參數(shù)如表 42 所示。閉式牌坊在換輥時(shí)軋輥沿軸向從牌坊的窗口進(jìn)出。閉式牌坊是一個(gè)將上下橫梁與立柱整體鑄造的封閉式整體框架，而開(kāi)式牌坊則是非整體結(jié)構(gòu)的框架，牌坊是由立柱中部斷開(kāi)的兩個(gè)部分經(jīng)連接件連接而成。其中各機(jī)架有以下特點(diǎn)：（1） 、在設(shè)計(jì)上預(yù)留 F7 的位置用以生產(chǎn)厚度規(guī)格小于 的薄帶鋼；（2） 、F1～F6 機(jī)架設(shè)有 AGC 液壓自控系統(tǒng)；（3） 、F1～F3 機(jī)架為 CVC 彎輥控厚系統(tǒng)并設(shè)有 WRB 帶鋼凸度控制裝置；（4） 、F4～F6 機(jī)架為 CVC 彎輥控厚系統(tǒng)控制板帶的平直度；（5） 、在 F1～ F6 機(jī)架間設(shè)有活套支撐器，保持恒定的微張力。因此，軋鋼機(jī)選擇的是否合理對(duì)車(chē)間生產(chǎn)具有非常重要的影響。部分參數(shù)由二級(jí)機(jī)直接給定控制。（8） 、采用統(tǒng)一三電控制。 通過(guò)層流冷卻的精確控制將帶鋼冷卻到 500℃（520℃）～650℃后卷取。閥門(mén)：噴淋區(qū)1 個(gè)、精調(diào)區(qū)有 70 個(gè)（上 34，下 36） 、微調(diào)區(qū) 16 個(gè)（上、下各 8 個(gè)） 。最大流量為 5240m3/h，上部共設(shè)有一個(gè)噴淋區(qū)（1MPa、2 個(gè)集水管） ，34 個(gè)精調(diào)區(qū)（、34 個(gè)集水管） ，8 個(gè)微調(diào)區(qū)（、4 個(gè)集水管） 。內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)13（5） 、厚、凸度控制技術(shù)控制系統(tǒng)中采用先進(jìn)的由二級(jí)機(jī)控制的 CVC 厚度控制和 WRB 凸度控制系統(tǒng)以及彎輥控制系統(tǒng)，控制產(chǎn)品的厚度精度和平直度，保證產(chǎn)品的橫向、縱向精度以獲得良好的板形。輥?zhàn)又睆綖棣?50/Φ320mm，最大壓下量為 30mm，最大軋制力可達(dá) 1700KN。 ，噴水寬度可達(dá) 1600mm。在其他生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)置的高壓水除鱗箱一般水壓為 15～18MPa，而在 CSP 生產(chǎn)線(xiàn)上的除鱗箱水壓為 12～40MPa 。清潔安全，節(jié)能高效。一流為五段式加熱，二流為三段式加熱。按生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)的品種或后部連接的 3 號(hào)步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)和鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)冷卻后，送到熱軋鋼卷庫(kù)，另一部分送到精整作業(yè)線(xiàn)進(jìn)行后續(xù)處理或由去冷軋廠(chǎng)的快速運(yùn)輸裝置送給冷軋廠(chǎng)。2 號(hào)步進(jìn)梁上布置有；帶鋼控制站，稱(chēng)重，徑向和軸向打捆以及噴印機(jī)。再把鋼卷送到液壓提升裝置上。由此把鋼卷送至帶回轉(zhuǎn)臺(tái)的傳遞小車(chē)將鋼卷水平旋轉(zhuǎn) 90176。帶鋼經(jīng)卷取機(jī)前入口側(cè)導(dǎo)板對(duì)中并正確的導(dǎo)入夾送輥，夾送輥設(shè)有 PRC 控制內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)12系統(tǒng)，帶鋼被送進(jìn)卷取機(jī)芯軸和助卷輥之間設(shè)定的縫隙，借助助卷輥，帶鋼被纏繞在卷取機(jī)的芯軸上，對(duì)于 4mm 的帶鋼，助卷輥實(shí)施踏步式控制，以確保卷取帶鋼的質(zhì)?量。成品出鋼后，經(jīng)層流冷卻到適當(dāng)溫度進(jìn)行卷取。在生產(chǎn)過(guò)程中的控制由過(guò)程計(jì)算機(jī)進(jìn)行預(yù)設(shè)，在軋制過(guò)程中配以動(dòng)態(tài)彎輥系統(tǒng)調(diào)節(jié)板形，在 F6 機(jī)架出口側(cè)的測(cè)量室設(shè)有檢測(cè)儀等，對(duì)軋出的成品進(jìn)行監(jiān)測(cè)。為了確保軋制的帶鋼精度和控制板形、平直度，精軋機(jī)上設(shè)有液壓 AGC 自控系統(tǒng)。 生產(chǎn)工藝流程圖 以 節(jié)所敘述的內(nèi)容為依據(jù)制定下面的工藝流程圖內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)11轉(zhuǎn)爐 精煉爐 薄板坯連鑄機(jī)切頭剪連鑄薄板坯 輥底爐加熱 事故剪 高壓水除鱗立輥軋邊 F1F6 熱連軋制 層流冷卻 卷取檢驗(yàn)、稱(chēng)重 熱軋板卷圖 31 CSP 生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備簡(jiǎn)介 連鑄板坯進(jìn)入隧道式加熱爐均熱到 1100℃～1150℃→對(duì)中導(dǎo)板的輸送輥→事故剪→高壓水除鱗→CVC 軋機(jī)軋制 F1 立輥附屬的立輥軋機(jī)，立輥軋機(jī)軋輥的速度預(yù)設(shè)定，立輥開(kāi)口度按板坯尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，立輥軋機(jī)導(dǎo)向并改善板坯邊部條件后咬入 F1，F(xiàn)2 —F6 按規(guī)定的帶鋼規(guī)格軋出。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明，上述制定工藝過(guò)程的各項(xiàng)依據(jù)是相互聯(lián)系、相互影響的。E 工人的勞動(dòng)條件工藝過(guò)程中所采用的工序必須保證生產(chǎn)安全，不危及勞動(dòng)者的身體健康，不造成環(huán)境污染。成本的高低在一定程度上也是工藝過(guò)程是不合理的反映。一般鋼的加工工藝性能愈差，產(chǎn)品的技術(shù)要求愈高，其生產(chǎn)工藝過(guò)程就愈復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程中金屬、燃料、電力、勞動(dòng)力等各種消耗也愈高，產(chǎn)品成本必然會(huì)相應(yīng)提高。至于批量的多少主要反映在選取設(shè)備的技術(shù)水平、產(chǎn)品成本的高低上，而對(duì)產(chǎn)品的工藝過(guò)程無(wú)顯著彤響。C 生產(chǎn)規(guī)模大小一般生產(chǎn)規(guī)模大小有兩個(gè)含義，即企業(yè)規(guī)模的大小和品種批量的多少。它反映了金屬在加工過(guò)程中的難易程度，決定并影響了我們對(duì)金屬采用何種加工方式和方法，決定并影響了我們選擇工序內(nèi)容和確定工藝參數(shù)。因?yàn)檫_(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求是我們組織生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)。制訂工藝過(guò)程的主要依據(jù)是：A 產(chǎn)品的技術(shù)條件通常在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋼材品種規(guī)格，技術(shù)條件、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)等內(nèi)容。工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)就是要掌握制訂工藝過(guò)程的原則，正確地選擇工序內(nèi)容和確定各個(gè)基本工序的主要參數(shù)。內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)9 金屬平衡表的編制以上面的金屬損失量為依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，制訂以下的金屬平衡表（見(jiàn)表22） 。（4）軋廢：軋廢是由于操作不當(dāng)、管理不善或者出現(xiàn)事故所造成的廢品損失，合金鋼軋制要求較高，生產(chǎn)困難，軋廢量較多，一般為1～3%，而碳鋼則可小于1%。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，%～%。它包括坯料在加熱過(guò)程中生成的氧化鐵皮和軋制過(guò)程中形成的二次氧化鐵皮，據(jù)估計(jì)軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中金屬一次加熱和軋%左右。金屬消耗系數(shù)一般由以下金屬消耗組成：1）燒損，2）切損，3）清理表面消耗，4）軋廢， （5）由于加熱、精整造成的缺陷以及鋼號(hào)混亂造成的損失等等。Q345C9 熱軋花 ~ % GB/T 3277 HQ235B內(nèi)蒙古科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)8紋板 980~1560 1991 金屬平衡表的編制 編制依據(jù)及內(nèi)容金屬消耗系數(shù)是軋鋼生產(chǎn)中最主要的消耗，通常占產(chǎn)品成本的一半以上，因此，降低金屬消耗對(duì)節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本有重要的意義。A328低合金高強(qiáng)度鋼~980~1560 % GB/T 3274 2022Q295B。SM400B4 汽車(chē)結(jié)構(gòu)鋼~980~1560 14% JIS G 3113 BG510L5 管線(xiàn)鋼 1550 25% GB/T 14164 X656 焊接氣瓶鋼~980~1560 9% GB/T 32771991HP2957 船舶結(jié)構(gòu)用鋼8~980~1560 12% YB/T41592022 A。SPHE2 碳素結(jié)構(gòu)鋼~980~1560 12% JIS G 3101DINI7100S400。（3）工藝條件： 爐內(nèi)溫度： 980~1180℃ 爐外溫度： 950~1150℃ 終軋溫度： 800~1000℃ 軋制速度： 最后一架的速度范圍 3~12m/s表 21 產(chǎn)品編制表序號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)規(guī)格（ mm）年產(chǎn)量（萬(wàn) t）所占比例技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 代表鋼種、鋼級(jí)1 冷成形用鋼~980~156024 10% JIS G 31311996SPHC。6）要