【正文】 承包人： 年 月 日 設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處備 注 附件：機(jī)械的主要技術(shù)指標(biāo)及最大生產(chǎn)能力。 附件： 材料出廠質(zhì)量保證書 材料自檢試驗(yàn)報告 承包人： 年 月 日 材料名稱材料來源、產(chǎn)地材料規(guī)格用途（用在何工程或部位）本批材料數(shù)量自檢 情 況試樣來源取樣方式試樣數(shù)量取樣地點(diǎn)、日期試驗(yàn)日期、操作人試驗(yàn)結(jié)果材料預(yù)計進(jìn)場日期致（承包人）：我證明上述材料的取樣、試驗(yàn)是符合/不符合合同要求的，經(jīng)抽驗(yàn)復(fù)查，試驗(yàn)的結(jié)果表明，這些材料符合/不符合技術(shù)規(guī)范要求，可以/不可以進(jìn)場，在指定工程部位上使用。預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)分階段、對稱、相互交錯的放張。砼澆筑完畢后，采用麻袋覆蓋養(yǎng)生，及時澆水。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。使用插入式振動器時，；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。膠囊放氣時間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，不得漏氣，安裝時應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，膠囊涂刷隔離劑。２０箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。加工鋼筋的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，并抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。、安裝鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。預(yù)應(yīng)力筋采取多根同時張拉時，需使預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。張拉控制應(yīng)力采用σk= ,伸長量根據(jù)現(xiàn)場鋼絞線下料長度計算確定。預(yù)應(yīng)力筋有效長度以板跨中心線對稱布置，使板兩端的失效長度相等。場地進(jìn)行處理，底模底部兩端設(shè)置地基梁，底模頂面采用水磨石。20或符合設(shè)計要求基礎(chǔ)厚度(㎜)177。5底寬（㎜）177。對防撞護(hù)攔實(shí)測項(xiàng)目的技術(shù)指標(biāo)如下：檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)高度(㎜)177。 防撞護(hù)攔混凝土采用錢江商品混凝土，搞好混凝土配合比組成設(shè)計，選用優(yōu)質(zhì)材料，砂率選用低限。模板組合是要內(nèi)夾海綿條；橋面與模板銜接處用高標(biāo)號砂漿找平其頂面平整度在1mm內(nèi)并加海綿條，對已澆混凝土護(hù)攔和新支模板銜接處加海綿條，加強(qiáng)模板固定和施工環(huán)節(jié)控制，在橋面上用沖擊鉆打眼，插入鋼筋支撐模板，兩側(cè)模板下方之間用定尺鋼筋固定，并用螺桿拿緊。 防撞護(hù)欄必須采用特制鋼模，確保模板剛度、精度和幾何尺寸，并要進(jìn)行組合調(diào)試，消除錯臺，澆筑前要經(jīng)過檢驗(yàn)，對加工模板嚴(yán)格控制和驗(yàn)收，消除先天不足，對不合格的模板不預(yù)使用。根據(jù)業(yè)主提供的中樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀測量放樣，提高放樣精度，加密放樣點(diǎn)確定底邊線并進(jìn)行校核，同時放出基準(zhǔn)線，控制線便于復(fù)核。當(dāng)澆筑好的砼表面有相當(dāng)?shù)挠捕?，即用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時，開始用濕麻袋進(jìn)行覆蓋，撒水養(yǎng)護(hù)。然后用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉砼表面，使表面均勻地保持5—6mm左右的砂漿層，以利密封和作面，如發(fā)現(xiàn)砼表面與鋼板有較大的高差，重新挖填找平，重新振滾平整。砼在全面振搗后，用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平，振動梁往返拖拉2—3次，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁的移動速度要緩慢而均勻，—，對不平之處，及時以人工挖填補(bǔ)平，用砼補(bǔ)平，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。攤鋪好的砼先用插入式振搗器進(jìn)行全面順序插振一次，每一位置不宜少于20s，并避免碰撞模板和鋼筋。澆筑橋面時，采用以下方案控制橋面高程：澆筑前用槽鋼作為振動梁軌道，槽鋼軌道頂面高程為橋面鋪裝控制高程（槽鋼通過鋼筋定位，支架固定在梁上，定位支架及槽鋼定位高程控制密度為1M一點(diǎn)）。②具體施工方案 該工程橋面均為13cmC40砼。然后綁扎橋面連續(xù)鋼筋，對稱于連續(xù)縫中心線布置，鋼筋綁扎牢固。連續(xù)縫施工：本工程共有6道橋面連續(xù)。下一步將梁板鉸縫預(yù)埋筋用鋼管搗平，清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行鉸縫混凝土的澆筑。20支座頂面高程（mm）177。 5．經(jīng)對鋼筋及模板檢查合格并請監(jiān)理工程師復(fù)查符合要求后進(jìn)行墩帽、蓋梁混凝土澆筑，混凝土澆筑采用商品砼，由兩端向中間及由中間向兩端對稱水平分層澆筑，分層厚度為30㎝，使用插入式振搗器，按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定對混凝土進(jìn)行仔細(xì)振搗密實(shí)。 4．待底模鋪設(shè)完并經(jīng)檢查合格后按設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求綁扎墩帽、蓋梁鋼筋及預(yù)埋件等。最后鋪設(shè)墩帽底模，底模為建筑鋼模拼裝而成，表層采用18㎜厚竹膠板。在承托上安裝2根45號工字鋼作為承重橫梁。 2．精確測量墩帽底標(biāo)高并用漆筆在墩身兩側(cè)畫出底標(biāo)高線，同時在墩身頂面放出墩帽橫向軸線（用黑墨線彈出）。10軸線偏位（mm）10斷面尺寸（mm）177。其質(zhì)量控制按下表：檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)相鄰間距（mm）177。采用商品砼進(jìn)行澆筑，插入式振動棒振搗密實(shí)(水平分層振搗)。圓形墩柱模板為兩個半圓鋼模，3米一節(jié)，法蘭螺栓連接，接縫嚴(yán)密，用砂輪磨平。，自檢合格，報監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后即可安裝墩柱或墩身模板，模板采用大塊鋼模板。柱、墩 臺 帽 施 工 技 術(shù) 方 案一、柱%以上，進(jìn)行動測，在樁基頂面，墩身或柱身范圍內(nèi)進(jìn)行人工鑿毛進(jìn)行鑿毛處理，并用清水沖洗干凈。5． 過程中控制導(dǎo)管埋深26m，并制作試件以檢驗(yàn)其強(qiáng)度。3． 砼配合比嚴(yán)格按配合比報告單計量，計量偏差控制在下列范圍內(nèi)：水泥、水2%，砂、碎石3%。七．砼澆筑1． 澆筑前檢查沉淀層，控制在設(shè)計要求之內(nèi)。六．導(dǎo)管1． 導(dǎo)管使用之前檢查其密封性能。五．鋼筋1． 鋼筋制作，焊接滿足規(guī)范要求。2． 孔底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。二．泥漿鉆孔泥漿由水、粘土按比例配制而成，其性能指標(biāo)：，粘度1622，含砂率48%。3． 護(hù)筒采用反壓法臺樁沉如土中約1m左右。質(zhì)量要求如下：一．護(hù)筒埋設(shè)1． 。另外，鉆孔用的泥漿，應(yīng)盡可能循環(huán)反復(fù)使用，不能使用的泥漿應(yīng)集中泵入泥漿船，運(yùn)至別處，切不可污染環(huán)境和阻塞航道。（6）鉆孔從開始到結(jié)束，應(yīng)指定專人，按照技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求，做好鉆孔施工記錄，清楚如實(shí)地反映鉆孔樁施工的全過程。（4）集料斗的容積必須確保首批砼灌注后，導(dǎo)管下端的埋置深度大于1M，在灌注過程中，導(dǎo)管的最小埋深不得小于2M，最大埋深一般不得大于6M。在鉆孔過程中及成孔以后應(yīng)經(jīng)常取孔中泥漿進(jìn)行測試，其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。鉆孔過程中注意以下問題：（1）整個鉆孔作業(yè)必須連續(xù)不斷地進(jìn)行，因機(jī)械故障不得不中斷鉆孔作業(yè)時，應(yīng)立即采取有效措施，盡快恢復(fù)鉆孔作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場考察及水文調(diào)查，橋位處水深達(dá)2M多，測量放樣，搭設(shè)水上鉆孔工作平臺，水上工作平臺由排架樁（木樁或鋼管樁）和鋸材組拼而成。砼采用商品砼，澆筑過程中及時填寫砼灌注記錄，并做好砼試件。砼開閥后連續(xù)快速進(jìn)行，澆筑過程中經(jīng)常探測砼面深度，保持導(dǎo)管埋深符合規(guī)范要求。水下混凝土灌注采用直徑25cm導(dǎo)管，在砼灌注前應(yīng)將導(dǎo)管進(jìn)行水密或氣密試驗(yàn)，安裝導(dǎo)管時，放入密封圈，并將螺圈擰緊，嚴(yán)防在砼灌注過程中導(dǎo)管漏水。安放鋼筋籠利用鉆架進(jìn)行。清孔結(jié)束后，迅速將鉆桿、鉆頭拆除。 d．清孔、安放鋼筋籠清孔采用換漿法清孔。在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常測試泥漿性能指標(biāo)，不符合要求時及時調(diào)整，遇到土層變化時增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，撈取鉆渣樣品，查明土質(zhì)并做好記錄，以便于設(shè)計資料核對。開始進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒底部應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒底部有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。成孔采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)成樁。護(hù)筒頂面高出地面30CM左右。鋼護(hù)筒直徑按比樁徑大2040CM配制，根據(jù)直徑不同，采用5mm10mm鋼板卷制而成。鉆孔樁施工具體施工方案如下： 根據(jù)業(yè)主提供的中樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，做好測量、復(fù)核和中樁及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)工作，并注意妥善保護(hù)好。陸地鉆孔樁施工按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙進(jìn)行平整夯實(shí)地面、樁位測量、埋設(shè)鋼護(hù)筒、搭設(shè)陸上工作平臺、鉆機(jī)就位、泥漿制備、鉆孔、清孔、成孔檢查，鋼筋就位，安裝導(dǎo)管及集料斗，灌注砼等一系列作業(yè)。 嘶華線丁泰河橋、鹽良河橋、野田河橋工程項(xiàng)目承包單位： 江蘇江都建設(shè)工程有限公司 合同號： 監(jiān)理單位： 江都市虹泰工程咨詢有限公司 編 號： 施工技術(shù)方案報審表 A—3致監(jiān)理工程師: 孫春松 先生：現(xiàn)報上 丁泰河、鹽良河、野田河橋 工程的技術(shù)、工藝方法，方案詳細(xì)說明和圖表見附件，請予審查和批準(zhǔn)。鉆孔樁施工期間的泥漿鉆渣統(tǒng)一運(yùn)送到指定地點(diǎn)堆放。 (3)施工電源集中布置，統(tǒng)一接線，定期檢查，并保證作業(yè)區(qū)內(nèi)道路和現(xiàn)場足夠的照明。 (1)推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境和作業(yè)條件，保護(hù)職工的身心健康，確保施工活動正常進(jìn)行。 (2)供水 河水水質(zhì)較好，可直接作為施工用水，生活用水另接自來水。 (6)施工用電和生活用電必須有接地或觸保裝置，在危險區(qū)必須在醒目標(biāo)志。 (4)生產(chǎn)一定要按安全操作規(guī)程辦事，嚴(yán)禁“三違”，冒險施工，對各種機(jī)動施工車輛與機(jī)械，必須明確定人定崗使用。 (2)堅(jiān)決執(zhí)行“三同時”政策，牢固樹立“安全第一”的思想，項(xiàng)目經(jīng)理在布置任務(wù)的同時必須布置好安全工作。項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)小組，施工隊(duì)長任組長，安全員和各施工組組長為成員，具體日常工作由安全員負(fù)責(zé)，在施工中主要采取以下措施：(1)建立、健全各種管理規(guī)章制度，做到獎罰分明，安全員必須經(jīng)常進(jìn)行動態(tài)檢查督促，各隊(duì)、班組每星期進(jìn)行一次自查，安全領(lǐng)導(dǎo)小組每半月組織一次大檢查，對查出的安全隱患必須限期整改。十、質(zhì)量、安全保證體系 本工程的質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)優(yōu)良工程項(xiàng)目部將建立“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系，成立以施工隊(duì)長為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，各施工組組長為成員的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行全面質(zhì)量管理，推行項(xiàng)目法人制和質(zhì)量管理終身制，嚴(yán)把六關(guān)，即“圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工操作關(guān)、各種材料半成品驗(yàn)收關(guān)、按檢評標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收關(guān)、生產(chǎn)管理人員素質(zhì)關(guān)”，以質(zhì)保體系保證優(yōu)良工程的實(shí)現(xiàn)。 (3)砼澆筑過程