【正文】 一般軋機上只裝一臺開卷機，為了減少開卷的輔助操作時間，則采取預(yù)開卷或兩臺開卷機工作方式，以滿足軋機連續(xù)生產(chǎn)的要求。 懸臂式開卷機的卷 筒 通常為斜楔脹縮式，由液壓驅(qū)動芯軸來帶動斜楔和套 筒 作鈾向移動，使卷 筒 脹縮。 雙柱式開卷機的柱頭較長地 插入鋼卷內(nèi)徑，如 1700 連軋機的開卷柱頭一側(cè)行程為80mm，這樣就不會在很大開卷張力時，引起鋼卷內(nèi)層的損傷。雙錐頭結(jié)構(gòu)有剛性和脹縮式兩種，剛性錐頭開卷機只產(chǎn)生很小的張力，錐頭容易壓傷內(nèi)層鋼卷，故很少使用。其結(jié)構(gòu)形式常見有雙錐頭式、雙柱頭式和懸臂式 3 種 (圖 36)。步進梁運輸機采用液壓操作，具有工作平穩(wěn)可靠、結(jié)構(gòu)簡單等待點，是一種用途廣泛、經(jīng)濟性高的大鋼卷運輸設(shè)備 (圖35)，廣泛用于冷軋各機組的進出料運輸 和過路運輸。 在軋機入口側(cè)接受酸洗過的熱軋鋼卷并將鋼卷運送到開卷機前和在出口側(cè) ， 把鋼卷運出軋制線，一般都采用鏈?zhǔn)竭\輸機或步進梁運輸機。而上述設(shè)備的有機配合和協(xié) 調(diào)作用更是直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的發(fā)揮和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。設(shè)備是生產(chǎn)工藝操作的基礎(chǔ)。冷軋機成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中高效率生產(chǎn)設(shè)備之一，是鋼鐵工業(yè)技術(shù)發(fā)展和裝備水平提高的 一個重要標(biāo)志。由可逆式連軋到全連續(xù)以及聯(lián)合機組的發(fā)展中，形成了各種形式和不同特色的冷軋機。 冷軋機是冷軋生產(chǎn)的主體設(shè)備。另外，鍍涂層處理還可使得鋼 板 具有良好的抗腐蝕性能，從而使冷軋鋼 板 在汽車、儀表、家用電器，食品罐頭，輕工和建筑等行業(yè)中得到了極為廣泛的應(yīng)用。 圖 32 高 生產(chǎn)率的酸洗機組 1帶有彎曲輥、給料裝置和五輥矯直機的開卷機； 2雙鍘刀剪； 3用于焊接前精確剪切頭尾的鍘刀剪； 4帶光整的焊機； 5拉料輥； 6拉矯； 7張力裝置； 8入口活套裝置； 9酸洗槽； 10清洗槽； 11烘干裝置； 12出口活套裝置； 13張緊臺架； 14圓盤碎邊剪； 15涂油裝置； 16剪； 17卷取機 圖 33 中等生產(chǎn)率的鹽酸酸洗機組 6金屬結(jié)構(gòu)；其他標(biāo)號與圖 31 相同 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 第 20 頁 冷軋 冷軋是冷軋 板 帶鋼生產(chǎn)中一個最重要的工序。 鹽酸作為酸洗介質(zhì)在臥式酸洗機組普遍采用。當(dāng)鋼板卷到規(guī)定重量時，則使用尾部的剪切機將鋼 板 切斷 。被剪下來的毛邊用圓盤剪下方的碎邊剪剪碎，裝箱運走。酸洗后清除掉氧化鐵皮的鋼板在漂洗槽中經(jīng)高壓水沖洗、毛刷刷洗除去鋼 板從 酸洗槽中帶出的殘酸，再進入烘干裝置將帶鋼表面烘干，然后經(jīng)拉料輥將帶鋼送入尾部活套之中。然后拉料輥將 板 帶鋼送入頭部活套車 (坑 )中貯存，以備酸洗工藝段生產(chǎn)。 圖 3 33 為兩種連續(xù)酸洗機組的示意圖。為了保證各段工作的獨立性，滿足酸洗段的連續(xù)運行，特在機組每兩段之間各設(shè)立一個活套車，以儲備一定數(shù)量的 板 帶鋼。連續(xù)酸洗機組的 3 段，也可按照帶鋼的運行方向，稱之為頭部、中部、尾部。為了使過程連續(xù)，將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾端焊接起來，再從酸洗槽通過，待帶鋼卷到一定重量，切斷帶鋼，并把卷成的帶鋼卷卸下。當(dāng)要求機組年產(chǎn)達(dá)到 100~200 萬 t 時，那么最佳選擇是連續(xù)臥式酸洗機組。 酸洗機組型式的選擇，要根據(jù)具體的條件來確定。 清除 板 帶鋼表面氧化鐵皮及切掉有缺陷部分的 板 帶鋼，這 一工序通常由連續(xù)酸洗機組來完成。 冷軋工藝流程 [4]如圖 各工藝流程環(huán)節(jié)簡介 軋聯(lián)合機組 ： 原 料 卷 開 卷 橫 剪 拉 矯焊 接 入 口 活 套酸 洗 出 口 活 套 剪 邊 橫 剪五 機 架 連 軋 卷 取 退火機組 ： 開 卷 焊 接 電 解 清 洗 連 續(xù) 退 火入 口 活 套 出 口 活 套 卷 取 ： 入 口 張 力 輥 組 平 整 出 口 張 力 輥 組開 卷 卷 取 ： 開 卷 剪 邊廢 邊 卷 取去 毛 刺 頭 尾 剪 切堆 垛焊 接 拉 矯 打 印 涂 油分 卷 卷 取 捆 扎上 卷 (1)橫切機組 ： 開 卷上 卷 圓 盤 剪 邊 打 印活 套 測 厚發(fā) 出 分 選 信 號矯 直飛 剪精 矯質(zhì) 量 檢 查發(fā) 出 分 選 信 號涂 油 分 選 優(yōu) 質(zhì) 品 ( 次 品 ) 堆 垛發(fā) 出 自 動 分 選 信 號輥 道 輸 出 (2)縱切機組 ： 開 卷 裁 條 引 帶 剪 切 卷 取 酸洗 熱軋廠運送來的熱軋鋼卷，是在高溫下進行軋 制和卷取的，帶鋼表面在該條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。 圖 冷軋工藝流程 原料（熱軋板卷） 酸洗 淬火，堿、酸洗 檢查清理 淬火，堿、酸洗 冷軋 電解清洗 冷軋 平整 連續(xù)鍍鋅 脫碳退火 退火 退火 剪切 平整 成品退火 平整 橫剪 橫剪 涂層機組 拉伸熱平 檢查重卷 縱剪 橫剪 連續(xù)鍍錫 矯直 不銹鋼板 拋光 入庫 包裝 鍍錫板 普通深沖板 電工硅鋼板 鍍鋅板 涂層板 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 第 17 頁 普通薄鋼板一般采用厚度為 ~6mm 的熱軋帶鋼作為冷軋坯料。工藝制度的合理程度直接影響著工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 產(chǎn)品性質(zhì) 為了更好的對產(chǎn)品進行 軋制和熱處理我們對產(chǎn)品的性質(zhì)進行了分析，見表 22。同時生產(chǎn)實踐和國外技術(shù)發(fā)展表明 :鹽酸酸洗效率高，質(zhì)量好，不浸蝕帶鋼基體，廢酸可以再生。 ，采用那種方案合理，適合建廠原則，在設(shè)計時可比照一個工藝比較成熟的廠。 ：產(chǎn)量不僅 決定工藝過程的特點，同時也對設(shè)備的選擇、鑄錠尺寸、產(chǎn)品規(guī)格有著直接的影響。根據(jù)設(shè)計的規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的要求，考慮當(dāng)時當(dāng)?shù)氐木唧w條件，找出合理的生產(chǎn)方案。典型產(chǎn)品為 1550mm 薄鋼板。 編制產(chǎn)品方案時主要從以下各點進行考慮的： (1)滿足國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的需求，特別是要解決某些短線產(chǎn)品的供應(yīng)和優(yōu)先保證最重要的國民經(jīng)濟部門對產(chǎn)品的需求； (2)考慮產(chǎn)品的平衡，即要考慮各種產(chǎn)品在全國范圍內(nèi)的平衡和各地區(qū)內(nèi)的平衡問題，以及可能出口的問題； (3)考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)納的合理分工； (4)專慮建廠地區(qū)資源及鋼材的供應(yīng)條件，物資和鋼材等的運輸條件； (5)根據(jù)當(dāng)前技術(shù)上的可能性，逐步解決產(chǎn)品品種規(guī)格的更新問題，力爭做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)的現(xiàn)代化； 本車間產(chǎn)品方案如表 21 表 21 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)量 /萬噸 所占比例/% 厚 /mm 寬 /mm 長 /mm Q235B 8001700 12003000 50 08Al 8001700 12003000 50 20 8001700 12003000 50 生產(chǎn)方案 生產(chǎn)方案就是生產(chǎn)方法。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 第 14 頁 2 產(chǎn)品方案確定 產(chǎn)品方案 ： 產(chǎn)品方案是指所設(shè)計的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名、品種、規(guī)格、狀態(tài)以及年計劃產(chǎn)量。另一方面，在目前實現(xiàn)自動化的基礎(chǔ)上，盡量采用人工智能技術(shù)，實現(xiàn)軋制過程的人工智能控制，是一個新的重要的方向?，F(xiàn)代化的軋鋼廠采用了多種自動化系統(tǒng)進行產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督和控制。除了高壓水除鱗之外，冷卻水的質(zhì)量和保養(yǎng)以及水質(zhì)的清潔度，潤滑技術(shù)的改進，都可以大幅度提高鋼材的表面質(zhì)量。除了一般的配輥、配輥型曲線、軋制負(fù)荷分配等手段之外，硬件水平的提高，特別是軋機水平的 改進起到了重要的作用， CVC、 PC、 HCW、 DSR 等新機型的出現(xiàn)使薄板帶鋼的板形質(zhì)量發(fā)生了質(zhì)的飛躍。通過對軋制過程控制計算機的高精度設(shè)定和基礎(chǔ)自動化的 AGC 控制系統(tǒng)的改進，厚度精度已經(jīng)達(dá)到了很高的水平。 對于薄板帶鋼來說，外形尺寸包括厚度、寬度、板形、板凸度、平面形狀等。 當(dāng)今現(xiàn)代軋制工藝技術(shù)的特點 大力開發(fā)高精度軋制技術(shù) 提高軋制產(chǎn)品的精度， 是用戶的需要，也是軋制技術(shù)發(fā)展的永恒目標(biāo)。 。換輥一結(jié)束，軋機可立即進行軋制。在冷連軋機組出口端沒置了分卷用的飛剪機，并設(shè)置了兩臺卷取機，以便交替地卷取帶鋼。此時，后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷尾部焊接在一起。 1971 年以來，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機。在生產(chǎn)操作自動化方面，普遍采用各種形式的極限開關(guān)、光電管等 ， 對每個動作實行自動程序控制，實現(xiàn)了鋼卷對 板 帶鋼邊緣糾偏、機組中 板 帶鋼速度的自動調(diào)整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。在 板 帶鋼冷連軋機上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板形。對于高速、高 產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實現(xiàn)了計算機控制。 。但是，軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。以五機架軋機為例， 20 世紀(jì) 50 年代大都在 20m/s 左右，60 年代以來已逐步提高到 30m/s 左右，最高軋制速度達(dá) 。目前，冷軋帶卷的質(zhì)量已達(dá)40t，個別的達(dá)到 60t，以帶鋼單位寬度計算的卷重達(dá)到 30~36kg/mm。鋼卷質(zhì)量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時間，而且由于每卷 板 帶鋼長度的增加，鋼 板 在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應(yīng)增加，機組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。 近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個方面： (重 )量。薄鋼板除了供汽車、農(nóng)機、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外，還與日常生活有直接關(guān)系，如家用電冰箱、洗衣機、電視機等都需要薄鋼板。 1） 支撐輥、工作輥的偏心，凸度 和軸承的管理 2） 連接軸間隙的調(diào)整 3） 合理選擇軋制潤滑油 粘結(jié) 緊卷退火時，鋼板層間局部壓力大，在較高溫度處，相鄰層間可能發(fā)生粘連，平整后形成彎月狀或弧形的凹印，嚴(yán)重時出現(xiàn)漏眼，粘結(jié)處金屬加工硬化，塑性降低。軋制速度要與潤滑性匹配 邊裂 1） 酸洗時剪邊不良 2） 冷軋時 導(dǎo)衛(wèi) 不良造成邊部龜裂 3） 帶鋼卷邊部由吊裝工具碰撞造成邊裂 1） 剪切機刀具的鋒利性管理； 2） 導(dǎo)衛(wèi)裝置的磨損和水銹等附著，以及使用情況的管理 3） 確保熱軋板組織穩(wěn)定區(qū)域的溫度 輥痕 1） 重皮或邊裂等異物粘在軋輥上，軋輥的這些壓痕印在帶鋼上 2） 其他原因如帶鋼咬入不良，帶鋼卷部分剪切不 良，導(dǎo)衛(wèi)板粘結(jié)，軋制油或冷卻液混入異物，軋輥激冷剝落等 1） 重皮或結(jié)疤等缺陷在酸洗線上去除 2） 兩側(cè) 壓 下要正確選擇 3） 咬入時軋輥潤滑要均勻 4） 導(dǎo)衛(wèi)裝置寬度要合適 5） 酸洗線剪切機要管理刀具鋒利性 6） 酸洗線焊接毛刺要去凈 軋輥打滑痕 支撐輥和工作輥 之 間打滑造成的軋輥滑痕，這在支撐輥轉(zhuǎn)動不良、壓下不足或軋制潤滑油潤滑能力過大時發(fā)生 1） 正確選擇各機架的壓力和速度 2） 防止軋制潤滑油過多 3） 確保油膜軸承的溫度適當(dāng) 振紋 幾十毫米節(jié)距的板厚急劇變化。 (3)拉矯前溫度過高 帶卷溫度高時金屬分子比較活躍，帶鋼受拉時很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生滑移線，導(dǎo)致折印。 在這兩個工序中易產(chǎn)生的缺陷為折印，是一種比較常見的缺陷，不僅影響 板 帶表面質(zhì)量，而且還影響力學(xué)性能，沖壓時易發(fā)生破裂，該缺陷一般發(fā)生在 板 帶鋼邊部，產(chǎn)生的原因有以下幾方面： (1)帶鋼板形不好 在軋制過程中出現(xiàn)較明顯的邊浪，平整開卷時出現(xiàn)邊部折印，平整時由于邊部平整量小，不足以消除折印。 (2)軋制系統(tǒng)振動的影響 軋機和帶鋼共同組成 了一個非常復(fù)雜的質(zhì)量彈簧系統(tǒng)，當(dāng)此系統(tǒng)受到激發(fā)時開始振動 。如果由于本工序不到位，造成表面殘酸存留，酸洗一天后的帶卷會發(fā)生表面銹蝕，影響表面質(zhì)量，而無殘酸存留的帶卷在空氣中可保留一周也不會出現(xiàn)銹蝕的情況。 (1)酸洗的影響 酸洗工序的酸洗為主要環(huán)節(jié)，酸洗溫度、時間，直接影響 板 帶鋼的表面質(zhì)量，酸洗時間短會造成欠酸洗，鐵銹和氧化層 清 洗不干凈，軋鋼時會造成表面顏色發(fā)暗、嚴(yán)重的使表面 形成 “ 花臉 ” ，過酸洗會使酸液與帶鋼基體發(fā)生反應(yīng)，造成板面出現(xiàn)麻點或麻面。 下面從冷軋生產(chǎn)的幾個方面對冷 軋板 表面質(zhì)量進行分析。 冷 軋工藝的表面缺陷 冷板市場對冷 軋板 質(zhì)量提出了更高的要求，表面質(zhì)量越來越受到人們的關(guān)注，尤其家電面板、 搪瓷 用料 、汽車用板等行業(yè)。 (2)產(chǎn)生原因：在軋機出口處乳化液未吹干凈，殘留在帶鋼表面上 ； 穿帶時風(fēng)機未開，甩尾時風(fēng)機關(guān)閉 ； 裝爐后預(yù)吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點。 (3)預(yù)防及消除方法：帶鋼表面的乳化液應(yīng)吹干凈，減少進入爐內(nèi)的水份和殘渣 ； 裝爐蓋罩后，必須進行密封性檢查 ； 保證預(yù)吹洗時間，盡量吹凈退火空間的空氣，避免鋼卷氧化 ；