【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 過(guò)二次；對(duì)缺陷較多的焊縫應(yīng)查找、分析原因。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) ，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行： (1)對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)； (2)表面質(zhì)量檢驗(yàn)； (3)無(wú)損探傷檢驗(yàn)； (4)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表32 和 33 的規(guī)定。 ： (1)檢查前，應(yīng)將焊縫表面溶渣清理干凈； (2)焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過(guò)度； (3)不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷； (4)㎜，且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%； (5)表面加強(qiáng)面的高度，不得大于該管道壁厚度的30%，且小于或等于5㎜，焊縫加強(qiáng)面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm。 (6)表面凹陷深度不得大于 ㎜，且每道焊縫的凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%； (7)焊縫質(zhì)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 41 的規(guī)定；焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫(xiě)“焊縫表面檢測(cè)報(bào)告”： (1)通行及半通行管溝敷設(shè)，管網(wǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)為：溫度 150○、工作壓力 的高溫?zé)崴艿?。管徑＜DN500 時(shí)，固定焊口的無(wú)損檢測(cè)數(shù)量為總數(shù)的8%；管徑≥DN500時(shí)，固定焊口的無(wú)損檢測(cè)數(shù)量為總數(shù)的10%； (2)鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 (3)管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行 100%的無(wú)損探傷。 (4)焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及 100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不得計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。 (5)穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各 10m 范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)5m 范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m 范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗(yàn)條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行 100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 其檢驗(yàn)數(shù)量不得計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。 (6)焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來(lái)替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。 (7)應(yīng)對(duì)每一位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。 (8)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工的焊接資格。對(duì)取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求時(shí)應(yīng)返修，達(dá)到Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。 《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB/T 3323）執(zhí)行。 《射線探傷檢測(cè)報(bào)告》要求，每個(gè)焊口綜合評(píng)定Ⅱ級(jí)以上為合格。 設(shè)備及組裝件安裝補(bǔ)償器安裝 ：(1)按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置，檢查產(chǎn)品安裝長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)安裝前，應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，根據(jù)圖紙（洽商）核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)。(3)補(bǔ)償器在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)平放且固定，避免補(bǔ)償器之間互相碰撞。 (4)需要進(jìn)行預(yù)變形的補(bǔ)償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并記錄補(bǔ)償器的預(yù)變形量，記錄內(nèi)容應(yīng)符合“管道補(bǔ)償器預(yù)變形記錄”。(5)補(bǔ)償器起吊時(shí)，吊具嚴(yán)禁系在補(bǔ)償器固定裝置或限位裝置上。 (6)安裝過(guò)程中，應(yīng)清除補(bǔ)償器間異物，防止波紋管部分的任何機(jī)械損傷，如磕碰、劃痕、凹痕等。 (7)安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在受壓外筒上鉆孔，加熱，捶擊，應(yīng)盡量避免承壓外筒發(fā)生變形，以免內(nèi)導(dǎo)向發(fā)生卡死現(xiàn)象，(8)波紋管焊接應(yīng)使用與波紋管材質(zhì)相匹配焊條。焊接操作時(shí)，嚴(yán)防焊接飛濺物直接接觸波紋管表面，嚴(yán)禁在補(bǔ)償器任何部位引弧或搭接地線。 (9)補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸、固定裝置，并按要求調(diào)整限位裝置。 (10) 波紋管安裝應(yīng)按要求填寫(xiě)“補(bǔ)償器安裝記錄”。： (1)波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不應(yīng)有水平方向和垂直方向的錯(cuò)位。安裝時(shí)，嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形的辦法來(lái)調(diào)整管道的偏差。(2)有流向標(biāo)志（箭頭）的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流向一致。： (1)回填后固定端應(yīng)可靠錨固，活動(dòng)端應(yīng)能自由活動(dòng)。 (2)帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補(bǔ)償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的處理。 (1)安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在受壓外筒上鉆孔，加熱，捶擊，應(yīng)盡量避免承壓外筒發(fā)生變形，以免內(nèi)導(dǎo)向發(fā)生卡死現(xiàn)象。 (2)起吊時(shí)，吊具嚴(yán)禁設(shè)置在承壓外筒上，應(yīng)該吊在預(yù)設(shè)的吊耳上。 (3)兩個(gè)固定支架之間只能安裝一個(gè)外壓軸向型波紋管。 (4)先將管段敷設(shè)好，然后在準(zhǔn)備安裝外壓軸向型波紋管處，將管道割下（其長(zhǎng)度等于外壓軸向型波紋管的自由長(zhǎng)度加預(yù)拉伸量），再將外壓軸向型波紋管裝上，拉伸、焊接。 (5)帶有導(dǎo)流管的波紋管，安裝時(shí)應(yīng)使波紋管的介質(zhì)、流向標(biāo)志（箭頭）與系統(tǒng)介質(zhì)流向一致，不得裝反。 (6)補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)拆除定位螺栓，并集中回收。 (1)起吊時(shí),吊具嚴(yán)禁吊在波紋管拉桿上。 (2)兩個(gè)固定支架之間只能安裝一個(gè)橫向型波紋管。 (3)橫向型波紋管應(yīng)安裝在管道的轉(zhuǎn)彎處，如“Z”型管道，“L”型管道，“U”型管道。 (4)橫向形波紋管可以水平安裝，也可以垂直安裝；當(dāng)橫向型波紋管水平安裝時(shí)，若橫向型波紋管的公稱直徑及軸向尺寸較大，則應(yīng)在橫向型波紋管中間管下面設(shè)置支承托架，以防中間管由于其內(nèi)部介質(zhì)質(zhì)量及其本身自重的影響產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。 (5)嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形的辦法來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差。 (6)波紋管安裝完畢后，應(yīng)拆除定位螺栓，保證波紋管所有活動(dòng)關(guān)節(jié)不得被外部結(jié)構(gòu)卡死或限制其活動(dòng)范圍，應(yīng)使各活動(dòng)部件能正常工作，然后進(jìn)行冷拉。 (7)橫向型波紋管安裝后要根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)拉值進(jìn)行冷拉。 (1)安裝過(guò)程中，應(yīng)清除補(bǔ)償器間異物，防止波紋管部分的任何機(jī)械損傷，如磕碰、劃痕、凹痕等。 (2)起吊時(shí),吊具嚴(yán)禁吊在波紋管銷軸、拉板上。 (3)角向型波紋管不能單獨(dú)使用，必須由二個(gè)或三個(gè)角向型波紋管組成一組在管道中使用，兩個(gè)固定支架之間只能安裝一組角向型波紋管。 (4)使用角向型波紋管的管道一定要具有彎管，如“Z”型管道，“L”型管道，“U ” 型管道等等。 (5)嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形的辦法來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差。 (6)角向型波紋管只能在單平面內(nèi)轉(zhuǎn)角，因此安裝時(shí)，一組中的每個(gè)角向型波紋管其回轉(zhuǎn)平面必須與管道的位移平面相重合，以確保波紋管與支架的安全。 (7)角向型波紋管安裝完畢后，應(yīng)拆除定位螺栓，保證波紋管所有活動(dòng)關(guān)節(jié)不得被外部結(jié)構(gòu)卡死或限制其活動(dòng)范圍，應(yīng)使各活動(dòng)部件能正常工作，然后進(jìn)行冷拉。 (8)角向型波紋管安裝后要根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)拉值進(jìn)行冷拉。 閥門(mén)及法蘭安裝： (1)按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開(kāi)閉靈活。 (2