【正文】 5質(zhì)檢部資料整理不及時，導(dǎo)致合理化建議發(fā)布會召開不及時，考核200元/次。3子公司上報的合理化建議存在弄虛作假，考核200元/次。獎勵計算辦法： 序號年增產(chǎn)節(jié)約價值（A）獎金額（元）1一百萬元以上500002五十萬元以上—一百萬元以下10000—300003十萬元以上—五十萬元以下5000100004五萬元以上—十萬元以下200050005三萬元以上—五萬元以下100020006一萬元以上—三萬元以下5001000二、工作流程（見附件）三、考核管理辦法1子公司合理化建議上報不及時，考核100元/次。級別12345得分≥8570~8561~7051~60≤60金額(元)1000500300200100 優(yōu)秀組織獎每屆合理化建議活動發(fā)布會后，質(zhì)檢部可根據(jù)各部室、子公司在活動宣傳、組織開展、資料收集、信息反饋等過程的組織程度，給予優(yōu)秀組織獎，獎勵金額為500元。 提出獎職工提出的合理化建議項目如被采納，并在實際應(yīng)用中可收到預(yù)期效益或效果，但其貢獻相對較小，經(jīng)確認(rèn)所提建議符合合理化建議，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對每項建議提出者頒發(fā)獎勵金額，獎勵金額統(tǒng)一定為50元。 資料整理及反饋 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)組織對各部室、子公司上報的合理化建議的進行評審和資料整理工作，評審可采取有關(guān)部門人員分析或召開合理化建議評審會進行討論的方式進行； 評審人員應(yīng)對合理化建議的可行性、經(jīng)濟性、安全性和時效性等方面進行綜合評價，做出該建議貢獻大小的結(jié)論； 當(dāng)合理化建議被采納時，評審意見應(yīng)有具體實施計劃，以便合理化建議的落實；當(dāng)合理化建議不予采納時，評審意見應(yīng)有不被采納的具體原因解釋，以便于建議者接受； 質(zhì)檢部于每季度最后一個月25日將整理后的資料及所缺資料進行反饋，子公司于1周內(nèi)完成資料補充工作。5合理化建議活動開展程序 定義 合理化建議是指任何員工個人或集體對公司生產(chǎn)、經(jīng)營或管理的任何環(huán)節(jié)所提出的，具有可操作性的改進方法和措施。各子公司可設(shè)立相應(yīng)的合理化建議委員會分會。公司成立合理化建議評審小組。4相關(guān)職責(zé)劃分質(zhì)檢部負(fù)責(zé)合理化建議的資料收集、整理反饋工作，并組織相關(guān)部門及人員對合理化建議進行評審，定期召開合理化建議發(fā)布會，負(fù)責(zé)對被采納實施的員工合理化建議進行獎勵。：技術(shù)攻關(guān)完成后，子公司要及時進行技術(shù)總結(jié)，寫出技術(shù)攻關(guān)總結(jié)報告。經(jīng)批準(zhǔn)后的攻關(guān)項目，各子公司將其列入本單位的生產(chǎn)實施計劃，并負(fù)責(zé)落實攻關(guān)經(jīng)費。 技術(shù)攻關(guān)立項：各子公司工藝流程、設(shè)備技術(shù)主管在進行日常組織生產(chǎn)的過程中，針對工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備的難點，提出工藝攻關(guān)項目，并于年初上報《代縣公司技術(shù)攻關(guān)立項申請表》，報質(zhì)檢部備案。 管理辦法：技術(shù)攻關(guān)要按照產(chǎn)品生產(chǎn)的過程分階段進行，要充分利用已有的新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，并盡可能同技術(shù)改造相結(jié)合，更新工藝手段，以縮短攻關(guān)時間，降低攻關(guān)經(jīng)費，保證攻關(guān)質(zhì)量和按時完成任務(wù)，同時提高產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝水平。舊件殘值以修復(fù)件按照廢舊物資處理時所能收回的價值計算。修復(fù)使用材料備件費以修復(fù)過程中實際使用的材料備件的庫房領(lǐng)出價格計算，而且只能計算修復(fù)的零件的價值，不能按照設(shè)備、部件或總成件的價值計算。效益計算公式為：項目產(chǎn)生的效益=修復(fù)件的使用價值修復(fù)所用材料的價值修復(fù)產(chǎn)生的人工費舊件殘值。 包括范圍：具體包括公司各類原料、材料、燃料、動力、工具、設(shè)備等有效利用和工業(yè)廢物、廢料的綜合利用，自然條件的利用。 包括范圍：具體包括管理制度的創(chuàng)新、提高管理質(zhì)量、降低公司安全責(zé)任風(fēng)險的途徑和方法。所用材料的價值以改善過程中實際使用的材料備件的庫房領(lǐng)出價格計算。：效益計算公式為：設(shè)備改造產(chǎn)生的效益=改造后產(chǎn)生的利潤所用材料的價值產(chǎn)生的人工費。人工費以實際過程中所花費的各工種的工時數(shù)和公司核定該工種的崗位工資計算。其中：改善后產(chǎn)生的利潤指經(jīng)過工藝改善后產(chǎn)品質(zhì)量提升、產(chǎn)量增加等產(chǎn)生的效益。3合理化建議分類：具體包括公司生產(chǎn)工藝流程、操作檢測方法的改進。合理化建議管理制度一、管理制度1目的為促進代縣公司員工合理化建議活動的積極開展，進一步規(guī)范合理化建議提出、評議、采納和獎勵的程序，充分發(fā)揮全體職工的主人翁精神和調(diào)動其參與公司管理的積極性，推動公司的技術(shù)進步，降低消耗，提高經(jīng)濟和社會效益，改善勞動條件，提升經(jīng)營管理水平，增強企業(yè)活力，以確保公司的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理持續(xù)改進，結(jié)合代縣公司實際情況，特制定本辦法。，子公司相關(guān)人員應(yīng)及時匯報指揮中心，采取必要的控制、補救措施。 質(zhì)量事故相關(guān)人員責(zé)任系數(shù)：：各子公司生產(chǎn)過程操作人員承擔(dān)50%（改為70%），生產(chǎn)技術(shù)人員承擔(dān)30%（改為20%），子公司負(fù)責(zé)人承擔(dān)20%（改為10%）；意見：、特大質(zhì)量事故子公司分析，拿出考核意見：各子公司生產(chǎn)過程操作人員承擔(dān)40%（改為60%），生產(chǎn)技術(shù)人員承擔(dān)30%（改為25%），子公司負(fù)責(zé)人承擔(dān)30%（改為15%）；：各子公司生產(chǎn)過程操作人員承擔(dān)30%（改為50%），生產(chǎn)技術(shù)人員承擔(dān)30%（改為30%），子公司負(fù)責(zé)人承擔(dān)40%（改為20%）。質(zhì)量事故按其性質(zhì)和后果的嚴(yán)重程度分為：一般質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故和特大質(zhì)量事故三類。3內(nèi)容 質(zhì)檢部每月5號負(fù)責(zé)組織召開質(zhì)量考核會議，參加人員為公司領(lǐng)導(dǎo)、各子公司負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)指揮中心、綜合管理部，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)出具各子公司的月質(zhì)量考核表，并與會形成考核決議。質(zhì)量事故考核制度1 目的加強質(zhì)量事故的考核管理，有效預(yù)防各子公司發(fā)生質(zhì)量事故。 季度合格率獎勵辦法：按每季度合格率指標(biāo)進行分類，獎勵標(biāo)準(zhǔn)為：一級：獎勵子公司500元/次；二級：獎勵子公司1000元/次；三級：獎勵子公司2000元/次。龍華選礦獎勵標(biāo)準(zhǔn)：一級：%—%；月綜合合格率（包括鐵精礦品位，尾礦磁性鐵）%—%；二級：%—%；%—%；三級：%；%。%以內(nèi)，球團礦抗壓日平均值大于2300N； 月合格率獎勵辦法：按合格率指標(biāo)進行分類，獎勵標(biāo)準(zhǔn)為：一級：獎勵子公司300元/次；二級：獎勵子公司500元/次；三級：獎勵子公司1000元/次。%—177。%—177。3內(nèi)容 日平均值指標(biāo)獎勵辦法：按其指標(biāo)穩(wěn)定情況進行分類，獎勵標(biāo)準(zhǔn)為：一級：獎勵子公司500元/次；二級：獎勵子公司1000元/次；三級：獎勵子公司2000元/次。此處與綜合合格率相矛盾，應(yīng)規(guī)定廢品率配料時為8%，單