【正文】 整理結(jié)束后，應(yīng)在每路電纜的兩端分別掛上電纜銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)有電纜型。彎曲處按槽架的彎曲度進(jìn)行彎曲。 為做到整齊、美觀，整個(gè)電纜的走向（包括平直部分和彎曲部分）應(yīng)全部為平行走向，轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)一致，固定點(diǎn)盡量做到整齊且間距都符合規(guī)定的要求。在轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)將電纜按規(guī)定的彎曲半徑進(jìn)行彎曲。若一路電纜有三根或四根，則整直后應(yīng)捆綁在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞錯(cuò)。 線路的整理包括整線、固定和制作銘牌三項(xiàng)工作。 3）中間接頭的處理： 單根線路上的電纜有幾段時(shí)，在連接部位需做中間接頭，中間接頭的制作應(yīng)在同一電纜放線結(jié)束后進(jìn)行，以避免其它線路的施工對(duì)接頭造成損壞。在敷設(shè)的整條線路中，每隔4~5m 站一人，以協(xié)助 電纜順利向下敷設(shè)，一直將電纜敷設(shè)到位。 38 敷設(shè)時(shí)，施工人員將電纜搬運(yùn)至最高處，如有轉(zhuǎn)盤式放線架，可將電纜放臵在轉(zhuǎn)盤上，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊松開并扳直，慢慢地沿垂直部分放下去。在相同走向處敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)電纜的分岔口位臵由近到遠(yuǎn)逐要布線，以避免電纜交叉而影響美觀。 若現(xiàn)場(chǎng)條件允許，且搬運(yùn)工具具備，采用機(jī)械 搬運(yùn)也是可以，但在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)做好電纜的防護(hù)工作，以免損壞電纜。由于電纜的生產(chǎn)受到原材料的限制，其長(zhǎng)度不像其他電纜可以制造很長(zhǎng)，截面小，長(zhǎng)度長(zhǎng)些，截面大的長(zhǎng)度僅幾十米。 盤柜安裝 調(diào)試 作業(yè)指導(dǎo)書編制 技術(shù)交底 單體試車 ﹑ 三查四定 資料整理 移交 受送電 接地工程施工 接地電阻測(cè)試 配管、橋架安裝 電纜敷設(shè) 檢查接線 照明配管穿線 燈具安 裝接線 檢查試亮 36 1電纜； 2電纜橋架； 3橋架托架； 4開腳螺栓或膨脹螺栓； 5鍍鋅墊片； 6彈簧墊片； 7螺母； 8托架支架 圖 1 電纜沿電纜橋架水平敷設(shè)示意圖 37 角架支架； 2電纜橋架（梯形）； 3螺栓、螺母、墊 片； 4電纜； 5綁扎線； 6電纜卡子； 7鍍鋅螺栓； 8膨脹螺栓 圖 2 電纜沿電纜橋架水平敷設(shè)示意圖 敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，以達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范的要求和經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、美觀。 電纜沿橋架垂直敷設(shè)可采用銅線綁扎固定，也可采用電纜卡子固定。 電纜敷設(shè)要求橫平豎直，無(wú)交錯(cuò)、重疊。 電氣工程施工流向和施工順序 35 本工程普通動(dòng)力設(shè)備配電線路均采用 ，電纜沿金屬電纜橋架或穿金屬管敷設(shè)，當(dāng)消防用電設(shè)備配電線路穿金屬管或電纜橋架明敷時(shí)，應(yīng)在外側(cè)涂刷防火涂料保護(hù)。 空調(diào)系統(tǒng)冷媒管的氣密性試驗(yàn) 按各冷媒系統(tǒng)，對(duì)氣管及液管兩者漸漸加壓試驗(yàn)（必須使用氮?dú)庾鲈囼?yàn)） 第一階段 第二階段 第三階段 要觀察壓力是否下降 若無(wú)壓力下降現(xiàn)象，即屬合格 如有壓力下降，則應(yīng)找到漏氣處 但如加壓時(shí)溫度和觀察時(shí)的周圍溫度不同時(shí)，每 1℃會(huì)有 ，故應(yīng)修正。 導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線 盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。 導(dǎo)線在管內(nèi)無(wú)接頭和扭結(jié)，接頭設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。 33 同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)干擾要求的控制回路。 室內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；穿線時(shí)，將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。 當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一；保護(hù)地線（ OE 線）采用黃綠產(chǎn)色相間的絕緣導(dǎo)線；零線采用淡蘭色絕緣導(dǎo)線。 入戶在進(jìn)入墻的一段采用額定電壓不低于 500V 的絕緣導(dǎo)線；穿墻保護(hù)管和外側(cè)，有防水彎頭，且彎成滴水弧狀后方可引入室內(nèi)。 錫焊連接的焊縫飽滿，表面光滑；焊劑無(wú)腐蝕性，焊接后清除殘余焊劑。 截面為 及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或奪端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離符合本規(guī)范的要求；室內(nèi)外絕緣導(dǎo)線之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不同敷設(shè)方式導(dǎo)線線芯的最小截面符 合本規(guī)范的規(guī)定。 32 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接地線采用專用線卡跨接，不采用熔焊連接。 暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱） 35MM，且焊后補(bǔ)涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母 23 扣。 當(dāng)管路螺紋連接時(shí)，螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的 1/2，連接后，其螺紋宜外露 23 扣，螺紋表面光滑，無(wú)缺損。 鋼管的內(nèi)、外壁均作防腐處理。 管長(zhǎng)度超過 30 米 管長(zhǎng)度超過 20 米并有一個(gè)彎曲 管長(zhǎng)度超過 15 米并有二個(gè)彎曲 管長(zhǎng)度超過 8 米有三個(gè)彎曲 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為 ?，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2。 當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，暗配時(shí)不小于管外徑的 10 倍。埋入墻內(nèi)建筑物內(nèi)的電線管與墻面、構(gòu)筑物表面的距離不小于 15MM。 配 電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線（ PE）匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號(hào)。 導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔光滑無(wú)毛刺，金屬面板裝設(shè)絕緣保護(hù)套。 配電箱安裝： 室內(nèi)外機(jī)系統(tǒng)所用動(dòng)力開關(guān)柜、箱的安裝應(yīng)遵照“電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及 31 驗(yàn)收規(guī)范”（ GB 5025996）施工。 空調(diào)系統(tǒng)配電安裝 配電系統(tǒng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，室內(nèi)、室外機(jī)電源要分別控制。風(fēng)管耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1412020）附錄 A《風(fēng)管耐壓 強(qiáng)度及漏風(fēng)量測(cè)試方法》的規(guī)定。對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機(jī)下料，安裝吊桿。按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。 風(fēng)管連接件安裝方向正確。四件風(fēng)管連接件端面應(yīng)在一個(gè)平面內(nèi)并與風(fēng)管延伸方向垂直。 護(hù)邊粘緊后再壓粘楚風(fēng)鋁箔膠帶。斜坡端板需留有 20mm 護(hù)邊。 在板材兩面接縫上貼上鋁箔膠帶。 30 粘接面清潔后用毛刷將粘膠劑刷在粘接面上。 扳材的直接連接和拼接 風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于 500mm 時(shí)可選用板材直接連接。 用粘膠劑將合適的風(fēng)管法蘭粘接在風(fēng)管上。角短邊的長(zhǎng)度小于風(fēng)管內(nèi)邊 2 至 4mm。按風(fēng)管制作任務(wù)單選擇。 在連接好的二段風(fēng)管連接件間先用密封膠封堵再插入風(fēng)管角蓋板?？奢p輕用木錘錘實(shí)。 在風(fēng)管連接件粘接部位涂膠。 在風(fēng)管端口斷面和側(cè)面粘貼面涂膠。 選擇合適的風(fēng)管連接件。 檢查加強(qiáng)桿是否安裝牢固平直螺釘是否擰緊 在要求嚴(yán)格的地方可用全絲螺桿加固。 在風(fēng)管外加強(qiáng)點(diǎn)上放置一片圓墊片和一片密封墊圈并將圓墊片密封墊圈的中心對(duì)準(zhǔn)加強(qiáng)點(diǎn)。 按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。 29 在鍍鋅管兩端各放入 60mm 長(zhǎng)圓木條。 用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠。 將密封膠裝入密封膠槍。壓敏膠帶粘在一邊的寬度不小于 20mm。 清潔板材需粘接壓敏膠帶的表面。對(duì)難以刮平的部分可用木錘輕輕 錘平。 用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。 成形工藝過程 按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求。 板材切斷成單塊風(fēng)管扳后將風(fēng)管板編號(hào)以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。 將板材放置在工作臺(tái)上方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。單刀刨或右 45176。雙刀刨兩刀間距約 2mm。 檢查刀片伸出高度是否符合要求。 切割工藝過程 檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求劃線是否正確板材有否損壞。測(cè)量?jī)?nèi)弧管板長(zhǎng)度并放樣再測(cè)量外弧管板長(zhǎng)度并放樣。現(xiàn)按 r 形分叉管說明放樣方法。畫出切斷線、 45 度斜坡 線、壓彎處線或 V 形槽線。 矩形變徑管的放樣（靴形管）：矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求在板材上放出側(cè)樣板然后測(cè)量側(cè)板彎曲邊的長(zhǎng)度按側(cè)板彎曲邊長(zhǎng)度放內(nèi)外弧板長(zhǎng)方形樣。用鋼尺丈量用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V 形槽線、 45 度斜坡線。按矩形直風(fēng)管放樣的方法分別放樣。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、 V 形槽線、 45 度斜坡線。矩形風(fēng)管組合可采用一片法， U 形二片法， L 形二片法，四片法。每塊風(fēng)管板料邊都應(yīng)切割成 45 度角斜坡用四塊風(fēng)管板料組合成矩形風(fēng)管。由于酚醛泡沫板材尺寸為 4000 1200㎜及 2020 1200(長(zhǎng)寬 )兩種，而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應(yīng)精確計(jì)算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、安全交底。酚醛風(fēng)管以內(nèi)邊長(zhǎng)為標(biāo)注尺寸。酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)宜為 120≤ L≤ 3000，且其長(zhǎng)邊與短邊之比不大于 4： 1。 酚醛彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作安裝工藝方法嚴(yán)格、認(rèn)真，觀感好。制作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸加工，成型，一次吊裝，無(wú)須再加保溫層。 五、恒溫恒濕機(jī)主要施工 方法 冷媒管安裝 冷媒管管徑大于 20mm 時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于 ；冷媒管管徑小于 20mm 時(shí)，支吊架的間距不應(yīng)大于 1m 銅管切割必須采用專用切割刀具，避免管口產(chǎn)生毛刺 必須保證冷媒管內(nèi)的清潔干燥，需用氮?dú)獯祪? 為避免空氣里雜質(zhì)對(duì)冷媒管的氧化作用，在采用釬焊時(shí)應(yīng)對(duì)冷媒管用氮?dú)獯祪?，使用氮?dú)馓鎿Q冷媒管內(nèi)的空氣（氮?dú)獗Ｗo(hù)焊） 在冷媒管未與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)對(duì)冷媒管進(jìn)行包扎封蓋，防止水分、臟物或灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入冷媒管內(nèi) 封蓋冷媒管可采用末端釬焊的方法或 PVC 帶子包扎的方法 冷媒管必須選用滿足 JIS 標(biāo)準(zhǔn)要求的去氫磷銅無(wú)縫管 冷媒管的釬焊方法應(yīng)采取向下或水平側(cè)向進(jìn)行，應(yīng)盡可能避免仰焊 液管和氣管端管必須注意裝配方向和角度，以免油的回流或積蓄 冷媒管的聯(lián)接形式可采用擴(kuò)口聯(lián)接和法蘭聯(lián)接 冷媒管道的長(zhǎng)度不得超過 190M 室外機(jī)高于室內(nèi)機(jī)時(shí)最大高度差不得超過 50M 室內(nèi)機(jī)高于室外機(jī)時(shí)最大高度差不得超過 40M 室內(nèi)機(jī)相互之間最大高度差不得超過 15M 系統(tǒng)第一級(jí)分支距最遠(yuǎn)室內(nèi)機(jī)的最遠(yuǎn)距離不得超過 90M 室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)之間的氣管每升高 10M 需安裝一個(gè)存油彎頭 室外機(jī)的安裝 有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn) 件，辦理移交手續(xù) 檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷 檢查設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，確認(rèn)無(wú)誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線 設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定要避免損傷 26 室外機(jī)務(wù)必固定牢固，室外機(jī)與基礎(chǔ)墊橡膠減振，室外機(jī)的位置應(yīng)便于維護(hù) 為便于室外機(jī)散熱及減少噪音傳播方向，室外機(jī)風(fēng)扇吹出側(cè)背向建筑立面 室外機(jī)的吊裝需爭(zhēng)取總包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工設(shè)備 室內(nèi)機(jī)安裝 安裝前核對(duì)設(shè)備型號(hào) 懸掛室內(nèi)機(jī)的吊架要穩(wěn)定牢固 留下足夠的安裝空間以供檢修，檢修口應(yīng)不小于 450*450mm 相對(duì)于天花板表面 保持水平，水平度在177。 抹中層灰，待底層灰干至 67 成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋，抹上砂漿后，用木刮尺按標(biāo)筋刮平，不平處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至平直為止，緊接著用木抹子槎壓，使表面平整，墻的陰角處先用方尺上下核對(duì)方正，然后用陰角器上下抽動(dòng)槎平，使室內(nèi)四角方正。 做護(hù)角：在室內(nèi)的門洞口及墻面的陽(yáng)角處均應(yīng)做護(hù)角，護(hù)角用 1:2 水泥砂漿，砂漿收水稍干后，用捋角器抹成小圓角，高度不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 500mm。先清理基層、澆水濕潤(rùn)，清掃墻面上污灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸，要鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤(rùn)基層。 裝飾工程 內(nèi)墻抹灰： 操作工藝流程：澆水濕潤(rùn)基層 — 找規(guī)矩做灰餅 — 設(shè)置標(biāo)筋 — 陽(yáng)角做護(hù)角 — 抹底層、中層灰— 抹面層灰 — 清理。 鋁塑窗安裝時(shí)，先用木楔在窗框四角或梃端受力部位臨時(shí)塞住，然后用水平尺和線錘來(lái)檢查水平與垂直度，使窗戶橫平堅(jiān)直、高低一致再與予埋件進(jìn)行聯(lián)結(jié)，窗框與墻進(jìn)行軟連接，密封膠添縫。 3．鋁塑窗的安裝 鋁塑窗在裝運(yùn)、堆放時(shí)要立放，豎立坡度不大于 20 度，堆放時(shí)要放置在墊木上，并要有防 24 雨措施，搬運(yùn)、裝卸時(shí)要輕搬輕放，不得用桿子穿入框內(nèi)抬動(dòng) 。修整合適后，劃出合理位置，取下門扇安裝五金后正式固定門扇。 木門扇安裝：安裝前先量出框口凈尺寸，考慮縫隙大小，確定門的高度和寬度， 進(jìn)行門扇修刨，門扇的立口縫及框與框的立縫 框與扇間的上縫 12mm，門扇與框之間的縫：內(nèi)門 79mm。 木門配料與下料要精打細(xì)算，現(xiàn)場(chǎng)制作木門要先統(tǒng)計(jì)好同一規(guī)格的數(shù)量，然后按圖配料，注意不能大材小用，長(zhǎng)材短用，同時(shí)要考慮門框、扇料在制作過程中因刨削拼裝的合理?yè)p耗，合理地留出加工余量。 ② 卷材防水層鋪貼和搭接、收頭應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，應(yīng)粘結(jié)嚴(yán)密，接縫封嚴(yán)，不得有損傷、空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷，泛水、水落口、出屋面管根等部位附加層與基層必須封蓋嚴(yán)密。 （ 2）熱熔卷材施工程序 基層檢查、清掃 — 節(jié)點(diǎn)密封處理 — 附加層鋪設(shè)