【文章內(nèi)容簡介】 過二次；對缺陷較多的焊縫應查找、分析原因。 焊接質(zhì)量檢驗 ，焊接質(zhì)量檢驗應按下列次序進行： (1)對口質(zhì)量檢驗； (2)表面質(zhì)量檢驗； (3)無損探傷檢驗； (4)強度和嚴密性試驗。 、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置，檢驗標準應符合表32 和 33 的規(guī)定。 ： (1)檢查前，應將焊縫表面溶渣清理干凈； (2)焊縫尺寸應符合設計要求，焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過度； (3)不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷； (4)㎜，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長度的10%； (5)表面加強面的高度，不得大于該管道壁厚度的30%，且小于或等于5㎜，焊縫加強面寬度應焊出坡口邊緣23mm。 (6)表面凹陷深度不得大于 ㎜，且每道焊縫的凹陷長度不得大于該焊縫總長度的10%； (7)焊縫質(zhì)量及檢驗方法應符合表 41 的規(guī)定；焊縫表面檢查完畢應填寫“焊縫表面檢測報告”： (1)通行及半通行管溝敷設，管網(wǎng)設計參數(shù)為：溫度 150○、工作壓力 的高溫熱水管道。管徑＜DN500 時，固定焊口的無損檢測數(shù)量為總數(shù)的8%；管徑≥DN500時，固定焊口的無損檢測數(shù)量為總數(shù)的10%； (2)鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行 100%無損探傷檢驗。 (3)管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應進行 100%的無損探傷。 (4)焊縫返修后應進行表面質(zhì)量及 100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不得計在規(guī)定檢驗數(shù)中。 (5)穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各 10m 范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設的管道在道路兩側5m 范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m 范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進行 100%無損探傷檢驗。 其檢驗數(shù)量不得計在規(guī)定檢驗數(shù)中。 (6)焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百分數(shù)均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。 (7)應對每一位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。 (8)轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)檢驗不合格時，應對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應取消該焊工的焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。Ⅱ級質(zhì)量要求時應返修，達到Ⅱ級質(zhì)量要求。 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB/T 3323）執(zhí)行。 《射線探傷檢測報告》要求，每個焊口綜合評定Ⅱ級以上為合格。 設備及組裝件安裝補償器安裝 ：(1)按照設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置，檢查產(chǎn)品安裝長度，應符合設計要求。 (2)安裝前，應對補償器外觀進行認真檢查，根據(jù)圖紙（洽商）核對產(chǎn)品規(guī)格型號。(3)補償器在運輸過程中，應平放且固定，避免補償器之間互相碰撞。 (4)需要進行預變形的補償器，預變形量應符合設計要求，并記錄補償器的預變形量，記錄內(nèi)容應符合“管道補償器預變形記錄”。(5)補償器起吊時，吊具嚴禁系在補償器固定裝置或限位裝置上。 (6)安裝過程中，應清除補償器間異物，防止波紋管部分的任何機械損傷，如磕碰、劃痕、凹痕等。 (7)安裝過程中，嚴禁在受壓外筒上鉆孔，加熱，捶擊，應盡量避免承壓外筒發(fā)生變形，以免內(nèi)導向發(fā)生卡死現(xiàn)象，(8)波紋管焊接應使用與波紋管材質(zhì)相匹配焊條。焊接操作時，嚴防焊接飛濺物直接接觸波紋管表面，嚴禁在補償器任何部位引弧或搭接地線。 (9)補償器安裝完畢后，應按要求拆除運輸、固定裝置，并按要求調(diào)整限位裝置。 (10) 波紋管安裝應按要求填寫“補償器安裝記錄”。： (1)波紋管補償器應與管道保持同軸，不應有水平方向和垂直方向的錯位。安裝時，嚴禁用補償器變形的辦法來調(diào)整管道的偏差。(2)有流向標志（箭頭）的補償器，安裝時應使流向標志與管道介質(zhì)流向一致。： (1)回填后固定端應可靠錨固，活動端應能自由活動。 (2)帶有預警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補償器處，預警系統(tǒng)連線應做相應的處理。 (1)安裝過程中，嚴禁在受壓外筒上鉆孔，加熱，捶擊，應盡量避免承壓外筒發(fā)生變形，以免內(nèi)導向發(fā)生卡死現(xiàn)象。 (2)起吊時，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊在預設的吊耳上。 (3)兩個固定支架之間只能安裝一個外壓軸向型波紋管。 (4)先將管段敷設好，然后在準備安裝外壓軸向型波紋管處，將管道割下（其長度等于外壓軸向型波紋管的自由長度加預拉伸量），再將外壓軸向型波紋管裝上，拉伸、焊接。 (5)帶有導流管的波紋管，安裝時應使波紋管的介質(zhì)、流向標志（箭頭）與系統(tǒng)介質(zhì)流向一致，不得裝反。 (6)補償器安裝完畢后，應拆除定位螺栓，并集中回收。 (1)起吊時,吊具嚴禁吊在波紋管拉桿上。 (2)兩個固定支架之間只能安裝一個橫向型波紋管。 (3)橫向型波紋管應安裝在管道的轉(zhuǎn)彎處，如“Z”型管道，“L”型管道，“U”型管道。 (4)橫向形波紋管可以水平安裝，也可以垂直安裝；當橫向型波紋管水平安裝時，若橫向型波紋管的公稱直徑及軸向尺寸較大，則應在橫向型波紋管中間管下面設置支承托架，以防中間管由于其內(nèi)部介質(zhì)質(zhì)量及其本身自重的影響產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。 (5)嚴禁用補償器變形的辦法來調(diào)整管道的安裝偏差。 (6)波紋管安裝完畢后，應拆除定位螺栓，保證波紋管所有活動關節(jié)不得被外部結構卡死或限制其活動范圍，應使各活動部件能正常工作，然后進行冷拉。 (7)橫向型波紋管安裝后要根據(jù)設計預拉值進行冷拉。 (1)安裝過程中，應清除補償器間異物，防止波紋管部分的任何機械損傷，如磕碰、劃痕、凹痕等。 (2)起吊時,吊具嚴禁吊在波紋管銷軸、拉板上。 (3)角向型波紋管不能單獨使用，必須由二個或三個角向型波紋管組成一組在管道中使用，兩個固定支架之間只能安裝一組角向型波紋管。 (4)使用角向型波紋管的管道一定要具有彎管，如“Z”型管道，“L”型管道，“U ” 型管道等等。 (5)嚴禁用補償器變形的辦法來調(diào)整管道的安裝偏差。 (6)角向型波紋管只能在單平面內(nèi)轉(zhuǎn)角，因此安裝時，一組中的每個角向型波紋管其回轉(zhuǎn)平面必須與管道的位移平面相重合，以確保波紋管與支架的安全。 (7)角向型波紋管安裝完畢后，應拆除定位螺栓，保證波紋管所有活動關節(jié)不得被外部結構卡死或限制其活動范圍，應使各活動部件能正常工作，然后進行冷拉。 (8)角向型波紋管安裝后要根據(jù)設計預拉值進行冷拉。 閥門及法蘭安裝： (1)按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷，開閉靈活。 (2