【正文】 6＃機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行 程序 第 30 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機(jī)電安裝 項(xiàng)目部 若達(dá)到當(dāng)前水 頭下最大轉(zhuǎn)速時(shí)仍無法達(dá)到過速值應(yīng)立即減速停機(jī)。發(fā)電鈴信號(hào)，記錄電氣、機(jī)械過速接點(diǎn)動(dòng)作值。 設(shè)定機(jī)組轉(zhuǎn)速為 154％額定轉(zhuǎn)速。手動(dòng)增大導(dǎo)葉開度，機(jī)組升速至 115％，記錄各部振動(dòng)、擺度，校核 115％轉(zhuǎn)速接點(diǎn)整定值，立即返回額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行。 當(dāng)機(jī)組各部軸瓦溫度變化小于 1℃ /h 后，可認(rèn)為達(dá)到穩(wěn)定，記錄各部軸瓦穩(wěn)定溫度，記錄各部軸承 的運(yùn)行油位、油溫，記錄各部振動(dòng)、擺度。 機(jī)組過速試驗(yàn) 在機(jī)組 LCU 上按自動(dòng)開機(jī)流程順序，逐點(diǎn)操作各子系統(tǒng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并檢查動(dòng)作情況和信號(hào)反饋，確認(rèn)正常后，進(jìn)行下一步操作。 過速試驗(yàn)過程中專人連續(xù)監(jiān)視并記錄各部軸瓦溫度、主軸密封裝置、蝸殼壓力、機(jī)組振動(dòng)和軸系擺度、接力器開關(guān)腔壓力。 機(jī)組附屬設(shè) 備控制置于遠(yuǎn)方 /自動(dòng)運(yùn)行。 勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)斷開；不滿足自動(dòng)開機(jī)條件且不影響安全運(yùn)行的輸入點(diǎn)強(qiáng)置為“ 1”。 做畫面監(jiān)視各過速接點(diǎn)動(dòng)作時(shí)的轉(zhuǎn)速。 6＃機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行 程序 第 29 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機(jī)電安裝 項(xiàng)目部 8 機(jī)組過速試驗(yàn) 試驗(yàn)內(nèi)容和目的 1） 進(jìn)行機(jī)組 過速 115%、 154%額定轉(zhuǎn)速試驗(yàn)； 2） 考驗(yàn)機(jī)組部件（特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部分）在過速狀態(tài)下的機(jī)械強(qiáng)度； 3） 檢查校驗(yàn)測速裝置 115%、 154%額定轉(zhuǎn)速的接點(diǎn)動(dòng)作情況； 4） 測量機(jī)組過速時(shí)的各部振動(dòng)與 擺度， 觀察 各部軸承瓦溫的上升情況。 當(dāng)機(jī)組各部軸瓦溫度變化小于 1℃ /h 后，可認(rèn)為達(dá)到穩(wěn)定，記錄各部軸瓦穩(wěn)定溫度，記錄各部軸承的運(yùn)行油位、油溫。 手動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)運(yùn)行。 停機(jī)后做好安全措施，進(jìn) 行下列檢查和調(diào)整： 1） 檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片是否松動(dòng)或脫落； 2） 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象； 3） 檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)圈是否有松動(dòng)或斷裂； 4） 檢查制動(dòng)閘瓦的磨損情況及基礎(chǔ)有無松動(dòng)，檢查粉塵收集裝置的吸收效果； 5） 必要時(shí)調(diào)整各油槽油位整定值； 6） 檢查各部監(jiān)測元件是否松動(dòng)。 在停機(jī)過程中，錄制轉(zhuǎn)速與時(shí)間的關(guān)系曲線。 手動(dòng)投入蠕動(dòng)檢測裝置，檢查機(jī)組是否蠕動(dòng)。 6＃機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行 程序 第 28 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機(jī)電安裝 項(xiàng)目部 機(jī)組全停時(shí)，投入接力器鎖定，手動(dòng)切除機(jī) 械制動(dòng)充氣閥，投入機(jī)組反向制動(dòng)充氣閥，空氣圍帶充氣，切除主軸運(yùn)行密封潤滑水，手動(dòng)停機(jī)組技術(shù)供水，手動(dòng)退高壓油頂起裝置，切除制動(dòng)吸塵器，切除油霧吸收裝置。 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至 20%額定值時(shí)，手動(dòng)投入機(jī)械制動(dòng)，投入制動(dòng)吸塵器。 手動(dòng)停機(jī) 在調(diào)速柜旁手動(dòng)操作開度限制機(jī)構(gòu)使導(dǎo)葉全關(guān)，機(jī)組開始降速。 測量發(fā)電機(jī)殘壓及相序。 測量、記錄機(jī)組運(yùn)行擺度（雙幅值），其值應(yīng)小于規(guī)程規(guī)定值。記錄水庫上、下游水位；記錄尾水及頂蓋壓力值；記錄蝸殼、錐管、尾水管進(jìn)人門 振動(dòng)值。 監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封溫度及各部位水溫、水壓、水流量及水壓差。監(jiān)視各部位軸承溫度，不應(yīng)有急劇升高現(xiàn)象。在額定轉(zhuǎn)速時(shí)，校驗(yàn)各部轉(zhuǎn)速表指示的一致性。 升速中如大軸擺度超過導(dǎo)軸承間隙或振動(dòng)值超標(biāo)時(shí)，則停機(jī)進(jìn)行分析處理。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后停高壓油頂起裝置，投入空冷器冷卻水。再次手動(dòng)開機(jī)，機(jī)組分別在 50％、 75％額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，檢查軸承溫度均衡，再增速至 100％額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行。機(jī)組全停后，落制動(dòng)閘，檢查機(jī)組不應(yīng)有蠕動(dòng)。 確認(rèn)機(jī)組各部正常，重新開機(jī)。 手動(dòng)投高壓油頂起裝置，檢查壓力正常。 自動(dòng)啟動(dòng)調(diào)速器壓油泵，打開主供油閥，檢查調(diào)速器油壓正常。 水輪機(jī)主軸工作密封水投入，檢修密封排氣。 投技術(shù)供水 (采用蝸殼取水 )，檢查除空冷以外各部 冷卻水流量正常。 用于試驗(yàn)記錄的所有表格準(zhǔn)備完畢。 在水車室門口安裝臨時(shí)緊急停機(jī)按鈕，接至調(diào)速器停機(jī)回路。 3） 導(dǎo)葉開限位于全關(guān)位置。 調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求： 1） 油壓裝置至調(diào)速器主供油閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；壓油裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 12） 啟動(dòng)頂轉(zhuǎn)子油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，油壓解除后，檢查發(fā)電機(jī)制動(dòng)器，確認(rèn)制動(dòng)閘塊已全部落下。 10） 頂蓋排水系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行。 8） 外接頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。 6＃機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行 程序 第 26 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機(jī)電安裝 項(xiàng)目部 6） 轉(zhuǎn)動(dòng)部分已檢查完畢，具備開機(jī)條件。轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好，碳刷拔出。勵(lì)磁變與封母分支斷開，并在斷口處加臨時(shí)絕 緣隔板。 2） 發(fā)電機(jī)出口 PT 投入運(yùn)行。 作轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡測量準(zhǔn)備，準(zhǔn)備配重用平衡塊及固定工具。 廠用電系統(tǒng)運(yùn)行正常。 推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)軸承測溫裝置工作正常，油位正常，油質(zhì)合格；各部軸承冷卻水手動(dòng)閥打開； 水導(dǎo)軸承測溫回路工作正常，油循環(huán)系統(tǒng)的油量、油質(zhì)符合要求；各軸承濾油閥打開； 各軸承 的 溢油閥已打開； 空氣冷卻器充冷卻水后手動(dòng)閥關(guān)閉。 臨時(shí)消防設(shè)備已布置就緒，相關(guān)部位的消防和火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)已投入，人員已按消防要求作好分工和組織工作。 在動(dòng)態(tài)情況下全面檢查水輪發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量，尤其是調(diào)速器的調(diào)節(jié)執(zhí)行情況、機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分的緊固程度、機(jī)組各部軸瓦溫升情況、機(jī)組各部振動(dòng)、擺度等。 主變 技術(shù)供水正反向切換，檢查控制及信號(hào)的正確性。 在尾水充水后打開 主變技術(shù)供水 尾水取水閥（ 6B20 6B202），對(duì)尾水取水管路各分支沖洗、試充水。 沖洗主軸密封備用水源管路，并恢復(fù)正常連接。 檢查主軸密封漏水情況。 在快速閘門提起后，打開蝸殼取水閥 （ 6213） ，檢查并調(diào)整減壓閥及各部流量、壓力，使其滿足設(shè)計(jì)要求。 技術(shù)供水系統(tǒng)充水 在尾水充水后打開尾水取水閥（ 620 6202），對(duì)尾水取水管路各分支沖洗、試充水。 正常后，提門，并監(jiān)視它在一定時(shí)間內(nèi)的下滑距離。 檢查主軸密封的工作情況。 現(xiàn)地、機(jī)旁分別進(jìn)行快速閘門靜水緊急關(guān)閉試驗(yàn)，檢查啟閉機(jī)工作情況，應(yīng)良好，調(diào)整和記錄緊急關(guān)閉時(shí)間，使之符合設(shè)計(jì)要求。 中控室操作快速閘門落下、提起各一次，記錄靜水起閉時(shí)間。 解除機(jī)組制動(dòng)閘，檢查機(jī)組有無蠕動(dòng)現(xiàn)象，如有蠕動(dòng)，投高 壓油頂起裝置，投制動(dòng)閘。 記錄鋼管充水時(shí)間、上、下游水位。 檢查蝸殼彈性墊層的排水情況。監(jiān)視水力機(jī)械測量系統(tǒng)中各壓力表計(jì)的讀數(shù)。監(jiān)視蝸殼取水管是否漏水。 提起進(jìn)水口檢修門充水閥 300mm，對(duì)檢修門、快速門之間充水，觀察快速門下游側(cè)漏水情況，若漏水量不大，平壓后提起檢修門，并鎖定。 調(diào)速器處于手動(dòng)關(guān)機(jī)位置，導(dǎo)葉全關(guān)，接力器鎖錠裝置投入，開啟總供油閥（ 6105）。全關(guān)導(dǎo)水葉后，投入接力器鎖錠，關(guān)閉總供油閥（ 6105）。 尾水平壓且各部位 正常后，提起 6尾水管檢修門，并鎖定。 檢查 6機(jī)組尾水管盤形閥、蝸殼盤形閥無滲漏水情況，廠內(nèi)檢修排水和滲漏排水集水井水位應(yīng)無明顯增加。記錄尾水充水時(shí)間。 提起 6尾閘室檢修門充水閥 200mm，繼續(xù)對(duì)尾水管沖水。 開啟調(diào)速器主供油閥，拔出接力器鎖錠，水輪機(jī)導(dǎo)葉打開 5％～ 6％開度尾水管排氣。 尾水管充水 記錄尾水水位，計(jì)算出尾水管平壓時(shí)的尾水管壓力值。 電站和充水機(jī)組的內(nèi)外部通信設(shè)施完善、通信暢通。 與充水、排水有關(guān)的各通道和各層樓梯照明充足、照明備用電源可靠。 確認(rèn)檢修排水、滲漏排水通向 1調(diào)壓井的排水閥關(guān)閉。 確認(rèn) 3機(jī)尾水管檢修閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，密封良好； 2尾水洞檢修閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，密封良好；尾水管操作廊道擋水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)，密封良好。 確認(rèn)機(jī)組調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入； 確認(rèn)機(jī)組檢修密封處于投入狀態(tài)。 確認(rèn)機(jī)組進(jìn)水口檢修門、快速門處于關(guān)閉狀態(tài)，密封良好。 6＃機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行 程序 第 22 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機(jī)電安裝 項(xiàng)目部 6 機(jī)組充水試驗(yàn) 試驗(yàn)內(nèi)容與試驗(yàn)?zāi)康? 進(jìn)行尾水管、壓力鋼管、蝸殼的充水； 檢查各進(jìn)人門與測流測壓管路的密封情況； 檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水葉、主軸密封的漏水情況； 進(jìn)行進(jìn)水口快速閘門現(xiàn)地和遠(yuǎn)方的靜水啟閉試驗(yàn)； 進(jìn)行技術(shù)供水系統(tǒng)的充水檢查與遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。 安裝間、尾水副廠房各層、主廠房各層場地樓梯已清理干凈，吊物孔蓋板齊全，道路暢通，照明充足，電話、電鈴等指揮聯(lián)絡(luò)設(shè)施布置完畢。 運(yùn)行人員已經(jīng)過培訓(xùn)，已熟悉電站電氣主接線圖、監(jiān)控系統(tǒng)圖、輔屬設(shè)備的油氣水系統(tǒng)圖、廠用電系統(tǒng)圖等各項(xiàng)系統(tǒng)圖，已熟悉現(xiàn)場設(shè)備的安裝部位、系統(tǒng)構(gòu)成及操作程序，熟悉運(yùn)行規(guī)程。 3） 出線樓各層 永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及材料安裝調(diào)試完成，具備投運(yùn)條件。 3） 上纜交通洞通風(fēng)機(jī)房永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及材料安裝調(diào)試完成，具備投運(yùn)條件。 全廠通風(fēng)機(jī)房 1） 上纜交通洞通風(fēng)機(jī)房永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備（包括四臺(tái)通風(fēng)機(jī)等）安裝完成。 地下右低線交通洞 1） 右低線交通洞永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備（包括通風(fēng)機(jī)等）安裝完成。 3） 主變洞各層永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及材料安裝調(diào)試完成，具備投運(yùn)條件。 6＃機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行 程序 第 21 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機(jī)電安裝 項(xiàng)目部 3） 副廠房各層永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及材料安裝調(diào)試完 成，具備投運(yùn)條件。 地下副廠房 1） 副廠房永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備（包括通風(fēng)機(jī)、組合式空氣處理機(jī)組等）安裝完成。 3） 主廠房具備安裝條件的相關(guān)高程永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備及材料安裝調(diào)試完成，具備投運(yùn)條件。 采暖通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備 檢查 地下主廠房 1） 主廠房具備安裝條件的相關(guān)高程永久通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備（包括通風(fēng)機(jī)等）安裝完成。 生活 消防水池至副廠房各用水點(diǎn)之間的全部給水管道、閥門、用水器具及其配套設(shè)施應(yīng)全部安裝完畢，水壓及通水試驗(yàn)合格，并投入運(yùn)行。 電纜夾層、電纜廊道等與首臺(tái)機(jī)組發(fā)電相關(guān)區(qū)域的火災(zāi)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，火災(zāi)探頭動(dòng)作準(zhǔn)確，聯(lián)動(dòng)控制動(dòng)作正確，并經(jīng)消防部門驗(yàn)收。 電纜已敷設(shè)完工的盤柜孔洞、電纜洞、母線洞、電纜管口已用防火材料可靠封堵，電纜防火涂料涂刷完畢。 主、副進(jìn)廠交通洞消火栓系統(tǒng)安裝、試驗(yàn)完畢。主變壓器和電抗器油池與事故排油系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，排油暢通。該裝置置于手動(dòng)位置備用 ，并關(guān)閉機(jī)組消防進(jìn)水 手動(dòng) 閥 。 出線樓消防水池滿足向出線樓、 進(jìn)水口室外消火栓和出線樓水噴霧消防 供水要求 。 高壓水池滿足向廠內(nèi)主變水噴霧消防系統(tǒng)、電纜廊道水噴霧消防系統(tǒng)、副廠房電纜層水噴霧消防系統(tǒng)供水要求。設(shè)備已按要求刷漆，標(biāo)明流向，閥門標(biāo)明開關(guān)方向，編號(hào)掛牌。 5主變保護(hù)聯(lián)跳 180 753 7532 的回路解除， 5主變高壓側(cè) CT 送入母差、短線差動(dòng)的回路斷開，并在內(nèi)部 短接。 廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對(duì)外通信等設(shè)施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路暢通，準(zhǔn)確可靠，能滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠(yuǎn)動(dòng)、繼電保護(hù)、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要。 以上回路的試驗(yàn)，包括了手動(dòng)、自動(dòng)操作，還包括計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng) 對(duì)上述系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)的數(shù)據(jù)采集和控制，以及重要數(shù)據(jù)變化趨勢的記錄和傳送。 7） 其他繼電保護(hù)回路。 5） 斷路器輔助保護(hù)、母線保護(hù)、并聯(lián)電抗器保護(hù)回路。 3） 送電線路繼電保護(hù)回路。 6＃機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行 程序 第 19 頁 /共 59 頁 水電四局拉西瓦機(jī)電安裝 項(xiàng)目部 電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電及極性檢查后，下列電氣回路已檢查并通過模擬聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，驗(yàn)證其動(dòng)作的正確性、可靠性： 1） 發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁變繼電保護(hù)回路。 10） 備用電源自動(dòng)投入回路。 8） 全廠公用設(shè)備操作回路。 6） 各高壓斷路器、隔離開關(guān)的自動(dòng)操作安全閉鎖回路。 4） 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁操作回路。 2） 機(jī)組自動(dòng)操作與水力機(jī)械保護(hù)回路。 廠房生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)管理的通信設(shè)備完成，并投入使用，能夠滿足 6機(jī)組試運(yùn)行聯(lián)絡(luò)和各工作崗位工作人員的工作聯(lián)系需要。關(guān)口電能表已檢驗(yàn)、安裝，接線正確，驗(yàn)收合格。 6機(jī)組故障錄波、主變、 750kV 系統(tǒng)故障錄波安裝調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件。 機(jī)組各部的溫度、壓力、流量、液位、轉(zhuǎn)速等自動(dòng)化元件已整定完畢，測溫系統(tǒng)投入工作。各