某某有限公司品控規(guī)范tqc(參考版)
2025-04-16 11:28本頁面
【正文】 4．附件【附件】HC071《客戶抱怨處理程序》【附件】HC071《客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單》。(2) 客戶批量性之退貨，除按正常抱怨流程處理外，對退貨品應(yīng)妥為處理。(5) 業(yè)務(wù)部、品管部在處理客戶抱怨時，應(yīng)舉一反三，消除該客戶潛在的其他抱怨或類似產(chǎn)品、類似客戶潛在的抱怨。(3) 客戶對回復(fù)之處理方案不滿意時，業(yè)務(wù)總應(yīng)會同總經(jīng)理室盡快加以處理。(1) 總經(jīng)理室對客忘掉抱怨之處理流程負(fù)有管理責(zé)任，應(yīng)做好查核督導(dǎo)工作。(4) 品管部將《客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單》填妥后一聯(lián)轉(zhuǎn)回業(yè)務(wù)部，一聯(lián)自存，必要時附上相應(yīng)的補(bǔ)充說明文件或樣品。(2) 品管部接獲《客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單》后，應(yīng)委派專人（一般為品質(zhì)工程師QE人員）進(jìn)行處理。(6) 將《客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單》存檔。(4) 業(yè)務(wù)部將《客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單》（含品管部轉(zhuǎn)來之處理完畢之《客戶抱聯(lián)絡(luò)單》），傳真或快遞給客戶，必要時附件上相應(yīng)的補(bǔ)充說明文件或樣品。(2) 業(yè)務(wù)部將《客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單》之原因分析、對策等欄目填寫完整。(4)業(yè)務(wù)部或其他接獲客戶抱怨之單位，應(yīng)填寫《客戶抱怨聯(lián)絡(luò)單》，其內(nèi)容應(yīng)包含：客戶、抱產(chǎn)品名稱及所屬訂單、問題點、影響程度、客戶建議、擬回復(fù)（或客戶要求）時間等。D、 匯總處理對策并書面回復(fù)客戶。B、 除品質(zhì)技術(shù)問題外的抱怨處理。(2) 業(yè)務(wù)部接獲客戶抱怨后，慶先查證其內(nèi)容，若因客戶誤解或非本公司責(zé)任應(yīng)委婉地向其解釋以取得客戶諒解。(5) 其他品質(zhì)問題或違反合約規(guī)定之狀況。(3) 包裝不良或因此導(dǎo)致?lián)p壞?？蛻舯г拱l(fā)生情形主要有下列幾種：(1) 產(chǎn)品品質(zhì)有瑕疵。(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。適用范圍：客戶因?qū)Ρ竟井a(chǎn)品品質(zhì)或服務(wù)不滿，而提出抱怨、退貨，除另有規(guī)定外，悉依本辦法執(zhí)行。：改善對策（根本對策）以徹底糾正不良，具有鞏固和預(yù)防之功效為原則。(6) 其他原因，由相關(guān)責(zé)任單位研究對策。(4) 設(shè)備原因，由生產(chǎn)部研究對策。(2) 原材料原因，由品控部、采購部、供應(yīng)商研究對策。(2) 確因原因復(fù)雜未能于上述期限內(nèi)完成時，應(yīng)事先向發(fā)現(xiàn)異常單位及品管部說明。：對策效果追蹤。(1) 不良原因分析。(1) 不良原因分析。(8) 責(zé)任單位。(6) 異常情形描述。(4) 發(fā)生時間。(2) 生產(chǎn)產(chǎn)品名稱、規(guī)格。：《品質(zhì)異常反饋單》應(yīng)包括下列內(nèi)容。(4) 由品管部負(fù)責(zé)對策效果追蹤、評估。(2) 由制造單位或品管部提出臨時對策。(2) 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之校準(zhǔn)。. 適用范圍：本公司制造過程中發(fā)生的品質(zhì)異常處理，除另有規(guī)定外，悉依本辦法執(zhí)行。(7) 特采，由下工程挑選或修復(fù)后使用。(5) 判定不合格批之物料處理方式如下：A、由送檢單位安排重流后現(xiàn)交驗。(3) 交驗批判定不合格時，F(xiàn)QC人員對該批物料帖上不合格（拒收）之標(biāo)識或加蓋“不合格”章。(1) 品管部FQC人員在最終檢驗抽檢中，發(fā)現(xiàn)之不良，在缺陷處帖上黃色箭頭標(biāo)簽。(3) 對本工程可以修復(fù)使用的不良品，由PQC要求制造單位修復(fù)加工后使用。(1) 作業(yè)人員在加工作業(yè)中自檢（互檢）發(fā)現(xiàn)之不良品，應(yīng)予以挑出，并放置于指定的標(biāo)有“不良品”字樣的容器中。D、 特采，修復(fù)加工后使用。B、 由相關(guān)人員申請，經(jīng)權(quán)責(zé)人員這審核予以特采，降低標(biāo)準(zhǔn)使用。(4) 倉管人員將不合格批之物料移至指定之“不合格區(qū)”，以隔離“待檢區(qū)”及“合格區(qū)”之物料。(2) 判定合格或特采之物料，IQC人員將抽檢不良品數(shù)量從批量中扣除，或要求供應(yīng)商補(bǔ)足良品數(shù)，將不良品退供應(yīng)商處理，并要求改善。而被品控部（或客戶）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）。. 適用范圍：凡本公司從進(jìn)料至成品的各環(huán)節(jié)中，產(chǎn)生不合格品的管理，均適用規(guī)章。(5) 其他可追溯之方式。(3) 各種產(chǎn)品的檢驗記錄、檢驗報告。(1) 產(chǎn)品之生產(chǎn)批號、日期。(2) 每一成品就根據(jù)國家（或產(chǎn)品銷售國）相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量法規(guī)的規(guī)定，標(biāo)識生產(chǎn)日期，使用期限（保質(zhì)期）、生產(chǎn)批號等內(nèi)容。(4) 合格或特采物料入庫后至后工程使用完之前，每一包裝容器之標(biāo)簽及整批物料之待檢卡均不可撕毀。(2) 制造單位物料人員對每批半成品，送品控檢驗前，應(yīng)帖上該批物料之待檢卡，待檢卡應(yīng)填寫下列鈉容：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、制造命令、客戶、制造班組、生產(chǎn)日期等。. 半成品之標(biāo)識(1) 生產(chǎn)部各車間在生產(chǎn)加工完成半成品入庫前，應(yīng)在其包裝容器外帖上標(biāo)簽卡。(3) 品控人員依照進(jìn)料檢驗規(guī)定對原物料進(jìn)行檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果，在待檢卡上蓋上“合格”（允收）、“不合格”（拒收）、“讓步接”收字樣之印章，并簽署姓名，檢驗日期。(2) 原材料進(jìn)廠后，庫管人員提供物料待檢卡，由供應(yīng)商送貨人員填寫后帖在該批物料外包裝上。. 原物料之標(biāo)識(1) 供應(yīng)商提供的每批物料及每一包裝容器外，應(yīng)帖上供應(yīng)商之產(chǎn)品標(biāo)簽。3. 附件1 目的與適用范圍:為制定每批入庫之物料（原物料、半成品、成品
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