[從業(yè)資格考試]脫硫石膏產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)前景分析報(bào)告(文件)
【正文】 為600多元/噸； 在上述兩地區(qū)所用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)陶模石膏粉的利潤(rùn)分析：目前，上述兩地區(qū)因無(wú)天然石膏資源，所用高強(qiáng)陶模石膏粉均從湖南、湖北運(yùn)進(jìn)，其中長(zhǎng)短途運(yùn)費(fèi)為150元/噸～170元/噸，石膏礦原料為150元/噸，稅費(fèi)約50元/噸；而在上述兩地區(qū)用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)陶模石膏粉，運(yùn)費(fèi)可降低120元/噸～150元/噸，原料節(jié)約80元/噸，稅費(fèi)（廢渣利用免稅）節(jié)約50元/噸，共可降低成本250元/噸，加上原有的正常利潤(rùn)，每噸高強(qiáng)陶模粉的利潤(rùn)至少可達(dá)300元/噸。而用自流平石膏，則可直接在墊層上澆灌出找平層，待其硬化后，用戶又可根據(jù)自己意愿在石膏找平層上做飾面層。若做實(shí)木地板或粘貼地面磚，用粘結(jié)劑量極少，既減少了樓地面重量，又節(jié)省了大量粘結(jié)劑。并且可以采用泵送施工，日鋪地面可達(dá)800—1000m178。 以高強(qiáng)石膏為主配制的高摻砂型石膏砂漿除了具備一般石膏砂漿所應(yīng)具有的通常優(yōu)點(diǎn)和施工后相同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以外, 高摻砂型石膏砂漿與普通的石膏砂漿相比，還具有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）配砂量不同，最終施工原料成本大大降低 普通石膏與砂配比為1:1，即一噸普通石膏使用時(shí)配摻一噸的建筑用砂；而高強(qiáng)石膏與砂配比為1:3；因此，用高強(qiáng)石膏配制的石膏砂漿成本低； （2）降低60%的長(zhǎng)途運(yùn)費(fèi)，距離越遠(yuǎn)，所降費(fèi)用數(shù)額越大； （3）施工速度可提高一倍左右同樣條件下，同一個(gè)人，如果用普通石膏砂漿一天能抹20平米（粘性大，不易抹開(kāi)），用高摻砂型石膏砂漿最少能抹30—40平米，這樣提高了施工速度，縮短了施工周期，就這一項(xiàng)的成本下降也是可觀的。 目前高強(qiáng)石膏產(chǎn)銷特點(diǎn)分析 目前我國(guó)市場(chǎng)上銷售的高強(qiáng)石膏全部由天然石膏加工而成，但由于我國(guó)可以生產(chǎn)高強(qiáng)石膏的高品位天然石膏儲(chǔ)量少、產(chǎn)量受限制，形成了賣方市場(chǎng)；再加上天然石膏地域分布不均，產(chǎn)地遠(yuǎn)離消費(fèi)地；從而造成消費(fèi)地區(qū)的高強(qiáng)石膏價(jià)格高，進(jìn)一步發(fā)展石膏深加工產(chǎn)品受制約；例如，國(guó)外已經(jīng)很成熟的自流平石膏就因高強(qiáng)石膏的量?jī)r(jià)原因不能大面積推廣應(yīng)用。因此，國(guó)內(nèi)有企業(yè)根據(jù)高強(qiáng)石膏的生產(chǎn)工藝和脫硫石膏的特點(diǎn)，發(fā)明了 “全封閉式熟石膏粉生產(chǎn)工藝”（發(fā)明專利號(hào)：）；它與以天然石膏為原料的高強(qiáng)石膏生產(chǎn)工藝——蒸壓法相比，它減去了干燥、壓塊、蒸壓反應(yīng)后的再破碎這些往復(fù)工藝過(guò)程；即減少了設(shè)備投資和工藝環(huán)節(jié)，又降低了能耗和加快了生產(chǎn)效率；目前，已利用這項(xiàng)技術(shù)和相應(yīng)設(shè)備，以脫硫石膏為原料生產(chǎn)出了合格的高強(qiáng)石膏粉。為了克服傳統(tǒng)石膏砌塊生產(chǎn)設(shè)備的上述缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)有企業(yè)發(fā)明了連注式石膏砌塊生產(chǎn)線，將注漿、凝固、脫模相分離，在移動(dòng)中完成水化反應(yīng)，使攪拌注漿、水化凝固、脫模成型同時(shí)進(jìn)行。 九、環(huán)保政策對(duì)熟石膏粉生產(chǎn)設(shè)備的要求 我國(guó)東部地區(qū)已嚴(yán)禁一般企業(yè)再用煤做熱源，絕不容許在處理燃煤脫硫廢棄物的同時(shí)又排放二氧化硫。 所以，在熟石膏粉生產(chǎn)過(guò)程中，如果要最大限度地利用過(guò)熱蒸汽的熱能，就必須獲得過(guò)熱蒸汽釋放的汽化熱熱能，這樣才可以將84%以上的熱能提供給熟石膏粉的生產(chǎn)中，成為有效能源。2+100=（℃）過(guò)熱蒸汽為300℃時(shí)，則為：（300+100）247。由于外表省去了護(hù)面紙，其應(yīng)用范圍比紙面石膏板還有所擴(kuò)大，并且更加環(huán)保，㎏(護(hù)面)紙,2007年我國(guó)產(chǎn)紙面石膏板9億多㎡共消耗紙50多萬(wàn)噸(約為130多萬(wàn)m179。纖維石膏板還可像木質(zhì)板一樣機(jī)加工，制成各種飾面板、疊層板等用于室內(nèi)的墻壁、家具、地板、屋頂基層及預(yù)制房屋等，而它由于不含甲醛，由全天然材料制成，無(wú)害無(wú)毒是一種綠色建材，并且可代替珍貴的森林資源。因此，本項(xiàng)技術(shù)方案既節(jié)約工業(yè)用水，也沒(méi)有先干燥、再加水的相反生產(chǎn)工藝，全套技術(shù)既科學(xué)又簡(jiǎn)練，又節(jié)約能源，同時(shí)還節(jié)省干燥設(shè)備及其投資；另外，這種工藝生產(chǎn)出的石膏制品強(qiáng)度高，比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的纖維石膏板強(qiáng)度高30%，從而使其用途更加廣泛。 在相同外部條件下，決定材料導(dǎo)熱系數(shù)高低的主要因素是材料的氣孔率，而材料本身物質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)對(duì)于材料整體的導(dǎo)熱系數(shù)則不是主要因素；例如，上表中玻璃微珠的主要礦物相是二氧化硅和三氧化二鋁，這兩種礦物的導(dǎo)熱系數(shù)分別是11 W/(m另外，材料本身物質(zhì)的強(qiáng)度是形成其氣孔率的決定因素，材料本身物質(zhì)的強(qiáng)度高，就可以使材料的形成較高的氣孔率，從而形成較低的導(dǎo)熱系數(shù)；反之，亦反；例如，可以制成很細(xì)的鋼網(wǎng)，而不能制成很細(xì)的石膏網(wǎng)。晶須的長(zhǎng)度一般為10～1000μm，～10 μm，最典型晶須的直徑在1 μm左右。另外，石膏纖維還具有良好的電特性、阻燃性、耐熱性、絕緣性、熱傳導(dǎo)性，耐堿性、穩(wěn)定性、對(duì)水和有機(jī)溶劑還都具有親和性，從而可以用于各種材料優(yōu)良性能的提高和補(bǔ)充。因此，一場(chǎng)石膏產(chǎn)業(yè)的大洗牌大發(fā)展開(kāi)始了！那么在這次機(jī)會(huì)難得的石膏產(chǎn)業(yè)大洗牌中，誰(shuí)先領(lǐng)悟和把握先機(jī)、誰(shuí)掌握了先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備（特別是高強(qiáng)石膏的）、誰(shuí)壟斷了我國(guó)東部地區(qū)即石膏產(chǎn)品主要消費(fèi)地區(qū)的脫硫石膏資源，誰(shuí)就會(huì)成為石膏產(chǎn)業(yè)新霸主！。 目前，石膏纖維成熟的生產(chǎn)工藝是水熱法；但原料采用的是高品位的優(yōu)質(zhì)天然石膏，這樣就限制了石膏纖維的廣泛應(yīng)用；脫硫石膏品位高，它是否與優(yōu)質(zhì)天然石膏一樣也可以工業(yè)化生產(chǎn)石膏纖維那將是脫硫石膏產(chǎn)業(yè)中的一個(gè)重要的科研內(nèi)容，另外再就是石膏纖維生產(chǎn)中所用催化劑的選擇和配比。就目前世界高新技術(shù)領(lǐng)域分析，在所有纖維材料的大家族之中，雖然不能說(shuō)石膏纖維是各項(xiàng)性能最好的，但它確實(shí)是所有纖維材料中生產(chǎn)工藝最簡(jiǎn)單、生產(chǎn)技術(shù)最成熟、生產(chǎn)成本最低的；因此，它必然會(huì)得到更快速更廣泛的推廣應(yīng)用。 我們還知道采用水熱法生產(chǎn)出的高強(qiáng)石膏，其強(qiáng)度又遠(yuǎn)高于蒸壓法生產(chǎn)出的高強(qiáng)石膏，由此可見(jiàn)：如果采用連續(xù)式水熱法生產(chǎn)出的高強(qiáng)石膏漿液直接生產(chǎn)充氣石膏板，不僅可以降低制粉能耗，而還會(huì)進(jìn)一步提高充氣石膏板的氣孔率，從而進(jìn)一步降低現(xiàn)在工藝條件下生產(chǎn)的充氣石膏板的導(dǎo)熱系數(shù)，用于建筑物的外墻保溫，達(dá)到既不增加墻體厚度，又能達(dá)到節(jié)能60%～65%的領(lǐng)先指標(biāo)；從而取代現(xiàn)在通用的建筑物外墻外保溫材料——聚苯材料，克服其易老化的重大缺陷；如果這種高保溫隔熱的充氣石膏板能開(kāi)發(fā)成功，它的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益將無(wú)法估量！目前，這種高保溫隔熱充氣石膏板的研究工作主要是：充氣石膏板連續(xù)成型設(shè)備的研發(fā)及其與連續(xù)式水熱法生產(chǎn)出的高強(qiáng)石膏漿液澆注過(guò)程的銜接工藝設(shè)計(jì)，另外是高強(qiáng)石膏漿液的各種添加劑的選擇與配比。k)，均高于石膏的導(dǎo)熱系數(shù)（～ W/(m 高保溫的充氣石膏板的應(yīng)用與研發(fā) 我國(guó)房屋建筑的設(shè)計(jì)使用壽命是70年，但當(dāng)前房屋建筑的外保溫隔熱層主要采用聚苯材料，而它的使用壽命只有15年，甚至不到15年就開(kāi)始粉化脫落，從而影響建筑節(jié)能效果；這樣在建筑物的正常存續(xù)期間需要多次更換外保溫隔熱層，不僅麻煩，而且會(huì)因更換外保溫隔熱層的費(fèi)用問(wèn)題引起業(yè)主和業(yè)主之間、業(yè)主和房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司以及物業(yè)的各種糾紛。 傳統(tǒng)工藝主要的缺點(diǎn)是：（1）采用干燥的建筑石膏粉再加水而生產(chǎn)，然后再干燥，工藝往復(fù)，能耗大；（2）與紙面石膏板相比，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備昂貴，生產(chǎn)成本高；（3）本身強(qiáng)度與建筑用木制刨花板的強(qiáng)度還有很大的差距，用途受到局限。木材,相當(dāng)于20幾棵大樹(shù)，造林成材要經(jīng)歷1216年，一畝地一般只能出材5立方；并且造紙業(yè)是世界第五大能源消耗者, ,相當(dāng)于生
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