【正文】 雖然我國(guó)的石膏深加工工業(yè)近十年來在紙面石膏板的引領(lǐng)下，石膏深加工產(chǎn)品市場(chǎng)得到了十倍以上的飛速發(fā)展，其產(chǎn)品原料的比例已從十年前僅占我國(guó)天然石膏礦產(chǎn)量的10%左右提高到2007年的30%；紙面石膏板的年產(chǎn)量已達(dá)近10億平方米，但它已進(jìn)入了平穩(wěn)發(fā)展階段；作者預(yù)測(cè)下一個(gè)十年還是一個(gè)石膏行業(yè)迅速發(fā)展的黃金時(shí)期，但它將是石膏做為高強(qiáng)度的膠凝材料發(fā)展最為迅猛的階段；再加上脫硫石膏品位高、雜質(zhì)少、消費(fèi)地亦有大量供給；因此，如果處理每萬噸脫硫石膏的設(shè)備為100萬元，處理全部脫硫石膏的三分之一，就可達(dá)到數(shù)十億元的市場(chǎng)額；進(jìn)一步的深加工，其設(shè)備也有數(shù)十億元的市場(chǎng)額；另外這些設(shè)備與技術(shù)還可以用于處理與脫硫石膏類似的、每年排放量也達(dá)4千萬噸的磷石膏的綜合治理，這個(gè)市場(chǎng)總額可達(dá)近百億；而更為可觀的是脫硫石膏的綜合利用所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，按每噸脫硫石膏綜合利用所產(chǎn)生的純利潤(rùn)為50元，那么幾千萬噸的脫硫石膏和磷石膏每年就可以產(chǎn)生數(shù)十億的純利潤(rùn)，由此而產(chǎn)生的社會(huì)效益更是無法用數(shù)字衡量！總之，脫硫石膏產(chǎn)出較均勻的分布特點(diǎn)，改變了原有的石膏產(chǎn)品生產(chǎn)地區(qū)遠(yuǎn)離消費(fèi)地區(qū)的狀況，這必然要打破原有的石膏產(chǎn)業(yè)分布格局；而脫硫石膏與天然石膏不同的物理形態(tài)，則使高強(qiáng)石膏生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生重大革新；脫硫石膏的高品位特點(diǎn)，又促進(jìn)了石膏產(chǎn)品的延伸發(fā)展；另外，脫硫石膏是被強(qiáng)制產(chǎn)出的，不加利用又污染環(huán)境，不同于天然石膏呈自然狀態(tài)深埋地下，對(duì)環(huán)境沒有影響，這樣在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排的政策推動(dòng)下，脫硫石膏深加工產(chǎn)業(yè)必然是會(huì)超速發(fā)展。 目前，石膏纖維成熟的生產(chǎn)工藝是水熱法；但原料采用的是高品位的優(yōu)質(zhì)天然石膏，這樣就限制了石膏纖維的廣泛應(yīng)用；脫硫石膏品位高，它是否與優(yōu)質(zhì)天然石膏一樣也可以工業(yè)化生產(chǎn)石膏纖維那將是脫硫石膏產(chǎn)業(yè)中的一個(gè)重要的科研內(nèi)容，另外再就是石膏纖維生產(chǎn)中所用催化劑的選擇和配比。另外，石膏纖維還具有良好的電特性、阻燃性、耐熱性、絕緣性、熱傳導(dǎo)性，耐堿性、穩(wěn)定性、對(duì)水和有機(jī)溶劑還都具有親和性，從而可以用于各種材料優(yōu)良性能的提高和補(bǔ)充。就目前世界高新技術(shù)領(lǐng)域分析，在所有纖維材料的大家族之中，雖然不能說石膏纖維是各項(xiàng)性能最好的，但它確實(shí)是所有纖維材料中生產(chǎn)工藝最簡(jiǎn)單、生產(chǎn)技術(shù)最成熟、生產(chǎn)成本最低的；因此，它必然會(huì)得到更快速更廣泛的推廣應(yīng)用。晶須的長(zhǎng)度一般為10～1000μm，～10 μm，最典型晶須的直徑在1 μm左右。 我們還知道采用水熱法生產(chǎn)出的高強(qiáng)石膏，其強(qiáng)度又遠(yuǎn)高于蒸壓法生產(chǎn)出的高強(qiáng)石膏，由此可見：如果采用連續(xù)式水熱法生產(chǎn)出的高強(qiáng)石膏漿液直接生產(chǎn)充氣石膏板，不僅可以降低制粉能耗，而還會(huì)進(jìn)一步提高充氣石膏板的氣孔率，從而進(jìn)一步降低現(xiàn)在工藝條件下生產(chǎn)的充氣石膏板的導(dǎo)熱系數(shù)，用于建筑物的外墻保溫，達(dá)到既不增加墻體厚度，又能達(dá)到節(jié)能60%～65%的領(lǐng)先指標(biāo)；從而取代現(xiàn)在通用的建筑物外墻外保溫材料——聚苯材料，克服其易老化的重大缺陷；如果這種高保溫隔熱的充氣石膏板能開發(fā)成功，它的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益將無法估量！目前，這種高保溫隔熱充氣石膏板的研究工作主要是：充氣石膏板連續(xù)成型設(shè)備的研發(fā)及其與連續(xù)式水熱法生產(chǎn)出的高強(qiáng)石膏漿液澆注過程的銜接工藝設(shè)計(jì)，另外是高強(qiáng)石膏漿液的各種添加劑的選擇與配比。上表中，各材料本身物質(zhì)的強(qiáng)度與其導(dǎo)熱系數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系也證明了上述觀點(diǎn)；例如，同是充氣石膏板，由高強(qiáng)石膏生產(chǎn)出的充氣石膏板，其導(dǎo)熱系數(shù)就低于建筑石膏生產(chǎn)出的充氣石膏板；這說明盡管這兩種充氣石膏板的本身礦物相都是石膏，但由于高強(qiáng)石膏的強(qiáng)度是建筑石膏三倍，高強(qiáng)石膏生產(chǎn)出的充氣石膏板的氣孔率高于建筑石膏的；因此，前者的導(dǎo)熱系數(shù)低于后者的。k)）；但由于玻璃微珠的氣孔率遠(yuǎn)高于充氣石膏板的，因此玻璃微珠的導(dǎo)熱系數(shù)僅是充氣石膏板的17%～24%。k)和27 W/(m因此，可用于建筑物外墻的、能達(dá)到國(guó)家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的石膏保溫墻體材料的研發(fā)和推廣應(yīng)用就非常重要和迫切。高保溫的充氣石膏板的應(yīng)用與研發(fā)由此可見，聯(lián)產(chǎn)石膏制品生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)入WFGD系統(tǒng)不僅能、增值，還可以省去WFGD系統(tǒng)中的真空皮帶脫水裝置。作者提出脫硫石膏深加工發(fā)展方向之一是煙氣脫硫系統(tǒng)聯(lián)產(chǎn)石膏制品；這是由于脫硫石膏在產(chǎn)出后含有較大比例的水分，根據(jù)傳統(tǒng)工藝采用脫硫石膏生產(chǎn)石膏制品的過程是：先烘干水分，生產(chǎn)出建筑石膏粉，然后再加水，最后經(jīng)攪拌和澆注成石膏制品；而本方案的生產(chǎn)工藝中無需對(duì)脫硫石膏進(jìn)行烘干，采用“水熱法”脫去脫硫石膏的一個(gè)半結(jié)晶水，獲得α半水石膏的漿體，然后澆注或壓制成石膏制品。2006年我國(guó)木質(zhì)人造板產(chǎn)銷量達(dá)7428萬立方米，其中使用了甲醛類膠粘劑450萬噸，其危害不可忽視；如果纖維石膏板取代木質(zhì)人造板產(chǎn)銷量的十分之一，每年就可消化一千萬噸以上的石膏。纖維石膏板具有相當(dāng)大的應(yīng)用靈活性和廣泛性，可作干墻板、墻襯、隔墻板、瓦片及磚的背板、預(yù)制板外包覆層、天花板塊、地板、防火門及立柱、護(hù)墻板以及特殊應(yīng)用，如列車車廂隔板及船的隔倉(cāng)板、室外保溫裝飾板等。木材)，179。該產(chǎn)品除具有紙面石膏板的優(yōu)點(diǎn)外，還具有很高的抗沖擊能力，內(nèi)部粘結(jié)牢固，抗壓能力強(qiáng)，在防火、防潮、握釘力等方面具有更好的性能，其保溫隔熱性能也優(yōu)于紙面石膏板。2+100=（℃）由此可見，過熱蒸汽在250℃~300℃時(shí)，只能滿足生產(chǎn)α半水石膏（即高強(qiáng)石膏）的溫度條件；如果要生產(chǎn)β半水石膏（即建筑石膏）就必須解決熱交換溫度偏低的問題。 公式（1）總結(jié)上述數(shù)據(jù)，可以通過下面的計(jì)算得到250℃的過熱蒸汽、能效最大時(shí)所提供的熱交換平均溫度為：（250+100）247。2蒸汽熱焓釋放比例+100汽化水熱焓釋放比例例如：常壓下，100℃的液態(tài)水的熱焓為100千卡/kg，而100℃蒸汽的熱焓為639千卡/kg，其汽化熱為539千卡/kg，即100℃的蒸汽轉(zhuǎn)化為液態(tài)水時(shí)，%。因此，熟石膏粉（它包括建筑石膏和高強(qiáng)石膏）的生產(chǎn)設(shè)備只能采用重油、天然氣、煤氣或電廠的過熱蒸汽；但前三種燃料受價(jià)格和地域分布的局限，難以普及；然而做為脫硫石膏，主要產(chǎn)生在燃煤電廠，因此采用電廠的過熱蒸汽做生產(chǎn)熟石膏粉設(shè)備的熱源最為理想。九、環(huán)保政策對(duì)熟石膏粉生產(chǎn)設(shè)備的要求八、紙面石膏板生產(chǎn)設(shè)備的市場(chǎng)分析 目前，國(guó)內(nèi)石膏砌塊生產(chǎn)企業(yè)普遍規(guī)模較小，生產(chǎn)設(shè)備以全自動(dòng)單機(jī)組或手工機(jī)組為主，全自動(dòng)單機(jī)組年產(chǎn)可達(dá)12萬平方米左右，它是將澆注、凝固、脫模合并在1臺(tái)機(jī)組中進(jìn)行，由于受熟石膏粉化學(xué)特性的制約，等待石膏凝固的時(shí)間6～10分鐘遠(yuǎn)大于注漿1分鐘、脫模2分鐘的時(shí)間，下次注漿必須等上次澆注、凝固、脫模、復(fù)位后，共需15分鐘左右才能進(jìn)行下一次生產(chǎn)；各道工序生產(chǎn)能力不配套，生產(chǎn)呈斷續(xù)性進(jìn)行，致使生產(chǎn)效率低，綜合成本高。 由于我國(guó)高品位的天然石膏儲(chǔ)量小、產(chǎn)地遠(yuǎn)離消費(fèi)地；而脫硫石膏品位高、地域分布又很均勻；另外，高強(qiáng)石膏的應(yīng)用領(lǐng)域又更加廣闊；因此用脫硫石膏取代天然石膏生產(chǎn)高強(qiáng)石膏必然是大勢(shì)所趨；如果按每萬噸高強(qiáng)石膏生產(chǎn)設(shè)備的市場(chǎng)價(jià)為100萬元，這個(gè)市場(chǎng)總量就可達(dá)數(shù)十億元。用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)石膏設(shè)備的市場(chǎng)分析因此，國(guó)內(nèi)有企業(yè)根據(jù)高強(qiáng)石膏的生產(chǎn)工藝和脫硫石膏的特點(diǎn)，發(fā)明了 “全封閉式熟石膏粉生產(chǎn)工藝”（發(fā)明專利號(hào)：）；它與以天然石膏為原料的高強(qiáng)石膏生產(chǎn)工藝——蒸壓法相比，它減去了干燥、壓塊、蒸壓反應(yīng)后的再破碎這些往復(fù)工藝過程；即減少了設(shè)備投資和工藝環(huán)節(jié)，又降低了能耗和加快了生產(chǎn)效率；目前，已利用這項(xiàng)技術(shù)和相應(yīng)設(shè)備，以脫硫石膏為原料生產(chǎn)出了合格的高強(qiáng)石膏粉。生產(chǎn)高強(qiáng)石膏傳統(tǒng)工藝有兩種：蒸壓法和水熱法；前者設(shè)備投資較小，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要用于生產(chǎn)干抗壓強(qiáng)度在30MPa—40Mpa之間的、用于建筑材料和陶瓷模具，這種高強(qiáng)石膏強(qiáng)度完全可以滿足建筑材料和陶瓷模具，且價(jià)格較低，市場(chǎng)需求量很大；而后者設(shè)備投資大，工藝復(fù)雜，主要用于生產(chǎn)干抗壓強(qiáng)度在60Mpa以上的、用于牙齒模具、鑄造模具等，價(jià)格高昂，用量很小。目前高強(qiáng)石膏產(chǎn)銷特點(diǎn)分析目前我國(guó)市場(chǎng)上銷售的高強(qiáng)石膏全部由天然石膏加工而成，但由于我國(guó)可以生產(chǎn)高強(qiáng)石膏的高品位天然石膏儲(chǔ)量少、產(chǎn)量受限制，形成了賣方市場(chǎng)；再加上天然石膏地域分布不均，產(chǎn)地遠(yuǎn)離消費(fèi)地；從而造成消費(fèi)地區(qū)的高強(qiáng)石膏價(jià)格高，進(jìn)一步發(fā)展石膏深加工產(chǎn)品受制約；例如，國(guó)外已經(jīng)很成熟的自流平石膏就因高強(qiáng)石膏的量?jī)r(jià)原因不能大面積推廣應(yīng)用。粉煤灰高強(qiáng)石膏砌塊是新型綠色墻體材料石膏砌塊中的一種，與普通石膏砌塊一樣，具有質(zhì)量輕、可取代粘土磚、少毀耕地等優(yōu)點(diǎn)，在高層建筑物中作為非承重墻使用，能夠增大有效使用面積10%左右。 我國(guó)每年新增建筑量近20億平方米，若按其中二分之一（10億平方米）的地面采用自流平石膏，每平方米需要20公斤自流平石膏（粉），共需2000萬噸自流平石膏（粉），而它其中的成份50%由高強(qiáng)石膏，即每年需求1000萬噸的高強(qiáng)石膏來生產(chǎn)自流平石膏。目前，自流平石膏在日本和西歐國(guó)家應(yīng)用比較普遍，有成熟的生產(chǎn)技術(shù)及配套的施工機(jī)具。并且可以采用泵送施工，日鋪地面可達(dá)800—1000m178。 采用自流平地面找平材料做高標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)地面省時(shí)、省工，可以不用高級(jí)抹灰工即可完成。由于自流平石膏地面導(dǎo)熱系數(shù)大大低于水泥砂漿地面，腳踩在其上面沒有冰冷感覺。干燥后，一般不需進(jìn)行修整，其平整度即能達(dá)到高水平，可直接在地面上鋪貼PVC板或地毯等。 采用自流平石膏施工的地面，尺寸準(zhǔn)確，平整度極為突出，不空鼓、不開裂。而用自流平石膏，則可直接在墊層上澆灌出找平層，待其硬化后，用戶又可根據(jù)自己意愿在石膏找平層上做飾面層。建筑物室內(nèi)地面?zhèn)鹘y(tǒng)做法是先用水泥砂漿做找平層，然后再做面層。（3）市場(chǎng)非常成熟，無須市場(chǎng)推廣應(yīng)用；（我國(guó)陶瓷的主要產(chǎn)地為：廣東佛山和潮州、福建德化和永春、河北唐山和邯鄲、湖南醴陵、山東淄博、江西景德鎮(zhèn)、山西朔州等）自流平石膏簡(jiǎn)介陶模石膏粉的技術(shù)指標(biāo)要求特點(diǎn)：（1）以要求濕抗折強(qiáng)度為主；（2）即要求濕抗折強(qiáng)度，又要求一定的吸水率（而用脫硫石膏做原料生產(chǎn)出的熟石膏粉，在同樣的吸水率條件下，其濕抗折強(qiáng)度要遠(yuǎn)高于用天然石膏生產(chǎn)的熟石膏粉）；（3）陶瓷的注漿模和滾壓模對(duì)濕抗折強(qiáng)度和吸水率要求的側(cè)重不同。六、高強(qiáng)石膏及其生產(chǎn)設(shè)備的市場(chǎng)分析高強(qiáng)石膏的主要用途和市場(chǎng)分析 由于用天然石膏生產(chǎn)建筑石膏的現(xiàn)行工藝是采用對(duì)粉狀物料的煅燒，而脫硫石膏就是粉狀的；因此，用脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏的設(shè)備與天然石膏的變化不大；但也并不能完全照搬，要根據(jù)脫硫石膏和天然石膏的不同點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行選擇與改造；比如，脫硫石膏不適合流態(tài)化煅燒設(shè)備，因?yàn)樗教。械奈礋捅淮党鰜砹?，為解決這個(gè)問題需要加大均化倉(cāng)，并不斷倒倉(cāng)。建筑石膏生產(chǎn)設(shè)備的市場(chǎng)分析現(xiàn)在我國(guó)紙面石膏板已進(jìn)入市場(chǎng)成熟期，純利潤(rùn)僅有5%左右；