【正文】 。 ，必要時應經(jīng)設計同意進行加固。排水時不得形成負壓。 、支線分別進行。 。 ，打壓機附近要有護欄，開啟的井口要有專人看護，夜間要安裝警示燈。 ，如發(fā)現(xiàn)滲漏部位做明顯標記，待泄壓后處理，不得帶壓補焊，缺陷消除后應重新試壓。清理完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合格后， 用經(jīng)機油浸泡24小時的高壓石棉墊封堵。 (4)升壓應緩慢、均勻。 (9)進行壓力試驗前，應劃定工作區(qū)，并設標志，無關人員不得進入。 (5)管道卡板均已安裝，管道自由端的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)設計核算并檢查確認安全可靠。 ： (1)應編制試驗方案，并應經(jīng)監(jiān)理（建設）單位和設計單位審查同意。 (3)升壓應緩慢、均勻。 (8)試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試驗管道和設備的檢查不受影響。 (4)管道焊接質量外觀檢查合格，焊縫X 射線探傷檢驗合格；焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫。 強度試驗 ： 壓力升到試驗壓力（ 倍設計壓力）穩(wěn)壓 10 分鐘無滲漏、無壓降后降至設計壓力，穩(wěn)壓30分鐘無滲漏、無壓降為合格。熱水管道的試驗壓力應為最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。 (2)充水時，應排盡管道及設備中的空氣。 (2)安全閥在安裝前，應按規(guī)定檢測；安全閥的開始壓力和回座壓力應符合設計規(guī)定值，安全閥最終調整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象。 ： (1)水位表應有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低水位可見邊緣應比最低安全水位低25㎜，最高可見邊緣應比最高安全水位高25㎜。 ，安裝除污器應按熱介質流動方向，進出口不得裝反，除污器的除污口應朝向便于檢修的位置，宜設集水坑。20 ㎜。 ： (1)應按設計和產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝。 ： (1)換熱器設備不應有變形，緊固件不應有松動或其他機械損傷。5 ㎜，兩臺以下的允許偏差為177。 c出廠時已配裝、調試完善的部位，無拆卸現(xiàn)象；安全保護裝置應靈敏、可靠。 (2)設備調平時，各減振墊鐵的受力應均勻，在其調整范圍內(nèi)應有余量，調平后應將螺母鎖緊。 (4)螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應良好緊密；擰緊螺母后，螺栓外露長度應為2~5 倍螺距。 (5)其他需要記錄的情況。 (1)箱號和箱數(shù)以及包裝情況。 (9)泄水管口應加法蘭盤，并設堵板封堵；泄水口應朝向井口或便于泄水的方向，便于接管泄水。 (6)墊片應保持完整，無皺紋、裂痕和折痕等缺陷，在使用前應用機油浸泡24 小時。 (2)法蘭端面應保持平行，%，且不得大于2㎜，不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。對安裝高度超過 米以上，應在177。 （泄水） (1)按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活。 (4)球閥安裝方向是以手輪便于操作為原則。 (11)碟閥焊接完畢后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 (8)蝶閥閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60176。 (5)起吊時, 吊具應吊在吊耳上，嚴禁吊在執(zhí)行機構或通過操作機構將閥門吊到適當位置。 (1)閥門應放在原有包裝中運輸保管，安裝時再摘下保護盤，以保護過流部分和閥體的內(nèi)部。 (5)有安裝方向的閥門應；按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確。 閥門及法蘭安裝： (1)按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷，開閉靈活。 (5)嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的安裝偏差。 (1)安裝過程中，應清除補償器間異物，防止波紋管部分的任何機械損傷，如磕碰、劃痕、凹痕等。 (4)橫向形波紋管可以水平安裝，也可以垂直安裝；當橫向型波紋管水平安裝時，若橫向型波紋管的公稱直徑及軸向尺寸較大，則應在橫向型波紋管中間管下面設置支承托架，以防中間管由于其內(nèi)部介質質量及其本身自重的影響產(chǎn)生轉角。 (6)補償器安裝完畢后，應拆除定位螺栓，并集中回收。 (2)起吊時，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊在預設的吊耳上。(2)有流向標志（箭頭）的補償器，安裝時應使流向標志與管道介質流向一致。 (9)補償器安裝完畢后，應按要求拆除運輸、固定裝置，并按要求調整限位裝置。(5)補償器起吊時，吊具嚴禁系在補償器固定裝置或限位裝置上。 設備及組裝件安裝補償器安裝 ：(1)按照設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置，檢查產(chǎn)品安裝長度，應符合設計要求。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。 其檢驗數(shù)量不得計在規(guī)定檢驗數(shù)中。管徑＜DN500 時，固定焊口的無損檢測數(shù)量為總數(shù)的8%；管徑≥DN500時，固定焊口的無損檢測數(shù)量為總數(shù)的10%； (2)鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行 100%無損探傷檢驗。 焊接質量檢驗 ，焊接質量檢驗應按下列次序進行： (1)對口質量檢驗； (2)表面質量檢驗； (3)無損探傷檢驗； (4)強度和嚴密性試驗。第一層焊接根部必須均勻地焊透，不得燒穿。焊接時應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。管道焊接 5 厘米范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈，使鋼管潔凈。 2用多條吊鏈起吊管道時，應協(xié)調一致、同起同落、統(tǒng)一指揮，防止管道滾落傷人。 (4)一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應進行 100%的氣密性檢驗；二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應進行不少于 20%的氣密性檢驗；，用肥皂水檢查無氣泡為合格。 (4)切割后裸露的工作鋼管表面應清潔、不得有泡沫殘渣。 ，不得進行預熱伸長或試運行。 、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應搭設罩棚。 (3)防水套管應按設計要求加工，并應在墻體和構筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應按設計要求進行充填。 (2)蒸汽管道引出分支時，支管應從主管上方或兩側接出。 ；管道的高點應有跑風裝置。所有管道點焊都采用氬弧焊接。 33 的數(shù)值時，應修整管口，不得在對口的兩邊加熱延長、螺栓強力拉緊，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲等金屬物等方法強行對口焊接。 (6)管道支架左右500mm 內(nèi)不得有環(huán)形焊縫。 (2)有縫鋼管對口及容器、鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱縫之間應相互錯開 100 ㎜以上。 ： (1)鋼管切口端面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應清除干凈。 ，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認安全后，方可向司機發(fā)出指揮信號。 ，采用苫布包裹，波紋管內(nèi)不得進泥、砂等雜物；標牌不得損壞；波紋管在安裝前不得松動定位螺栓，或拆除運輸螺栓。、三通的存放，端口不得向上，防止管件內(nèi)結存水，長期存放必須用苫布遮蓋。 ，繩索要系在法蘭處或吊耳上，嚴禁系在手輪上或閥桿上；起落要輕，不得撞擊它物，放置姿勢應直立或斜立，閥桿向上。 （掛鉤或鴨嘴夾），用于管兩端；或可用≮100mm 的吊裝帶吊裝，保證在起吊時管外防腐層、保溫管外殼不受破壞；下管前應檢查繩索是否完好，繩索的破斷力必須大于管重的6 倍。應采取防止