【正文】 6＃機組啟動試運行 程序 第 30 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機電安裝 項目部 若達到當前水 頭下最大轉速時仍無法達到過速值應立即減速停機。發(fā)電鈴信號，記錄電氣、機械過速接點動作值。 設定機組轉速為 154％額定轉速。手動增大導葉開度，機組升速至 115％，記錄各部振動、擺度，校核 115％轉速接點整定值，立即返回額定轉速運行。 當機組各部軸瓦溫度變化小于 1℃ /h 后，可認為達到穩(wěn)定，記錄各部軸瓦穩(wěn)定溫度，記錄各部軸承 的運行油位、油溫，記錄各部振動、擺度。 機組過速試驗 在機組 LCU 上按自動開機流程順序，逐點操作各子系統(tǒng)和執(zhí)行機構，并檢查動作情況和信號反饋，確認正常后，進行下一步操作。 過速試驗過程中專人連續(xù)監(jiān)視并記錄各部軸瓦溫度、主軸密封裝置、蝸殼壓力、機組振動和軸系擺度、接力器開關腔壓力。 機組附屬設 備控制置于遠方 /自動運行。 勵磁系統(tǒng)滅磁開關斷開；不滿足自動開機條件且不影響安全運行的輸入點強置為“ 1”。 做畫面監(jiān)視各過速接點動作時的轉速。 6＃機組啟動試運行 程序 第 29 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機電安裝 項目部 8 機組過速試驗 試驗內容和目的 1） 進行機組 過速 115%、 154%額定轉速試驗； 2） 考驗機組部件（特別是轉動部分）在過速狀態(tài)下的機械強度； 3） 檢查校驗測速裝置 115%、 154%額定轉速的接點動作情況； 4） 測量機組過速時的各部振動與 擺度， 觀察 各部軸承瓦溫的上升情況。 當機組各部軸瓦溫度變化小于 1℃ /h 后，可認為達到穩(wěn)定，記錄各部軸瓦穩(wěn)定溫度，記錄各部軸承的運行油位、油溫。 手動開機至額定轉速空轉運行。 停機后做好安全措施，進 行下列檢查和調整： 1） 檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片是否松動或脫落； 2） 檢查轉動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象； 3） 檢查發(fā)電機上下?lián)躏L圈是否有松動或斷裂； 4） 檢查制動閘瓦的磨損情況及基礎有無松動，檢查粉塵收集裝置的吸收效果； 5） 必要時調整各油槽油位整定值； 6） 檢查各部監(jiān)測元件是否松動。 在停機過程中，錄制轉速與時間的關系曲線。 手動投入蠕動檢測裝置，檢查機組是否蠕動。 6＃機組啟動試運行 程序 第 28 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機電安裝 項目部 機組全停時，投入接力器鎖定，手動切除機 械制動充氣閥，投入機組反向制動充氣閥，空氣圍帶充氣，切除主軸運行密封潤滑水，手動停機組技術供水，手動退高壓油頂起裝置，切除制動吸塵器，切除油霧吸收裝置。 當轉速降至 20%額定值時，手動投入機械制動，投入制動吸塵器。 手動停機 在調速柜旁手動操作開度限制機構使導葉全關，機組開始降速。 測量發(fā)電機殘壓及相序。 測量、記錄機組運行擺度（雙幅值），其值應小于規(guī)程規(guī)定值。記錄水庫上、下游水位；記錄尾水及頂蓋壓力值；記錄蝸殼、錐管、尾水管進人門 振動值。 監(jiān)視水輪機主軸密封溫度及各部位水溫、水壓、水流量及水壓差。監(jiān)視各部位軸承溫度，不應有急劇升高現(xiàn)象。在額定轉速時，校驗各部轉速表指示的一致性。 升速中如大軸擺度超過導軸承間隙或振動值超標時，則停機進行分析處理。機組達到額定轉速后停高壓油頂起裝置，投入空冷器冷卻水。再次手動開機，機組分別在 50％、 75％額定轉速下運行，檢查軸承溫度均衡，再增速至 100％額定轉速運行。機組全停后，落制動閘，檢查機組不應有蠕動。 確認機組各部正常，重新開機。 手動投高壓油頂起裝置，檢查壓力正常。 自動啟動調速器壓油泵，打開主供油閥，檢查調速器油壓正常。 水輪機主軸工作密封水投入，檢修密封排氣。 投技術供水 (采用蝸殼取水 )，檢查除空冷以外各部 冷卻水流量正常。 用于試驗記錄的所有表格準備完畢。 在水車室門口安裝臨時緊急停機按鈕，接至調速器停機回路。 3） 導葉開限位于全關位置。 調速器處于準備工作狀態(tài)，并符合下列要求： 1） 油壓裝置至調速器主供油閥門已開啟，調速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；壓油裝置處于自動運行狀態(tài)。 12） 啟動頂轉子油泵頂起發(fā)電機轉子，油壓解除后，檢查發(fā)電機制動器，確認制動閘塊已全部落下。 10） 頂蓋排水系統(tǒng)投入自動運行。 8） 外接頻率表監(jiān)視發(fā)電機轉速。 6＃機組啟動試運行 程序 第 26 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機電安裝 項目部 6） 轉動部分已檢查完畢，具備開機條件。轉子集電環(huán)碳刷已磨好，碳刷拔出。勵磁變與封母分支斷開，并在斷口處加臨時絕 緣隔板。 2） 發(fā)電機出口 PT 投入運行。 作轉子動平衡測量準備，準備配重用平衡塊及固定工具。 廠用電系統(tǒng)運行正常。 推力、上導、下導軸承測溫裝置工作正常，油位正常，油質合格；各部軸承冷卻水手動閥打開； 水導軸承測溫回路工作正常，油循環(huán)系統(tǒng)的油量、油質符合要求；各軸承濾油閥打開； 各軸承 的 溢油閥已打開； 空氣冷卻器充冷卻水后手動閥關閉。 臨時消防設備已布置就緒，相關部位的消防和火災報警系統(tǒng)已投入，人員已按消防要求作好分工和組織工作。 在動態(tài)情況下全面檢查水輪發(fā)電機組及其輔助設備的制造和安裝質量，尤其是調速器的調節(jié)執(zhí)行情況、機組轉動部分的緊固程度、機組各部軸瓦溫升情況、機組各部振動、擺度等。 主變 技術供水正反向切換，檢查控制及信號的正確性。 在尾水充水后打開 主變技術供水 尾水取水閥（ 6B20 6B202），對尾水取水管路各分支沖洗、試充水。 沖洗主軸密封備用水源管路，并恢復正常連接。 檢查主軸密封漏水情況。 在快速閘門提起后，打開蝸殼取水閥 （ 6213） ，檢查并調整減壓閥及各部流量、壓力，使其滿足設計要求。 技術供水系統(tǒng)充水 在尾水充水后打開尾水取水閥（ 620 6202），對尾水取水管路各分支沖洗、試充水。 正常后，提門，并監(jiān)視它在一定時間內的下滑距離。 檢查主軸密封的工作情況。 現(xiàn)地、機旁分別進行快速閘門靜水緊急關閉試驗，檢查啟閉機工作情況，應良好，調整和記錄緊急關閉時間，使之符合設計要求。 中控室操作快速閘門落下、提起各一次，記錄靜水起閉時間。 解除機組制動閘，檢查機組有無蠕動現(xiàn)象，如有蠕動，投高 壓油頂起裝置，投制動閘。 記錄鋼管充水時間、上、下游水位。 檢查蝸殼彈性墊層的排水情況。監(jiān)視水力機械測量系統(tǒng)中各壓力表計的讀數(shù)。監(jiān)視蝸殼取水管是否漏水。 提起進水口檢修門充水閥 300mm，對檢修門、快速門之間充水，觀察快速門下游側漏水情況，若漏水量不大，平壓后提起檢修門，并鎖定。 調速器處于手動關機位置，導葉全關，接力器鎖錠裝置投入，開啟總供油閥（ 6105）。全關導水葉后，投入接力器鎖錠，關閉總供油閥（ 6105）。 尾水平壓且各部位 正常后，提起 6尾水管檢修門，并鎖定。 檢查 6機組尾水管盤形閥、蝸殼盤形閥無滲漏水情況，廠內檢修排水和滲漏排水集水井水位應無明顯增加。記錄尾水充水時間。 提起 6尾閘室檢修門充水閥 200mm，繼續(xù)對尾水管沖水。 開啟調速器主供油閥，拔出接力器鎖錠，水輪機導葉打開 5％～ 6％開度尾水管排氣。 尾水管充水 記錄尾水水位，計算出尾水管平壓時的尾水管壓力值。 電站和充水機組的內外部通信設施完善、通信暢通。 與充水、排水有關的各通道和各層樓梯照明充足、照明備用電源可靠。 確認檢修排水、滲漏排水通向 1調壓井的排水閥關閉。 確認 3機尾水管檢修閘門處于關閉狀態(tài)，密封良好； 2尾水洞檢修閘門處于關閉狀態(tài)，密封良好；尾水管操作廊道擋水閘門處于關閉狀態(tài)，密封良好。 確認機組調速器、導水機構處于關閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入； 確認機組檢修密封處于投入狀態(tài)。 確認機組進水口檢修門、快速門處于關閉狀態(tài)，密封良好。 6＃機組啟動試運行 程序 第 22 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機電安裝 項目部 6 機組充水試驗 試驗內容與試驗目的 進行尾水管、壓力鋼管、蝸殼的充水； 檢查各進人門與測流測壓管路的密封情況； 檢查水輪機頂蓋、導水葉、主軸密封的漏水情況； 進行進水口快速閘門現(xiàn)地和遠方的靜水啟閉試驗； 進行技術供水系統(tǒng)的充水檢查與遠方操作試驗。 安裝間、尾水副廠房各層、主廠房各層場地樓梯已清理干凈，吊物孔蓋板齊全，道路暢通，照明充足，電話、電鈴等指揮聯(lián)絡設施布置完畢。 運行人員已經過培訓，已熟悉電站電氣主接線圖、監(jiān)控系統(tǒng)圖、輔屬設備的油氣水系統(tǒng)圖、廠用電系統(tǒng)圖等各項系統(tǒng)圖，已熟悉現(xiàn)場設備的安裝部位、系統(tǒng)構成及操作程序，熟悉運行規(guī)程。 3） 出線樓各層 永久通風系統(tǒng)設備及材料安裝調試完成，具備投運條件。 3） 上纜交通洞通風機房永久通風系統(tǒng)設備及材料安裝調試完成，具備投運條件。 全廠通風機房 1） 上纜交通洞通風機房永久通風系統(tǒng)設備（包括四臺通風機等）安裝完成。 地下右低線交通洞 1） 右低線交通洞永久通風系統(tǒng)設備（包括通風機等）安裝完成。 3） 主變洞各層永久通風系統(tǒng)設備及材料安裝調試完成，具備投運條件。 6＃機組啟動試運行 程序 第 21 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機電安裝 項目部 3） 副廠房各層永久通風系統(tǒng)設備及材料安裝調試完 成，具備投運條件。 地下副廠房 1） 副廠房永久通風系統(tǒng)設備（包括通風機、組合式空氣處理機組等）安裝完成。 3） 主廠房具備安裝條件的相關高程永久通風系統(tǒng)設備及材料安裝調試完成，具備投運條件。 采暖通風系統(tǒng)設備 檢查 地下主廠房 1） 主廠房具備安裝條件的相關高程永久通風系統(tǒng)設備（包括通風機等）安裝完成。 生活 消防水池至副廠房各用水點之間的全部給水管道、閥門、用水器具及其配套設施應全部安裝完畢，水壓及通水試驗合格，并投入運行。 電纜夾層、電纜廊道等與首臺機組發(fā)電相關區(qū)域的火災報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝調試合格，火災探頭動作準確，聯(lián)動控制動作正確，并經消防部門驗收。 電纜已敷設完工的盤柜孔洞、電纜洞、母線洞、電纜管口已用防火材料可靠封堵，電纜防火涂料涂刷完畢。 主、副進廠交通洞消火栓系統(tǒng)安裝、試驗完畢。主變壓器和電抗器油池與事故排油系統(tǒng)符合設計要求，排油暢通。該裝置置于手動位置備用 ，并關閉機組消防進水 手動 閥 。 出線樓消防水池滿足向出線樓、 進水口室外消火栓和出線樓水噴霧消防 供水要求 。 高壓水池滿足向廠內主變水噴霧消防系統(tǒng)、電纜廊道水噴霧消防系統(tǒng)、副廠房電纜層水噴霧消防系統(tǒng)供水要求。設備已按要求刷漆，標明流向，閥門標明開關方向，編號掛牌。 5主變保護聯(lián)跳 180 753 7532 的回路解除， 5主變高壓側 CT 送入母差、短線差動的回路斷開，并在內部 短接。 廠內通信、系統(tǒng)通信及對外通信等設施均已安裝調試完畢，檢查合格，回路暢通，準確可靠，能滿足電網調度、遠動、繼電保護、廠內生產調度和行政管理的需要。 以上回路的試驗，包括了手動、自動操作，還包括計算機監(jiān)控系統(tǒng) 對上述系統(tǒng)設備狀態(tài)的數(shù)據采集和控制，以及重要數(shù)據變化趨勢的記錄和傳送。 7） 其他繼電保護回路。 5） 斷路器輔助保護、母線保護、并聯(lián)電抗器保護回路。 3） 送電線路繼電保護回路。 6＃機組啟動試運行 程序 第 19 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機電安裝 項目部 電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電及極性檢查后，下列電氣回路已檢查并通過模擬聯(lián)動試驗，驗證其動作的正確性、可靠性： 1） 發(fā)電機及勵磁變繼電保護回路。 10） 備用電源自動投入回路。 8） 全廠公用設備操作回路。 6） 各高壓斷路器、隔離開關的自動操作安全閉鎖回路。 4） 發(fā)電機勵磁操作回路。 2） 機組自動操作與水力機械保護回路。 廠房生產調度、生產管理的通信設備完成，并投入使用，能夠滿足 6機組試運行聯(lián)絡和各工作崗位工作人員的工作聯(lián)系需要。關口電能表已檢驗、安裝，接線正確，驗收合格。 6機組故障錄波、主變、 750kV 系統(tǒng)故障錄波安裝調試完畢，具備投運條件。 機組各部的溫度、壓力、流量、液位、轉速等自動化元件已整定完畢，測溫系統(tǒng)投入工作。各