【正文】 ，應(yīng)按《供熱管網(wǎng)工程清洗檢查記錄》要求填寫。 ，嚴(yán)禁隨意排放。 ，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。 ，沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采用人工清洗或密封循環(huán)的水力沖洗方式。 ，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍，排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的50%。清洗前應(yīng)充滿水浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)介質(zhì)流向一致。清洗前應(yīng)編制清洗方案。 ，成立搶修小組。 ，所有用電均應(yīng)按本規(guī)定臨時(shí)用電有關(guān)條款執(zhí)行。 ，持手電筒照明，嚴(yán)禁施工人員單獨(dú)摸黑進(jìn)入隧道內(nèi)。 ，堅(jiān)守崗位，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，不得擅自脫崗；每小室至少設(shè)一人監(jiān)查，一人巡查。 ，泄壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待壓力表讀數(shù)緩慢降至零時(shí)，方可打開泄水閥門，嚴(yán)格控制流量，并及時(shí)排放至雨水口內(nèi)，不得將余水流入隧道內(nèi)。 ，監(jiān)表人員必須按設(shè)計(jì)方案要求控制打壓參數(shù)。 水壓試驗(yàn)安全措施 ，嚴(yán)禁在管道上進(jìn)行施工和打擊受壓管道。 (7) 管內(nèi)殘余水排盡后，打開除污器手孔，進(jìn)行清理。 (5)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。 (3)管道灌水后，必須進(jìn)行多次排氣（至少二次），排凈管道及設(shè)備內(nèi)的空氣。 ： (1)對(duì)全線管道、熱機(jī)設(shè)備、固定支架、導(dǎo)向支架安裝情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后開始灌水。 (8)試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，具備對(duì)被試驗(yàn)管道和設(shè)備進(jìn)行檢查的條件。 (6)試壓用壓力表已校驗(yàn)，表的精度不低于 級(jí)，表的滿量程應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 ，數(shù)量不少于2 塊，安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。 (4)強(qiáng)度試驗(yàn)已合格，波紋管已安裝，所有設(shè)備均已安裝到位。 (2)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及 CJJ 282004 規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全。 嚴(yán)密性試驗(yàn) ： 壓力升至試驗(yàn)壓力（），并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、 管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯變形等；穩(wěn)壓 60 分鐘，為合格。 (4)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。 (2)管道灌水后，必須進(jìn)行多次排氣（至少二次），排凈管道及設(shè)備內(nèi)的空氣。 (9)強(qiáng)度試驗(yàn)方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。 (7)試壓用排水設(shè)備已齊備，排放線路已確定，并達(dá)到暢通無阻。 (5)試驗(yàn)段管道的末端已按規(guī)范安裝鋼制堵板。 (3)所有導(dǎo)向板已焊接完畢，除波紋管未安裝外，所有設(shè)備均應(yīng)安裝到位。： (1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，有關(guān)材料設(shè)備資料齊全。 (7)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)排盡管內(nèi)積水，排水時(shí)應(yīng)打開放氣閥，防止形成負(fù)壓損壞管道或設(shè)備。 (6)當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。 (5)對(duì)高差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。 (3)試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。 2水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水作為書記眼介質(zhì)。 (3)在排汽管和排水管上不得裝設(shè)閥門。 ： (1)安全閥必須垂直安裝，并在兩個(gè)方面檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以糾正。 (2)玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置。 (3)減壓器安裝后，應(yīng)根據(jù)使用壓力調(diào)試，并做出調(diào)試標(biāo)志。 ： (1)減壓器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝。 (3)兩個(gè)罐的排污不應(yīng)連接在一起，每個(gè)罐應(yīng)采用獨(dú)立的排污管。 ： (1)軟化水裝置的管路的管材宜采用塑料管或復(fù)合管，不得使用引起樹脂中毒的管材。10 ㎜，中心線位移為177。 (2)水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查涂料質(zhì)量，缺陷應(yīng)處理。 (4)換熱器附近應(yīng)有足夠的空間，滿足拆裝維修的需要。 (2)屬于壓力容器設(shè)備的換熱器，需帶有關(guān)檢測(cè)資料；設(shè)備安裝后，不得隨意對(duì)設(shè)備本體進(jìn)行局部切、割、焊等操作。 (5)水泵在出廠時(shí)已裝配調(diào)試完善的部件在安裝過程中嚴(yán)禁拆卸。10 ㎜。 (3)三臺(tái)及三臺(tái)以上同型號(hào)水泵并列安裝時(shí)，水泵軸線、標(biāo)高的允許偏差為177。 (2)水泵安裝找平應(yīng)符合下列要求： a水泵的縱向和橫向安裝水平偏差為 ‰，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量。 b設(shè)備應(yīng)完好；盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡澀現(xiàn)象，無異常聲音，各緊固件連接部位不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。 (3)采用橡膠墊型減振墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過一至兩周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。 ： (1)基礎(chǔ)與地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪的高低差不得超過減振墊鐵調(diào)整量的30%50%，放置減振墊鐵的部位應(yīng)平整。 (5) 地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%方可安裝設(shè)備。 (3)地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清理干凈，絲牙部分應(yīng)涂少量油脂。 ： (1)地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，且不得傾斜。 (4)設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。 (2)設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格。 熱力站內(nèi)設(shè)備安裝： 設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品說明書和合格證，對(duì)設(shè)備開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。 彎頭安裝，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎管兩端管子中心與相連接的管道中心應(yīng)在同一直線上。螺帽應(yīng)在法蘭的同一面上。 (7)加墊片前，應(yīng)將法蘭凸面刷磨光滑，水線刮干凈，墊片安放時(shí)應(yīng)平正；不得使用偏墊片和雙墊片。 (5)法蘭與附件組裝，垂直允許偏差23 ㎜。 (3)管子應(yīng)插入法蘭厚度的 2/3，法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑 24 ㎜，法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊。 (1)法蘭在安裝前應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，應(yīng)無砂眼、裂紋或輻向傷痕，螺孔位置正確，結(jié)合面應(yīng)有水線。45176。截止閥閥桿應(yīng)盡量鉛垂安裝。 (2)截止閥的介質(zhì)流向除特殊截止閥外，一般從閥瓣下流經(jīng)密封面上的，安裝時(shí)應(yīng)按閥體箭頭指向識(shí)別方向。 (6)焊接球閥門宜使用J507焊條，焊接時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，嚴(yán)禁搭在閥體上，不得在焊口以外部位引弧或收弧。 (5)焊接球閥時(shí)，必須將球閥全開，并在密封面處涂滿黃油以防止焊渣落在球面上。 (3)起吊時(shí),嚴(yán)禁吊在操作軸上；閥體上不得焊接、敲打。 (1)閥門應(yīng)放在原有包裝中運(yùn)輸保管，安裝時(shí)再打開包裝，以保護(hù)過流部分和閥體的內(nèi)部。 (10)當(dāng)?shù)y安裝在立管上，則需在閥板上方設(shè)100㎜左右的水面，以使可能損壞閥板的焊渣熄滅。禁止將蝶閥軸垂直安裝。 (7)焊接閥門宜使用J507焊條，焊接時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，嚴(yán)禁搭在閥體上。在起吊過程中還要保護(hù)操作軸，不得磕碰。 (4)當(dāng)閥門安裝在靠近離心泵的出口時(shí)，慣例是將閥門的軸安裝成與泵的軸成90 角。 (2)焊接式蝶閥具有雙向密封性，相對(duì)于閥門的主流方向應(yīng)從閥板平坦一側(cè)進(jìn)入。 (8)閥門在安裝前應(yīng) 100%經(jīng)專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，具有檢測(cè)報(bào)告、合格證；單獨(dú)存放，定位使用。 (6)并排