【正文】 這項綜合分析技術(shù)出現(xiàn)于上世紀60年代中期，最早應用在美國航空。表52 測量系統(tǒng)能力判別準則測量系統(tǒng)能力說明（P/TV且P/T）≤10%測量系統(tǒng)能力很好10%＜（P/TV且P/T）＜30%測量系統(tǒng)能力處于臨界狀態(tài)（P/TV且P/T）＞30%測量系統(tǒng)能力不足，必須進行改進第十九節(jié) 過程失效模式與效果分析（PFMEA）2003年2月1日，美國東部時間上午9時(北京時間1日22時)，即將返航的哥倫比亞號航天飛機在大約63 km高空處與地面控制中心失去聯(lián)系，在得克薩斯州中部地區(qū)上空爆炸解體，機上7名航天員全部遇難。穩(wěn)定性有兩個概念，一個是上面的概念，另一個是統(tǒng)計穩(wěn)定性。（6）、再現(xiàn)性（Reproducibility)不同的測量人員、使用不同設備、在不同實驗室、在不同時間，采用相同的方法對同一零件的同一特性測量的結(jié)果，其相互接近的程度。一般地，斜率越低，量具線性越好；相反斜率越大，量具線性越差。擬合優(yōu)度可用來推斷偏倚與基準值之間的關(guān)系。無偏倚有偏倚基準值線性的示意圖線性的確定方法：l 在測量儀器的工作范圍內(nèi)選擇一些零件；l 被選零件的偏倚由基準值與測量觀察平均值之間的差值確定；l 最佳擬合偏倚平均值與基準值的直線的斜率乘以零件的過程散布是代表量具線性的指數(shù)；l 將線性乘以100然后除以過程散布得到“%線性”。觀測均值 注：在量程范圍內(nèi)，偏倚不是基準值的線性函數(shù)。偏倚基準值觀測的平均值偏倚的示意圖偏倚的確定方法：l 在工具室或全尺寸檢驗設備上對一個基準件進行精密測量；l 讓一位評價人用正被評價的量具測量同一零件至少10次；l 計算讀數(shù)的平均值。偏倚屬于系統(tǒng)性誤差，直接影響測量系統(tǒng)的準確度。準確且精確——偏倚小，散布小精確但不準確——偏倚大，散布小不準確且不精確——偏倚大，散布大準確但不精確——偏倚小，散布大圖51 偏倚與散布示意圖（3）、偏倚（Bias）測量系統(tǒng)的偏倚是指對同一測量對象進行多次測量的平均值與該測量對象的基準值或標準值之差。測量數(shù)據(jù)質(zhì)量高，既要求偏倚小，又要求散布小。散布表示在相同的條件下進行多次重復測量結(jié)果分布的分散程度，常用測量結(jié)果的標準差來表示。它們通常由偏倚和散布等統(tǒng)計指標來表征。測量系統(tǒng)分辨力對過程分析和控制的影響數(shù)據(jù)組數(shù)與過程分布滿足下列條件下才可用于控制：分 析1個數(shù)據(jù)組與規(guī)范相比過程散布較小預期過程散布上的損失函數(shù)很平緩過程散布的主要原因?qū)е戮灯茖^程參數(shù)及指數(shù)估計不可接受。如果數(shù)據(jù)組數(shù)大于等于5，這個測量系統(tǒng)才有足夠的分辨力，使測量得到的數(shù)據(jù)能夠很好地用于分析和控制過程。數(shù)據(jù)組數(shù)可以由下面的公式中得到：其中：是測量對象散布的標準差；是測量系統(tǒng)散布的標準差。l 對于計量型數(shù)據(jù)，用于計量型過程控制，要求：，作為分辨力足夠的條件。一般稱測量結(jié)果的最小間距為其分辨力。由于經(jīng)濟上或物理上的限制，測量系統(tǒng)不可能無限制地識別或區(qū)分被測量的任意微小的變化。顯然前者的相對精密度比后者高得多。例如，測量兩個物體的長度，結(jié)果分別為從結(jié)果看，用絕對誤差對兩者的評價是相同的。四、絕對誤差和相對誤差 前面提到的近似真值是采用多次測量的方法得出的，所以使用平均絕對誤差來描述測量數(shù)據(jù)的精確程度。這個過程的輸入有人（操作者）、機（量具和必要的設施和軟件）、料（實體或系統(tǒng)）、法（操作方法）、環(huán)境（測量環(huán)境），這個過程的輸出就是測量結(jié)果。測量是指“以確定實體或系統(tǒng)的量值大小為目標的一整套作業(yè)”。所謂偏倚的特性，是指數(shù)據(jù)相對基準（標準）值的位置，而所謂方差的特性，是指數(shù)據(jù)的散布。如果這些測量數(shù)據(jù)與這一特性的真實值都很“接近”，那么可以說這些測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量“高”；類似地，如果一些或全部測量數(shù)據(jù)“遠離”真實值，那么可以說這些數(shù)據(jù)的質(zhì)量“低”。二、測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量通過在穩(wěn)定條件下運行的某一測量系統(tǒng)得到的多次測量結(jié)果的統(tǒng)計特性來確定測量數(shù)據(jù)質(zhì)量。從這個角度來講，數(shù)據(jù)本身的質(zhì)量在很大程度上決定了項目的成敗。DMAIC方法是一套基于數(shù)據(jù)的過程績效改進方法。如六西格瑪項目界定階段的甘特圖：任務第一周第二周第三周第四周評價項目立項表和確定項目確定顧客需求的關(guān)鍵質(zhì)量特性確認關(guān)鍵過程輸出變量界定不良質(zhì)量成本估算西格瑪質(zhì)量水平，評價現(xiàn)有數(shù)據(jù)完成界定階段，著手測量計劃第十八節(jié) 測量系統(tǒng)分析一、為什么要進行測量系統(tǒng)分析？在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化。條形顯示了各個活動開始時間和持續(xù)時間。如：某廠月份材料消耗雷達圖：五、甘特圖甘特圖是按順序安排項目的工作，并顯示每一工作必須發(fā)生的時間。在圓心引出的射線上標明指標名稱，把實際情況（檢查結(jié)果）根據(jù)比例在圖中坐標點上點出相應的點子，連接各點形成一個閉環(huán)的折線。各扇形面積表示的百分率加起來是100%，即整個圓形面積，如鉻鋼熱軋缺陷原因分布情況用餅分圖表示如下：鉻鋼熱軋缺陷分布四、雷達圖雷達圖是模仿電子雷達機圖像的一種圖形。如409系冷板冷線初判夾雜不合率逐月波動情況用柱狀圖表示如下：三、餅分圖餅分圖也叫圓形圖。五、應用案例開始開始復印接受文件輸入復印份數(shù)機器運轉(zhuǎn)正常糾正錯誤重新開始結(jié)束是否如復印文件的流程圖：第十七節(jié) 其它簡易圖表一、折線圖折線圖常用來表示質(zhì)量特性數(shù)據(jù)隨著時間推移而波動的狀況。四、注意事項（1）在畫流程圖中要包括參與過程的所有關(guān)鍵人物。（6）根據(jù)評審結(jié)果改進流程草圖。（4）畫出表示該過程的流程草圖。（2）使這個新過程中將要形成的程序（輸入、活動、判斷、決定、輸出）形象化。（7）與實際過程比較，驗證改進后的流程圖；（8）注明正式流程圖的形成日期，以備將來使用和參考（它可用作過程實際運行的記錄，亦可用于判斷質(zhì)量改進的時機）。（5）與該過程中所涉及的有關(guān)人員共同評審該草圖。（3）規(guī)定在該過程中的程序（輸入、活動，判斷、決定、輸出）。三、使用步驟描述和分析現(xiàn)有過程的流程圖的步驟如下：（1）判斷過程的開始和結(jié)束。開始和結(jié)束活動說明決策流程線二、用途流程圖可以用于從材料流向產(chǎn)品銷售和售后服務的全過程的所有方面。流程圖由一系列容易識別的標志構(gòu)成。第十六節(jié) 流程圖一、定義流程圖就是將一個過程（如工藝過程、檢驗過程、質(zhì)量改進過程等）的步驟用圖的形式表示出來。（5）鼓勵人們迅速說出突然出現(xiàn)在他們頭腦中的觀點。（4）搭便車。（3）越多越好，越瘋狂越好。（2）盡量避免一切評價，包括像“好觀點”這樣積極的評價。（4）繼續(xù)產(chǎn)生和記錄觀點直到出現(xiàn)幾分鐘的沉默。在一張掛紙上以最接近發(fā)言人的字眼記錄下所有的觀點。（2）允許每人沉默一到兩分鐘思考這個問題。二、用途常用來在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的想法和觀點。（4）網(wǎng)絡圖是有向圖，不允許有回路。（2）在繪制網(wǎng)絡圖時，要有一些對項目或過程全面了解的人參與。最早開工時間=此工作的所有緊前工作的最早完工時間的最大值最早完工時間=最早開工時間+工作時間（10）在不改變項目進度的情況下，根據(jù)后續(xù)工作所需時間，計算每項工作的最遲開工和最遲完工時間。（8）確定關(guān)鍵路徑。并使用字母按順序標上所有的工作。虛線工作不需要時間、費用和資源。事件表示工作的開始或結(jié)束，還表示項目的轉(zhuǎn)折，因此事件是把工作分開的結(jié)點。（2）確定工作的正確順序，畫工作網(wǎng)絡圖。二、用途主要用于計劃一個復雜的具有相關(guān)工作和資源的項目或過程。它是計劃評審法在質(zhì)量管理中的具體運用，使質(zhì)量管理的計劃安排具有時間進度內(nèi)容的一種方法。當在某點碰到事先沒有預料到的問題時，就以此點為起點，根據(jù)新情況，重新考慮和制訂新的E、F系列的活動計劃，付諸實施，以求達到最終目標Z。同時，還可以考慮同樣能達到目標Z的CCC3……Cr或者CCCD1……Ds的另外兩處系列的活動計劃。在討論中，考慮到技術(shù)上或管理上的原因，要實現(xiàn)措施A3有不少困難。五、應用案例如圖所示，假定A0表示不合格品率較高，計劃通過采取種種措施，要把不合格品率降低到Z水平。（4）使用過程決策程序方案進行動態(tài)管理時，應做好各種方案的資源準備，力爭實現(xiàn)第一方案。（2）最終實現(xiàn)理想目的，只實施一個方案。（5）課題組長在方案實施過程中始終把握實施動態(tài)，及時按預定方案調(diào)整，直至實現(xiàn)小組目標。（3）綜合考慮時間順序、經(jīng)濟性、可靠性、難易程度和效果等方面，對各種方案進行優(yōu)選、排隊，按照基本圖形的模式安排過程決策程序方案。三、使用步驟（1）課題組長首先提出實現(xiàn)目標值的實施方案，拋磚引玉，作為課題組的議題。（5）用于組織材料供應。（3）用于制訂攻關(guān)課題的實施方案。二、用途（1）用于制訂方針目標的實施計劃。第十三節(jié) 過程決策程序圖法一、定義過程決策程序圖法又稱PDPC (process Decision program Chart)法。二、用途主要用于市場調(diào)查，新產(chǎn)品設計與開發(fā)，復雜工程分析和復雜問題評價等。因此它們對影響定子性能的各元素采用正交試驗，解決了問題。五、應用案例某電廠QC小組對電機輸入功率高、效率低的問題，使用了L型矩陣圖。（7）完成矩陣后，標明圖例。（6）組間逐項比較。（4）沿矩陣各軸列出說明。（2）選擇合適的矩陣形式。（5） C型矩陣圖它有3個事項A、B、C，分別以A的元素、B的元素和C的元素為邊畫出的長方體（或正方體），因此C型矩陣圖中元素的交點是三維空間點。（4） X型矩陣圖X型矩陣圖是由4個L型矩陣圖組合而成。（2） T型矩陣圖它是由兩個L型矩陣圖組合而成的矩陣圖。三、矩陣圖的分類（1） L型矩陣圖它是最基本的形式，一般是將兩個對應事項的元素分布按行和列排列而成。常用表示相關(guān)程度的符號有三種：◎表示有強相關(guān)；○表示有弱關(guān)系；△表示有可能有關(guān)系。再生器排渣液位、溫度崗位人員文化程度低水封槽放油不及時，水帶油洗油消耗大貧、富油溫度調(diào)節(jié)循環(huán)洗油上量不穩(wěn)機運行設備不穩(wěn)定洗油含酚、含水量高螺板換熱效果不好終冷塔阻力大洗苯塔洗苯效果貧富油泵機封漏油貧富油流量計不準確人崗位素質(zhì)低料洗油質(zhì)量差法操作方法不當環(huán)境外界波動煤氣壓力、蒸汽壓力波動大第十一節(jié) 矩陣圖一、定義矩陣圖是利用矩陣的形式分析因素之間相互關(guān)系的圖形，它由三部分組成：對應事項、事項中的具體元素和對應元素交點處表示相關(guān)程序的符號。四、注意事項（1）用于因果分析的樹圖一般是單目標的，即一個質(zhì)量問題用一張樹圖；（2）樹圖中的主要類別一般可以不先從 5M1E 出發(fā)，而是根據(jù)具體的質(zhì)量問題或邏輯關(guān)系去選取。二、用途（1）企業(yè)方針目標實施項目的展開；（2）在新產(chǎn)品開發(fā)中進行質(zhì)量設計展開；（3）為確保質(zhì)量保證活動而進行的保證質(zhì)量要素（事項）的展開；（4）對為解決企業(yè)內(nèi)質(zhì)量、成本、產(chǎn)量等問題所采取的措施加以展開；（5）企業(yè)承包責任制項目的展開；（6）工序分析中對質(zhì)量特性進行主導因素的展開；（7）探求明確部門職能、管理職能和提高效率的方法；（8）可以用于因果分析。四、應用案例“改善團隊行為方法”的親和圖如下：團隊成功因素展示承諾指定管理負責人指定團隊的推進者所有團隊成員都是志愿者團隊過程知識會議過程改善會議時間的使用減少團隊成員之間的沖突在會議中多聽少說技術(shù)過程較好的數(shù)據(jù)分析技能團隊領導者的培訓簡單的過程改進模式支持工具計算機接口議程和時間的標準化表格較好的會議設備 第十節(jié) 系統(tǒng)圖法 一、定義系統(tǒng)圖又叫樹圖。（5）畫出親和圖。把卡片集中起來隨機地放在一起；把有關(guān)聯(lián)的卡片歸在一組；找出或另寫出一張能代表該組內(nèi)容的主卡片；把主卡片放在最上面。（2）制作語言資料卡片。二、用途常用于歸納、整理由頭腦風暴法所產(chǎn)生的各種意見、觀點和想法等語言資料。所謂親和圖法，就是針對不很清楚的問題，從渾沌狀態(tài)中，將所收集到的語言資料，根據(jù)其間的類似性、親和性來分析，將問題明確化。（2）圖中一定有若干相互關(guān)聯(lián)的因素。末端原因應是可以直接采取對策的原因，其識別標志是：箭頭只出不進。（4）用箭頭表示原因與結(jié)果（目的與手段）的關(guān)系；箭頭指向是：原因→ 結(jié)果。與會者應用“頭腦風暴法”就分析的“問題”充分發(fā)表意見，找“因素”（手段）?！皢栴}”識別規(guī)則是“箭頭只進不出”?！皢栴}”宜用簡潔的“主語＋ 謂語”的短語表示，一般用粗線方框圈起。（4）改進職能部門的工作。（2）制定生產(chǎn)過程的質(zhì)量改進措施。它是解決關(guān)系復雜、因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段等的單一或多個問題的圖示技術(shù)，是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復雜問題、整理語言文字資料的一種方法。點擊從控制圖看，白灰消化加水量是穩(wěn)定受控的。收集數(shù)據(jù)如下所示，每班收集1個數(shù)據(jù)，每天3個數(shù)據(jù)作為一個子組，共收集20天60個數(shù)據(jù)。（2）數(shù)據(jù)的抽樣頻率取決于被控過程可能發(fā)生變異的速度，抽樣過于頻繁便會產(chǎn)生自相關(guān)問題。例如：缺陷點數(shù)、瑕疵數(shù)、數(shù)目較小的誤差數(shù)或錯誤數(shù)等。例如：不合格品數(shù)、銷售中的流失數(shù)等。標出子組平均值和子組極差或子組標準差。標出單件的觀測值以及移動極差，即相鄰