【文章內(nèi)容簡介】 7。４ｍｍ波頂直徑偏差為177。５；2)、應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；3)、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；4)、波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；5)、安裝時，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補(bǔ)償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。自然補(bǔ)償管段的冷緊1)、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2)、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；3)、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；4)、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；5)、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；6)、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；7)、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；8)、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。第六節(jié) 檢查井檢查井砌筑施工工藝：基層抄平→放線→技術(shù)交底→排磚撂底→掛線→砌筑→勾縫→檢查→報驗(yàn)。（1）、磚砌體砌筑前，應(yīng)對紅磚進(jìn)行澆水濕潤，含水率控制在10％15％之間；（1）、紅磚采用“三一”砌磚法施工，灰縫控制在10㎜；（2）、砌體砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％、立縫為100％；（3）、內(nèi)壁勾縫前，對表面灰縫進(jìn)行清理，深度為5㎜，保持深、寬度一致，清完縫后對砌體澆水濕潤，采用100＃水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，采用￠6鋼筋操作，砂漿滾壓密實(shí)，粘結(jié)牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致，表面光潔。第七節(jié) 閉水實(shí)驗(yàn)一、管道試壓管道安裝完畢后，接頭保溫前進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。， Mpa， Mpa，檢查以不漏為合格。具體參見 CJJ2889《城市供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道試壓前準(zhǔn)備工作1)、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2)、管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；3)、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；4)、 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；5)、試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于１．５級。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的１．５倍，數(shù)量不少于２塊；6)、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；7)、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。管道水壓試驗(yàn)1)、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)；2)、管道中的空氣已排凈；3)、升壓應(yīng)緩慢、均勻；4)、環(huán)境溫度低于５℃時，應(yīng)有防凍措施；5)、試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。分段強(qiáng)度試驗(yàn)管道內(nèi)的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內(nèi)應(yīng)無滲漏；管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內(nèi)無滲漏且壓力降不超過０．２９８．１ｋＰａ即為合格。管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的１．２５倍?？傮w試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè) 備等有無滲漏。試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。二、管道清洗１、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。２、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計(jì)。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。３、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下；2)把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3)支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐；5)設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；6)設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。第八節(jié) 回填施工準(zhǔn)備：
（1）、回填前，應(yīng)對隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土方回填工作。
（2）、填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。
（3）、施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。
（4）、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。
操作工藝：
（1）、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范圍內(nèi)，含水量偏高，采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。
（2）、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施工時嚴(yán)禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法。每層壓實(shí)厚度不超過200mm，
壓實(shí)度達(dá)到下列要求： 填土頂面以下深度范圍（mm） 壓實(shí)度（％） 0800 95 8001500 93 1500 90 注：壓實(shí)度是按按JTJ09393 重型擊實(shí)試驗(yàn)求得的最大壓實(shí)度系數(shù)
（3）、在回填和壓實(shí)過程中，對任何導(dǎo)管、管道等應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，以免導(dǎo)管及管道產(chǎn)生破壞。第四章 勞動力計(jì)劃及主要施工機(jī)械配備主要材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的安排，按施工的不同階段組織工程材料進(jìn)入現(xiàn)場，管材、閥門、焊接材料等主要材料用我單位合格供貨商的產(chǎn)品，進(jìn)入現(xiàn)場后及時組織進(jìn)行材質(zhì)復(fù)試，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格，立即退貨，同時采購時做到貨比三家，選擇最好的材料用于本工程。我公司用資金作保證，確保工程材料的質(zhì)量，不會因此而影響工程質(zhì)量。各種材料進(jìn)入現(xiàn)場具體安排見附表1。機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃　　根據(jù)總體施工安排，我們?yōu)楸竟こ膛渲眠\(yùn)行狀態(tài)良好、性能可靠、數(shù)量充足的試驗(yàn)、檢驗(yàn)儀器儀表、機(jī)械設(shè)備，按照施工組織要求，各種設(shè)備按配置計(jì)劃及時進(jìn)入現(xiàn)場，并運(yùn)行狀態(tài)良好，以保證本工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。具體安排見附表2。勞動力供應(yīng)計(jì)劃　　勞動力安排按施工計(jì)劃和基礎(chǔ)、主體、安裝工程等不同施工階段分別考慮和安排，為保證工程質(zhì)量，提高效率,施工隊(duì)伍保持相對穩(wěn)定，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度，具體安排見附表3。主要材料需要量計(jì)劃表1材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時間管材DN450米2000管材DN350米1000管材DN250米450焊接材料E4303噸砂子河砂M34000石子12M31500水泥425噸50鋼筋Q235噸20主要施工機(jī)械設(shè)備表2序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位進(jìn)場時間1運(yùn)輸車5T4中國20085T95％管道吊裝2裝載機(jī)ZL504中國200890％土方3汽車起重機(jī)QY16A2日本200916t80％管道4灑水車CA1411中國20085t90％環(huán)保55發(fā)電機(jī)120GF123中國2007120kw85％焊接6砂漿攪拌機(jī)JS5002中國200925m3/h80％砌筑7電焊機(jī)BX340010中國201090％電力8鋼筋切斷機(jī)GQ401中國20077kw85％電力9鋼筋彎曲機(jī)GL401中國20078kw80％電力10潛水泵2X10010中國20095kw90％雨施11鋼筋調(diào)直機(jī)GT14/101中國20097kw90％電力勞動力計(jì)劃表3工種按工程施工階段投入勞動力情況備 注土方開挖井砌筑鋼管安裝回填磚 工6混凝土工4普 工10101020鋼 筋 工6模 板 工10防 水 工3電 焊 工8管 道 工8機(jī) 械 工10