【正文】 因此，一場(chǎng)石膏產(chǎn)業(yè)的大洗牌大發(fā)展開始了！那么在這次機(jī)會(huì)難得的石膏產(chǎn)業(yè)大洗牌中，誰先領(lǐng)悟和把握先機(jī)、誰掌握了先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備（特別是高強(qiáng)石膏的）、誰壟斷了我國(guó)東部地區(qū)即石膏產(chǎn)品主要消費(fèi)地區(qū)的脫硫石膏資源，誰就會(huì)成為石膏產(chǎn)業(yè)新霸主！。 目前，石膏纖維成熟的生產(chǎn)工藝是水熱法；但原料采用的是高品位的優(yōu)質(zhì)天然石膏，這樣就限制了石膏纖維的廣泛應(yīng)用；脫硫石膏品位高，它是否與優(yōu)質(zhì)天然石膏一樣也可以工業(yè)化生產(chǎn)石膏纖維那將是脫硫石膏產(chǎn)業(yè)中的一個(gè)重要的科研內(nèi)容，另外再就是石膏纖維生產(chǎn)中所用催化劑的選擇和配比。另外，石膏纖維還具有良好的電特性、阻燃性、耐熱性、絕緣性、熱傳導(dǎo)性，耐堿性、穩(wěn)定性、對(duì)水和有機(jī)溶劑還都具有親和性，從而可以用于各種材料優(yōu)良性能的提高和補(bǔ)充。就目前世界高新技術(shù)領(lǐng)域分析，在所有纖維材料的大家族之中，雖然不能說石膏纖維是各項(xiàng)性能最好的，但它確實(shí)是所有纖維材料中生產(chǎn)工藝最簡(jiǎn)單、生產(chǎn)技術(shù)最成熟、生產(chǎn)成本最低的；因此，它必然會(huì)得到更快速更廣泛的推廣應(yīng)用。晶須的長(zhǎng)度一般為10～1000μm，～10 μm，最典型晶須的直徑在1 μm左右。 我們還知道采用水熱法生產(chǎn)出的高強(qiáng)石膏，其強(qiáng)度又遠(yuǎn)高于蒸壓法生產(chǎn)出的高強(qiáng)石膏，由此可見：如果采用連續(xù)式水熱法生產(chǎn)出的高強(qiáng)石膏漿液直接生產(chǎn)充氣石膏板，不僅可以降低制粉能耗，而還會(huì)進(jìn)一步提高充氣石膏板的氣孔率，從而進(jìn)一步降低現(xiàn)在工藝條件下生產(chǎn)的充氣石膏板的導(dǎo)熱系數(shù)，用于建筑物的外墻保溫，達(dá)到既不增加墻體厚度，又能達(dá)到節(jié)能60%～65%的領(lǐng)先指標(biāo)；從而取代現(xiàn)在通用的建筑物外墻外保溫材料——聚苯材料，克服其易老化的重大缺陷；如果這種高保溫隔熱的充氣石膏板能開發(fā)成功，它的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益將無法估量！目前，這種高保溫隔熱充氣石膏板的研究工作主要是：充氣石膏板連續(xù)成型設(shè)備的研發(fā)及其與連續(xù)式水熱法生產(chǎn)出的高強(qiáng)石膏漿液澆注過程的銜接工藝設(shè)計(jì)，另外是高強(qiáng)石膏漿液的各種添加劑的選擇與配比。另外，材料本身物質(zhì)的強(qiáng)度是形成其氣孔率的決定因素，材料本身物質(zhì)的強(qiáng)度高，就可以使材料的形成較高的氣孔率，從而形成較低的導(dǎo)熱系數(shù)；反之，亦反；例如，可以制成很細(xì)的鋼網(wǎng)，而不能制成很細(xì)的石膏網(wǎng)。k)，均高于石膏的導(dǎo)熱系數(shù)（～ W/(m 在相同外部條件下，決定材料導(dǎo)熱系數(shù)高低的主要因素是材料的氣孔率，而材料本身物質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)于材料整體的導(dǎo)熱系數(shù)則不是主要因素；例如，上表中玻璃微珠的主要礦物相是二氧化硅和三氧化二鋁，這兩種礦物的導(dǎo)熱系數(shù)分別是11 W/(m 高保溫的充氣石膏板的應(yīng)用與研發(fā) 我國(guó)房屋建筑的設(shè)計(jì)使用壽命是70年，但當(dāng)前房屋建筑的外保溫隔熱層主要采用聚苯材料，而它的使用壽命只有15年，甚至不到15年就開始粉化脫落，從而影響建筑節(jié)能效果；這樣在建筑物的正常存續(xù)期間需要多次更換外保溫隔熱層，不僅麻煩，而且會(huì)因更換外保溫隔熱層的費(fèi)用問題引起業(yè)主和業(yè)主之間、業(yè)主和房地產(chǎn)開發(fā)公司以及物業(yè)的各種糾紛。因此，本項(xiàng)技術(shù)方案既節(jié)約工業(yè)用水，也沒有先干燥、再加水的相反生產(chǎn)工藝，全套技術(shù)既科學(xué)又簡(jiǎn)練，又節(jié)約能源，同時(shí)還節(jié)省干燥設(shè)備及其投資；另外，這種工藝生產(chǎn)出的石膏制品強(qiáng)度高，比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的纖維石膏板強(qiáng)度高30%，從而使其用途更加廣泛。 傳統(tǒng)工藝主要的缺點(diǎn)是：（1）采用干燥的建筑石膏粉再加水而生產(chǎn)，然后再干燥，工藝往復(fù)，能耗大；（2）與紙面石膏板相比，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備昂貴，生產(chǎn)成本高；（3）本身強(qiáng)度與建筑用木制刨花板的強(qiáng)度還有很大的差距，用途受到局限。纖維石膏板還可像木質(zhì)板一樣機(jī)加工，制成各種飾面板、疊層板等用于室內(nèi)的墻壁、家具、地板、屋頂基層及預(yù)制房屋等，而它由于不含甲醛，由全天然材料制成，無害無毒是一種綠色建材，并且可代替珍貴的森林資源。木材,相當(dāng)于20幾棵大樹，造林成材要經(jīng)歷1216年，一畝地一般只能出材5立方；并且造紙業(yè)是世界第五大能源消耗者, ,相當(dāng)于生產(chǎn)一噸鋼鐵的能耗，同時(shí)還要消耗水200 m179。由于外表省去了護(hù)面紙，其應(yīng)用范圍比紙面石膏板還有所擴(kuò)大，并且更加環(huán)保，㎏(護(hù)面)紙,2007年我國(guó)產(chǎn)紙面石膏板9億多㎡共消耗紙50多萬噸(約為130多萬m179。 十、脫硫石膏前瞻性的應(yīng)用及其研發(fā)方向 石膏代木產(chǎn)品——高強(qiáng)度纖維石膏板 纖維石膏板（或稱石膏纖維板），它是一種以石膏粉為主要原料，以各種纖維（如玻璃纖維、紙纖維、植物纖維等）為增強(qiáng)材料的一種新型建筑石膏板材。2+100=（℃）過熱蒸汽為300℃時(shí)，則為：（300+100）247。 一般工業(yè)常見的石膏脫水轉(zhuǎn)變溫度 注：此圖摘自中國(guó)建材工業(yè)出版社出版的《石膏建筑材料》第73頁，由武漢工業(yè)大學(xué)岳文海教授所著而過熱蒸汽的換熱溫度如果按排出100℃的熱水考慮，過熱蒸汽的熱交換平均溫度（℃）可通過公式（1）來概算：換熱溫度=（過熱蒸汽初始溫度+100）247。 所以，在熟石膏粉生產(chǎn)過程中，如果要最大限度地利用過熱蒸汽的熱能，就必須獲得過熱蒸汽釋放的汽化熱熱能，這樣才可以將84%以上的熱能提供給熟石膏粉的生產(chǎn)中，成為有效能源。不過對(duì)于蒸汽來說，它的熱能釋放并不是隨溫度的變化均勻分布，而是當(dāng)蒸汽轉(zhuǎn)化冷凝成水時(shí)，85%的熱能才能釋放出來。 九、環(huán)保政策對(duì)熟石膏粉生產(chǎn)設(shè)備的要求 我國(guó)東部地區(qū)已嚴(yán)禁一般企業(yè)再用煤做熱源，絕不容許在處理燃煤脫硫廢棄物的同時(shí)又排放二氧化硫。 隨著建筑市場(chǎng)對(duì)石膏砌塊優(yōu)良性能的認(rèn)可、市場(chǎng)需求量的增大，原有小規(guī)模的生產(chǎn)已經(jīng)不能滿足較大建筑工地的施工進(jìn)度；因此，更經(jīng)濟(jì)、更迅捷的、可更換規(guī)格的連注式石膏砌塊生產(chǎn)線最有發(fā)展前景；我們按每60萬平方米（約6萬立方米）的連注式石膏砌塊生產(chǎn)線售價(jià)200萬元計(jì)算，單機(jī)組和連注式生產(chǎn)線各占石膏砌塊生產(chǎn)設(shè)備市場(chǎng)的一半，單機(jī)組的市場(chǎng)額為20億，而連注式生產(chǎn)線的市場(chǎng)額為10億。為了克服傳統(tǒng)石膏砌塊生產(chǎn)設(shè)備的上述缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)有企業(yè)發(fā)明了連注式石膏砌塊生產(chǎn)線，將注漿、凝固、脫模相分離，在移動(dòng)中完成水化反應(yīng)，使攪拌注漿、水化凝固、脫模成型同時(shí)進(jìn)行。 用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)石膏設(shè)備的市場(chǎng)分析 由于我國(guó)高品位的天然石膏儲(chǔ)量小、產(chǎn)地遠(yuǎn)離消費(fèi)地；而脫硫石膏品位高、地域分布又很均勻；另外，高強(qiáng)石膏的應(yīng)用領(lǐng)域又更加廣闊；因此用脫硫石膏取代天然石膏生產(chǎn)高強(qiáng)石膏必然是大勢(shì)所趨；如果按每萬噸高強(qiáng)石膏生產(chǎn)設(shè)備的市場(chǎng)價(jià)為100萬元，這個(gè)市場(chǎng)總量就可達(dá)數(shù)十億元。因此，國(guó)內(nèi)有企業(yè)根據(jù)高強(qiáng)石膏的生產(chǎn)工藝和脫硫石膏的特點(diǎn)，發(fā)明了 “全封閉式熟石膏粉生產(chǎn)工藝”（發(fā)明專利號(hào)：）；它與以天然石膏為原料的高強(qiáng)石膏生產(chǎn)工藝——蒸壓法相比，它減去了干燥、壓塊、蒸壓反應(yīng)后的再破碎這些往復(fù)工藝過程；即減少了設(shè)備投資和工藝環(huán)節(jié)，又降低了能耗和加快了生產(chǎn)效率；目前，已利用這項(xiàng)技術(shù)和相應(yīng)設(shè)備，以脫硫石膏為原料生產(chǎn)出了合格的高強(qiáng)石膏粉。目前，國(guó)內(nèi)有近百條以天然石膏為原料、采用蒸壓法工藝生產(chǎn)高強(qiáng)石膏的生產(chǎn)線，其中大多數(shù)是建立在寧夏石膏研究院的技術(shù)基礎(chǔ)上的。 目前高強(qiáng)石膏產(chǎn)銷特點(diǎn)分析 目前我國(guó)市場(chǎng)上銷售的高強(qiáng)石膏全部由天然石膏加工而成，但由于我國(guó)可以生產(chǎn)高強(qiáng)石膏的高品位天然石膏儲(chǔ)量少、產(chǎn)量受限制，形成了賣方市場(chǎng)；再加上天然石膏地域分布不均，產(chǎn)地遠(yuǎn)離消費(fèi)地；從而