【正文】 。 質(zhì)量科對(duì)檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品按《不合格品控制程序》要求進(jìn)行處理。 質(zhì)量科制定委托檢驗(yàn)計(jì)劃。 檢驗(yàn)頻次：1次/6個(gè)月。B、油炸蠶豆委托徐州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所檢驗(yàn)的項(xiàng)目有：酸價(jià)、過氧化值、羰基價(jià)、食品添加劑、總砷、鉛、致病菌、標(biāo)簽。三十 委托檢驗(yàn)管理制度l 目的和適用范圍穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量，做全項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，適用于公司薯片和油炸蠶豆產(chǎn)品的委托檢驗(yàn)。 當(dāng)上級(jí)質(zhì)檢部門抽樣時(shí)，檢驗(yàn)室要留樣作自檢，如檢驗(yàn)結(jié)果不相吻合時(shí)，則查找原因，采取糾正和預(yù)防措施。 檢驗(yàn)室根據(jù)外部比對(duì)檢驗(yàn)的要求，抽取同一樣品，一部分送徐州市質(zhì)檢所檢驗(yàn)，一部分留作自檢。 檢驗(yàn)室人員定期或不定期進(jìn)行內(nèi)部比對(duì)測(cè)試，比對(duì)檢驗(yàn)不相吻合則要查找原因，予以改進(jìn)。2 職責(zé)質(zhì)量科負(fù)責(zé)檢驗(yàn)管理，檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢驗(yàn)實(shí)施。二十九 比對(duì)試驗(yàn)管理制度l 目的和適用范圍提高檢驗(yàn)水平，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。 檢驗(yàn)人員行使質(zhì)量否決權(quán)不力的，要追究責(zé)任。 生產(chǎn)與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，必須以質(zhì)量為主。3 工作內(nèi)容 為了更好的貫徹本公司質(zhì)量方針，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，檢驗(yàn)人員具有質(zhì)量否決權(quán)。 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)。二十八 質(zhì)量否決權(quán)制度l 目的和適用范圍為確保本公司生產(chǎn)過程的質(zhì)量符合規(guī)定要求。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄 建立并保持檢驗(yàn)和試驗(yàn)各個(gè)階段的記錄，這些記錄證明產(chǎn)品通過的各個(gè)階段情況，最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)束后，由檢驗(yàn)員填寫“產(chǎn)品合格報(bào)告”，“產(chǎn)品合格報(bào)告”上必須有經(jīng)授權(quán)的最終檢驗(yàn)員的簽名或蓋章。 如顧客對(duì)產(chǎn)品有特殊要求，銷售部門應(yīng)將合同要求經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，提供生產(chǎn)技術(shù)科，由生產(chǎn)技術(shù)科交生產(chǎn)車間組織生產(chǎn)，質(zhì)量科負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)。，并出具“檢驗(yàn)報(bào)告單”。 如因生產(chǎn)急需，要例外轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，進(jìn)行跟蹤檢查，以保證發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時(shí)立即追回和更換。3 工作程序 過程檢驗(yàn)和試驗(yàn) 為確保過程產(chǎn)品的質(zhì)量、操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件要求進(jìn)行操作，使本道工序產(chǎn)品符合工藝規(guī)定的要求。本程序適用于本企業(yè)過程產(chǎn)品和成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制。合格的出具檢驗(yàn)合格證，不合格的按不合格品控制程序執(zhí)行?！‘a(chǎn)品最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)由授權(quán)的檢驗(yàn)人員進(jìn)行，檢驗(yàn)完畢后，要填寫《成品檢驗(yàn)報(bào)告》。 每批產(chǎn)品都必須進(jìn)行檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有：A、薯片出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：感官、凈含量、水分、細(xì)菌總數(shù)、大腸菌群；委托徐州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所檢驗(yàn)（檢驗(yàn)頻次1次/6個(gè)月）的項(xiàng)目有：篩下物、脂肪、氯化鈉、酸價(jià)、過氧化值、羰基價(jià)、總砷、鉛、致病菌、標(biāo)簽?！‘a(chǎn)品的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)?！?duì)某些項(xiàng)目無能力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)委托其它有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，詳見《委托檢驗(yàn)》?！∵^程檢驗(yàn)和試驗(yàn)　過程實(shí)行自檢、他檢和完工檢驗(yàn)相結(jié)合的辦法進(jìn)行，由操作人員、生產(chǎn)股長兼職質(zhì)量監(jiān)督員進(jìn)行自檢和他檢和互檢，質(zhì)檢科進(jìn)行抽檢?！≡诠┴浱幍臋z驗(yàn)或驗(yàn)證，合格后作出標(biāo)識(shí)并記錄。　檢驗(yàn)員應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄，同時(shí)依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范及物料質(zhì)量判定合格或不合格?！》膊少彽脑o輔料必須經(jīng)過檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)和保管員驗(yàn)證，保證原輔料的質(zhì)量，防止不合格原輔料進(jìn)入生產(chǎn)程序，保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)?！z驗(yàn)人員必須具備良好的職業(yè)道德，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和資格認(rèn)證后方可上崗。　供貨提供的合格證據(jù)。　有效版本的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。　檢驗(yàn)和試驗(yàn)的依據(jù)。　檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并及時(shí)向有關(guān)部門傳遞質(zhì)量信息。 二十六 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)程序1 目的和適用范圍為保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中滿足規(guī)定要求，防止不合格半成品流入下道工序，不合格品進(jìn)入市場(chǎng)。 驗(yàn)證時(shí)如發(fā)現(xiàn)某項(xiàng)措施的實(shí)施未達(dá)預(yù)期效果，質(zhì)量科應(yīng)協(xié)同有關(guān)責(zé)任部門分析原因，直到驗(yàn)證效果滿意為止。 質(zhì)量科應(yīng)就完成情況及效果組織人員評(píng)審、驗(yàn)證，并填寫驗(yàn)證意見。4．3 糾正措施的實(shí)施、監(jiān)督、驗(yàn)證和鞏固 各實(shí)施部門應(yīng)確保糾正措施計(jì)劃的有效實(shí)施并按期完成，如果在實(shí)施過程中發(fā)生困難，無法按期完成，應(yīng)向質(zhì)量科申報(bào)理由，質(zhì)量科可視具體情況對(duì)實(shí)施計(jì)劃作適當(dāng)調(diào)整。 質(zhì)量部應(yīng)對(duì)原因分析及建議計(jì)劃的合理性進(jìn)行審查。 原因分析及糾正措施計(jì)劃的產(chǎn)生 根據(jù)糾正或預(yù)防措施要求中提出的存在的不合格事項(xiàng)，責(zé)任部門負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)查分析，確定不合格的原因，原因分析內(nèi)容應(yīng)包括：a） 不合格形成的主導(dǎo)因素及相關(guān)次要因素；b） 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量或質(zhì)量管理體系運(yùn)行的影響程度； 針對(duì)具體“原因分析”，責(zé)任部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員評(píng)價(jià)確保不合格不再發(fā)生的必要措施，制定具體糾正措施實(shí)施計(jì)劃：a） 對(duì)存在的不合格進(jìn)行糾正的具體方法；b） 舉一反三，對(duì)其它工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清查，并對(duì)存在的類似不合格進(jìn)行糾正；c） 采取具體的措施以消除不合格原因，防止類似不合格的再次發(fā)生；d） 應(yīng)明確具體的實(shí)施者及完成期限。3 工作程序 不合格信息的收集及評(píng)審 辦公室收集以下不合格信息，并反饋相應(yīng)業(yè)務(wù)主管部門：a） 從質(zhì)量管理體系日常運(yùn)行過程獲得的不合格信息；b）從檢驗(yàn)報(bào)告（包括原材料、半成品、成品）、整個(gè)產(chǎn)品形成過程、產(chǎn)品質(zhì)量審核、顧客產(chǎn)品質(zhì)量投訴、統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析、質(zhì)量分析會(huì)中獲得的不合格信息；c）直接從顧客處及從市場(chǎng)反饋信息中獲得的顧客抱怨、服務(wù)質(zhì)量投訴等不合格信息；d) 與本公司業(yè)務(wù)相關(guān)的不合格信息。 生產(chǎn)科負(fù)責(zé)糾正措施的歸口管理。適用于本公司質(zhì)量管理所有過程中糾正措施的實(shí)施及控制。 本程序中涉及的各類記錄、文件、應(yīng)作為質(zhì)量分析，信息反饋和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，質(zhì)量考核的原始憑證。B、產(chǎn)品外觀，包裝不合格需要返工時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫返工單，由責(zé)任部門進(jìn)行返工，使其符合規(guī)定要求，返工后的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)員復(fù)查確認(rèn)合格后，并在返工單上簽字后，方可入庫或出廠。 不合格成品由檢驗(yàn)員根據(jù)檢測(cè)結(jié)果開出不合格處理單，并入不合格品臨時(shí)堆放點(diǎn)或庫房，進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí)。B、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)某項(xiàng)不合格，但不影響成品的標(biāo)準(zhǔn)可降級(jí)使用時(shí)，可由檢驗(yàn)員填寫不合格處理單，經(jīng)總經(jīng)理簽字后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格半成品由所在車間檢驗(yàn)員根據(jù)結(jié)果，開出不合格處理單，做出置牌標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行隔離。A、對(duì)發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝物出現(xiàn)一般質(zhì)量不合格的，由質(zhì)量科質(zhì)檢員填寫不合格品處理單，由質(zhì)量科處理決定。工作程序 質(zhì)量科在對(duì)本企業(yè)的原輔材料，過程產(chǎn)品，成品與有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定要求不符合或與合同所規(guī)定的技術(shù)要求不符合的不合格品進(jìn)行控制。 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)本部門發(fā)生不合格品的返工，或采取補(bǔ)救等處置工作。 生產(chǎn)科和生產(chǎn)車間參加不合格的評(píng)審工作。本程序適用于所有原輔材料、包裝物、過程產(chǎn)品、成品等生產(chǎn)過程各個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不合格品的控制。 產(chǎn)品質(zhì)量追溯程序 當(dāng)需要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行追溯時(shí)，由質(zhì)量部主持進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量追溯，查閱生產(chǎn)記錄及有關(guān)質(zhì)量原始記錄資料、調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)，其他有關(guān)部門、有關(guān)人員應(yīng)積極配合，提供相應(yīng)依據(jù)。 成品的標(biāo)識(shí)：成品庫、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)成品的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)必須出品名、規(guī)格、數(shù)量、加蓋檢驗(yàn)合格章，所有產(chǎn)品必須做好臺(tái)帳記錄。 追溯原輔材料的標(biāo)識(shí)：企業(yè)所購進(jìn)的原輔材料必須報(bào)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫手續(xù)。 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品及成品，不合格品臨時(shí)堆放庫點(diǎn)的標(biāo)識(shí)。2 職責(zé)。二十三 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序1 目的和適用范圍對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，包括從原材料、包裝物的接收，生產(chǎn)工序、成品入庫直至發(fā)貨，應(yīng)保持相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，以確保在需要時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成過程實(shí)現(xiàn)追溯。 交付產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)提供由質(zhì)量科填寫的質(zhì)量合格證明文件。 交付控制 所交付的產(chǎn)品必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或合同及顧客提供的設(shè)計(jì)要求。防護(hù)要做到不亂，不潮，不漏，還要防火。 防護(hù)控制 根據(jù)物品特點(diǎn)在搬運(yùn)過程中，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，主要防止原料，產(chǎn)品混雜，雨淋、蟲咬、鼠、包裝破散等。不合格品存放在不合格品區(qū)待處理。原輔材料庫貯存原輔材料、成品入成品庫貯存。 銷售科負(fù)責(zé)成品的交付和控制。2 職責(zé) 生產(chǎn)科負(fù)責(zé)對(duì)原輔材料、包裝物和成品的貯存、防護(hù)和保管。 質(zhì)量記錄可以呈任何媒體形式，如筆錄、硬拷貝或電子媒體。D、當(dāng)提供證明需要復(fù)制時(shí)，應(yīng)履行批準(zhǔn)手續(xù)。B、當(dāng)開展質(zhì)量活動(dòng)查閱有關(guān)記錄時(shí)，辦理手續(xù)后查閱。 質(zhì)量記錄的保存期限：按上級(jí)規(guī)定或顧客要求的時(shí)間保存。 質(zhì)量記錄由各職能部負(fù)責(zé)保管，各職能部門質(zhì)量記錄的管理要專人負(fù)責(zé)。 有關(guān)部門應(yīng)設(shè)計(jì)所負(fù)責(zé)管理的質(zhì)量記錄的格式，報(bào)質(zhì)量部進(jìn)行編目，標(biāo)識(shí)和編制現(xiàn)行記錄的清單。3 工作程序 質(zhì)量記錄的控制范圍：有關(guān)質(zhì)量體系運(yùn)行記錄，有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的記錄，有關(guān)合同的記錄，有關(guān)供應(yīng)商的記錄。 質(zhì)量科負(fù)責(zé)有關(guān)進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)的產(chǎn)品質(zhì)量及有關(guān)計(jì)量器具管理的質(zhì)量記錄的管理與控制。2 職責(zé) 質(zhì)量科為質(zhì)量記錄的管理與控制的歸口部門，負(fù)責(zé)組織質(zhì)量運(yùn)行有關(guān)記錄的表式編制、使用、收集和保存。 二十 質(zhì)量記錄的控制程序1 目的和適用范圍建立并保持質(zhì)量記錄的標(biāo)識(shí)、收集、編目、查閱、歸檔、保管和處理的程序以實(shí)施有效的控制，為產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，質(zhì)量體系運(yùn)行提供證據(jù)。 生產(chǎn)車間從倉庫領(lǐng)用的包裝后，按包裝規(guī)范進(jìn)行包裝作業(yè)。 包裝物上的標(biāo)志內(nèi)容及標(biāo)識(shí)代號(hào)應(yīng)符合生產(chǎn)技術(shù)科制定的包裝規(guī)范要求，在包裝及貯存過程中應(yīng)注意保護(hù)標(biāo)識(shí)的完整性。 供應(yīng)科根據(jù)質(zhì)量科制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)符合產(chǎn)品要求的各類包裝。 質(zhì)量科負(fù)責(zé)對(duì)購進(jìn)的包裝物進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證。 企劃科和開發(fā)部負(fù)責(zé)制定包裝規(guī)范，包裝的技術(shù)要求等文件。十九 包裝控制程序1 目的和適用范圍對(duì)產(chǎn)品的包裝進(jìn)行控制，防止產(chǎn)品質(zhì)量在交付前受到影響，本程序適用于本企業(yè)產(chǎn)品的包裝控制。發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定抽取樣品，弄虛作假行為，發(fā)現(xiàn)一次罰主要責(zé)任人員20元。四、產(chǎn)品出廠前出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰規(guī)定：包裝人員沒有見到“合格”標(biāo)志就進(jìn)行包裝，扣當(dāng)班班長20元。生產(chǎn)班長對(duì)質(zhì)檢員提出的質(zhì)量問題不解決，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，扣當(dāng)班班長20元。三、生產(chǎn)過程中出質(zhì)量問題的處罰規(guī)定：因當(dāng)班領(lǐng)回的原材料不合格，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，扣生產(chǎn)班長20元，跟班質(zhì)檢員20元。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原料方可入庫，對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)入庫的扣車間質(zhì)檢員20元。二、原料發(fā)放和接收過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰規(guī)定：采購的原輔材料沒有隨車同行檢驗(yàn)單，扣供應(yīng)部長20元。十八 質(zhì)量控制過程中的處罰規(guī)定一、在原材料購進(jìn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰規(guī)定：購進(jìn)的原材料，經(jīng)鑒定不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而被投入生產(chǎn)，查出一次扣生產(chǎn)部長20元，車間主任20元，生產(chǎn)班長20元。I、生產(chǎn)科對(duì)直接從事生產(chǎn)的有關(guān)人員每年必須進(jìn)行一次健康檢查，取得健康合格證后，方可參加生產(chǎn)工作。g、質(zhì)量科對(duì)生產(chǎn)過程中使用的計(jì)量器具定期送檢。（1）設(shè)備操作人員應(yīng)掌握“三好”、“四會(huì)”即“管好、用好、修好”及“會(huì)使用、會(huì)維修、會(huì)檢查、會(huì)排除故障”。e、關(guān)鍵工序工藝文件資料的控制和人員控制。（3）對(duì)關(guān)鍵工序的操作要具備上崗操作資格。d、對(duì)影響生產(chǎn)過程質(zhì)量的因素進(jìn)行控制，必須做到：（1）各工序應(yīng)有生產(chǎn)部設(shè)計(jì)的作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量記錄表，并按章執(zhí)行實(shí)施。b、生產(chǎn)車間按工藝要求做好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理工作，合理組織生產(chǎn)。f、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)實(shí)施生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場(chǎng)管理，做好各工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理和控制。d、質(zhì)量科負(fù)責(zé)從原輔材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)和計(jì)量工作。b、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)職工的崗位培訓(xùn)和對(duì)特殊工種和關(guān)鍵工序操作人員的培訓(xùn)、考核，并對(duì)生產(chǎn)衛(wèi)生實(shí)施監(jiān)督、考核。 工序質(zhì)量控制點(diǎn)，應(yīng)明確長期、具體的操作人員保持其相對(duì)穩(wěn)定性，并定期考核。 對(duì)關(guān)鍵工序的控制點(diǎn)，規(guī)定工藝參數(shù)，監(jiān)控方法。如不合格，則按不合格品處理。 檢驗(yàn)室的檢驗(yàn)人員要到車間進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，預(yù)防、把關(guān)。 在生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量有重要影響的關(guān)鍵部位設(shè)立工序質(zhì)量控制，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。 各生產(chǎn)班組、應(yīng)嚴(yán)格按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，防止不合格品產(chǎn)生。對(duì)特殊工種、關(guān)鍵崗位操作人員應(yīng)進(jìn)行崗位資格認(rèn)可并考核，合格上崗，凡直接從事食品生產(chǎn)、經(jīng)營的人員須持衛(wèi)生局頒發(fā)的健康證上崗。具體要求詳見《環(huán)境和衛(wèi)生管理制度》。 做好有關(guān)設(shè)備控制中使用的相關(guān)記錄，并按記錄控制程序的要求對(duì)相關(guān)記錄予以處理。 設(shè)備應(yīng)建立檔案，關(guān)鍵工序的設(shè)備應(yīng)編制操作規(guī)程和操作注意事項(xiàng)。 產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)或設(shè)備大修、停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)部要組織對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)可，需調(diào)整時(shí)，報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。①、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備和安裝，對(duì)于自身無法安裝的，由生產(chǎn)部聯(lián)系外協(xié)。 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)用的生產(chǎn)通知單的更改，應(yīng)由原制單人、審批人進(jìn)行。 檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并行使質(zhì)量否決權(quán)。 生產(chǎn)科負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)提出方案，并監(jiān)督、檢查。強(qiáng)化工藝紀(jì)律，操作者應(yīng)執(zhí)行文件程序，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。策劃涉及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，確認(rèn)涉及編制和審批常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。本程序適用于企業(yè)生產(chǎn)和服務(wù)全過程的質(zhì)量控制。十六 生產(chǎn)過程控制程序1 目的與適用范圍為使最終產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求，對(duì)于生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素進(jìn)行控制，確保產(chǎn)品滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，防止發(fā)生不合格產(chǎn)品。 工藝文件要認(rèn)真保管并建立檔案。 所有的工藝要編制成工藝規(guī)程，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，向工藝規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化發(fā)展。 從事工藝設(shè)計(jì)人員、管理人員和生產(chǎn)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積極改進(jìn)工藝，提高生產(chǎn)率，降低成本。生產(chǎn)車間、班組按工藝配方、生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁偷工減料。3 工作內(nèi)容 生產(chǎn)科會(huì)同開發(fā)部根據(jù)法律、法規(guī)規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同要求和本公司的設(shè)備實(shí)際情況，制定科學(xué)合理