【正文】 第五機(jī)架咬入校核 5f ? ? ? ? 內(nèi)蒙古科技大 學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 24 m a x 5 5 251h 1fD?? ?（ 1 ） = 實(shí)際壓下量為 3mm，能保證正。 第三機(jī)架咬入校核 3f ? ? ? ? m a x 3 3 231h 1fD?? ?（ 1 ）? 實(shí)際壓下量為 14mm，能保證正常咬入。 表 56 重車(chē)后軋輥?zhàn)钚≈睆? 機(jī)架 F1 F2 F3 F4 F5 F6 重車(chē)直徑 760 760 760 760 570 570 第一機(jī)架的咬入校核 1f? ? ? ? m a x 1 1 211h 1fD?? ?（ 1 ）? 實(shí)際壓下量為 10mm， 能保證正常咬入。 鋼軋輥： VTf 05 ??? （ 55） 冷硬鑄鐵軋輥： VTf 05 ??? （ 56） 式中 f 摩擦系數(shù) T 軋制溫度 V 軋輥的圓周速度 重車(chē)后的最小輥徑 由于考慮軋輥的重車(chē)，直徑 會(huì)有一定的減少，為保證能夠滿(mǎn)足重車(chē)后軋輥的強(qiáng)度要求，校核時(shí)取軋輥的最大重車(chē)系數(shù)為 ?K ，按最小直徑來(lái)計(jì)算。 根據(jù)下式計(jì)算軋機(jī)的咬入情況 最大壓下量 ）（）（2m a xm a x 1112c os12 fRRh ?????? ? （ 54） 確定摩擦系數(shù) 摩擦系數(shù)的對(duì)板帶軋制的影響影響主要有，板坯的咬入、以及對(duì)軋輥的影響等。～ 25176。 內(nèi)蒙古科技大 學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 20 表 53 各軋機(jī)軋輥?zhàn)畲笞钚≤垯C(jī)速度 機(jī)架 F1 F2 F3 F4 F5 F6 Vmin (m/s) Vmax (m/s) 20 圖 51 各架軋機(jī)的軋輥速度范圍 各機(jī)架軋制溫度的計(jì)算 各級(jí)溫度的計(jì)算可用公式（ 53）來(lái)計(jì)算 各機(jī)架溫降 時(shí) 的 延續(xù) 時(shí)間 為軋件到軋機(jī)前的間隙時(shí)間， 各 個(gè) 間隙 時(shí)間 如 表 54。此外，軋制試軋規(guī)格時(shí)的末架速度的選擇還要照顧到整個(gè)前后品種的調(diào)速范圍，使換規(guī)格時(shí)便于調(diào)整。由軋制工藝要求所提出的總延伸及速度范圍必須落人此速度范圍之內(nèi)，否則連軋過(guò)程將無(wú)法實(shí)行。 a、 b、線(xiàn)為軋機(jī)應(yīng)具有的最大速度和最小速度，陰影部分為軋機(jī)應(yīng)具有的速度調(diào)節(jié)范圍。 為了滿(mǎn)足不同品種的要求 ，各架調(diào)速范圍應(yīng)力求增大。 51 各機(jī)架的壓下量分配 機(jī)架 出口厚度 H（ mm） 壓下量△ h（ mm） 壓下率ε （ %） 寬度 B（ mm） 坯料長(zhǎng)度L（ m） F1 55 10 1550 F2 39 16 1550 F3 25 14 1550 F4 17 8 1550 F5 14 3 1550 F6 12 2 1550 各機(jī)架軋制速度的 確定 各機(jī)架軋制速度的計(jì)算 各機(jī)架軋制速度 根據(jù)金屬秒流量相等的原則 計(jì)算用公式 （ 51）計(jì)算即 h0V0=h1V1=h2V2=?? =h6V6=C 由上式可得 6iiv (1 )v v??? 總 設(shè) v6=3m/s 內(nèi)蒙古科技大 學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 19 所以 C=h6 V6=36 有此可得 其他各機(jī)架的速度 V0=36/65=V1=36/55=V2=36/39=V3=36/25=V4=36/17=V5=36/14=表 52 各機(jī)架的速度 機(jī)架 F1 F2 F3 F4 F5 F6 出口厚度（ mm） 55 39 25 17 14 12 出口速度（ m/s） 3 各架軋機(jī)速度范圍的確定 根據(jù)各種產(chǎn)品的厚度范圍，參考國(guó)外的資料，確定各軋機(jī)的最大最小速度其值如表53 所示。 最 大壓下量為第二道次，其壓下量為 16mm，其它各道次的壓下量均小于 16mm。 內(nèi)蒙古科技大 學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 18 各道次壓下量的分配 壓下量的分配原則： （ 1）第一機(jī)架由于來(lái)料厚度過(guò)大（傳統(tǒng)熱連軋一般 40mm 一下 ，而薄板坯連鑄為（ 50mm） ， 為便于咬入，壓下率在 40%以下； （ 2）其他道次的壓下率很大最大可以達(dá)到 60%； （ 3）終軋和終軋前道次壓下率漸小，終軋道次達(dá) 20%～ 25%； （ 4）終軋前道次壓下率可達(dá) 30%～ 35%； （ 5）對(duì)于極薄規(guī)格帶鋼產(chǎn)品考慮板形精度壓下率在 15%以下。高溫時(shí)軋件溫度將即可以按輻射散熱計(jì)算，而認(rèn)為對(duì)流和傳導(dǎo)所散失的熱量大致可與變形功所轉(zhuǎn)化的熱量想抵消。 連軋機(jī)各柒軋制速度應(yīng)有較大的調(diào)整范圍。未架軋制速度確定之后，便可利用秒流量相等的原則根據(jù)各架軋出厚度和前滑率，求出各架軋短速度。帶鋼厚度減少，其穿帶速度增加，帶鋼厚度在 4mm以下時(shí)；穿帶速度可取 10m/s 左右。 內(nèi)蒙古科技大 學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 速度制度的確定 確定最末機(jī)架 F6 的出口速度 v6，末架出口速度的上限受電機(jī)能力和帶鋼軋后的冷卻能力限制，并且厚度小于 2mm的薄帶鋼在速度太高時(shí)，還會(huì)在輥道上產(chǎn)生飄浮現(xiàn)象，但速度太低又會(huì)降低產(chǎn)量且影響軋制溫度，故應(yīng)盡可能采取較高速度。在保證軋機(jī)剛度的情況下，為提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力，前幾道次采用低速大壓下量軋制，隨著鋼帶的變薄后幾道次采用高速小壓下的軋制方式 。例如有些鋼種對(duì)終軋溫度和壓下量有一定的要求，都需要根據(jù)鋼種特性和產(chǎn)品技術(shù)要求在設(shè)計(jì)軋制規(guī)程時(shí)加以考慮。為了保證板形質(zhì)量及厚度精度，必須遵守均勻延伸或所謂的“板凸度一定”的原則去確定各道次的壓下量。 （ b）、提高板形及尺寸精度質(zhì)量。 （ 2）、在保證操作穩(wěn)便的條件下提高產(chǎn)量 （ a）、 操作穩(wěn)便的鋼板軋制定心條件，努力提高軋機(jī)的剛度。一方面要求充分發(fā)揮設(shè)備的潛力，另一方面又要求保證設(shè)備安全和操作方便，就是說(shuō)在設(shè)備能力允許的 條件下努力提高產(chǎn)量。對(duì)于連軋機(jī)而言主要是合理分配壓下并提高軋制速度。 軋輥的詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)表 41。另外， DL值小，軋機(jī)的剛性 增加，為提高軋制產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)輕型、薄壁鋼材提供了可能 【 3】 。 DL 值大，則軋制時(shí)軋輥承受較大的彎曲應(yīng)力，而軋輥強(qiáng)度起著限制作用。 DLK? （ 41） 式中 L 軋輥輥身長(zhǎng)度（ mm） D 軋輥直徑（ mm） K 系數(shù) 系數(shù) DLK? 是反映軋機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的重要參數(shù)。另外也要考慮接軸的傳動(dòng)情況和軋輥?zhàn)畲笙薅鹊氖褂眯?，?節(jié)省軋輥的儲(chǔ)備和消耗，并有較少的換輥時(shí)間，本設(shè)計(jì)參考相同類(lèi)型的軋機(jī)情況選取軋輥直徑。 在決定軋輥直徑時(shí)，必須致意不同軋制情況下咬入角的允許值和壓下量與輥徑之間的比值，以保證軋件的順利咬入，一般選定在 15176。 表 41 住傳動(dòng)技術(shù)參數(shù) 機(jī)架 電機(jī)功率（ KW） 電機(jī)轉(zhuǎn)速 （ rpm） 電機(jī)扭矩（ KNm） 軋制力矩 （ KNm） F1 7000 0~130/330 514 2170 F2 7000 0~130/330 514 2170 F3 7000 0~130/330 514 1470 F4 7000 0~130/330 514 1120 F5 7000 0~130/330 514 500 F6 7000 0~160/400 371 371 內(nèi)蒙古科技大 學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 表 42 軋機(jī)技術(shù)參數(shù) 項(xiàng) 目 參數(shù) 牌坊立柱面積 59000 機(jī)架高度 （ mm） 外側(cè) 9605 內(nèi)側(cè) 6605 機(jī)架寬度 （ mm） 外側(cè) 3105 內(nèi)側(cè) 2420 機(jī)架間距（ mm） 5500 軋機(jī)最大允許 軋制力（ KN） F1~F4 40000 F5~F6 32020 軋輥尺寸的確定 軋輥的主要尺寸就工藝設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)就是輥身直徑和輥身長(zhǎng)度。在本設(shè)計(jì)中考慮到軋制產(chǎn)品的要求選用閉式牌坊。閉式牌坊具有較高的強(qiáng)度和剛度，主要用于初軋機(jī)和板帶機(jī)。 軋機(jī)技術(shù)性 能參數(shù) 根據(jù)軋制工藝性能參數(shù)的要求軋機(jī)牌坊分為閉式牌坊和開(kāi)式牌坊兩類(lèi)。 本設(shè)計(jì)為保證軋制質(zhì)量和滿(mǎn)足軋機(jī)的性能采取經(jīng)典的 CSP 六連軋機(jī)，并且預(yù)留第七架軋機(jī)的位置，在軋制形式上采用全連續(xù)軋制，保證產(chǎn)量。 內(nèi)蒙古科技大 學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 第四章 主要設(shè)備 的選擇 機(jī)架數(shù)目的確定 軋鋼機(jī)是完成金屬軋制變形的主要設(shè)備，是代表車(chē)間生產(chǎn)技術(shù)水平、區(qū)別于其他車(chē)間類(lèi)型的關(guān)鍵。分區(qū)分級(jí)控制方式，控制方式包括全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)控制。 （ 7）、采用三助卷輥踏步式地下卷取機(jī)。側(cè)噴數(shù)量 13 個(gè)（ 1MPa）。下部設(shè)有 36 個(gè)精調(diào)區(qū)（ 、 108 個(gè)集水管）和 8 個(gè)微調(diào)區(qū)（ 、 16 個(gè)集水管）。 （ 6）、層流精確控制冷卻 冷卻帶鋼至卷取溫度，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水的流量，在長(zhǎng)度為 52800mm （包括 4800mm 空冷段）的冷卻系統(tǒng)上使板坯獲得要求的機(jī)械性能和適合的卷溫度 。 （ 4）、預(yù)留 F7 位置 隨著軋制能力和控制技術(shù)的不斷進(jìn)步，軋制更薄規(guī)格的帶鋼成為現(xiàn)實(shí)，但六架精軋機(jī)的軋薄能力是有限的，為滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，在設(shè)計(jì)過(guò)程中預(yù)留了 F7 的位置，實(shí)現(xiàn) 7 連軋。 （ 3）、設(shè)有立輥軋機(jī) 改善板坯邊部組織結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)板坯對(duì)中，防止跑偏。集水管共有 4 組，上下各 2 組，每組噴嘴數(shù)量為 40 個(gè)，最大水流量 3800m3/h。 （ 2）、高壓水除鱗 去除出爐板坯表面的氧化鐵皮以及殘余的澆注保護(hù)渣。爐輥共計(jì) 336 個(gè)，間距 米， 166 個(gè)爐門(mén)，五臺(tái)風(fēng)機(jī)與爐體構(gòu)成燃燒的循環(huán)系統(tǒng)，保證加熱質(zhì)量，燒嘴由氮?dú)夂蛪嚎s空氣全開(kāi)閉式控制，耗氣 3 萬(wàn)米 3 /時(shí)，時(shí)產(chǎn) 400 多噸。 CSP 生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn) （ 1）、加熱爐： 采用兩坐