【正文】 包裝檢驗階段 是指在對產(chǎn)品進(jìn)行包裝、標(biāo)識后,針對包裝、標(biāo)識是否符合要求 。 四、出廠檢驗的階段 完工檢驗階段是指產(chǎn)品所有生產(chǎn)工序都已經(jīng)完成后進(jìn)行檢驗的階段,該階段檢驗合格后,通常除進(jìn)行打印標(biāo)識和外包裝外,不再做其他工作,即可將入庫或交付用戶。 三、職責(zé) 質(zhì)量負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)出廠檢驗工作,組織制定《出廠檢驗規(guī)程》。 第十三節(jié) 出廠檢驗管理制度一、目的 為使檢驗人員了解檢驗方式,確保產(chǎn)品出廠質(zhì)量,讓用戶滿意放心,特制定本制度。,過程巡檢員有 權(quán)決定立即停產(chǎn),并及時通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人。 時,巡檢人員需要及時生產(chǎn)人員做出調(diào)整,并記錄考核。返工品經(jīng)過程質(zhì)檢專員重檢后方可放行。《半成品檢驗規(guī)程》各道工序每日分上午、下午、加班時段進(jìn)行巡回檢驗,并及時將檢驗情況詳細(xì)記錄在“工序巡檢記錄表”的相應(yīng)欄內(nèi)。《半成品檢驗規(guī)程》,規(guī)劃檢查點,規(guī)定檢查人員、頻次、項目、方式、方法。 、難度大、易出問題的關(guān)鍵質(zhì)量控制點,實行全檢 制,做到一件產(chǎn)品也不放過。五、巡回檢驗的管理巡回檢驗概念巡回檢查制度時定點、定時,對生產(chǎn)的重要部位進(jìn)行全面檢查,掌握情況,發(fā)現(xiàn)問題及時排除隱患,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的一項制度。條件允許的情況下兩種方法同時實施。四、互檢的管理對流水線生產(chǎn)作業(yè)實行下道工序接到上道工序的制品時應(yīng)檢查上道工序產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格方能繼續(xù)作業(yè)的制度。二、適用范圍本制度適用于本公司生產(chǎn)過程中對在制品、半成品的自檢、互檢、 專檢的管理。質(zhì)量檢驗員應(yīng)保留來料的合格證明材料、“進(jìn)貨驗證記錄”“檢驗原始記錄”等相關(guān)記錄。進(jìn)料檢驗結(jié)果的處理方式1)檢驗合格的材料,質(zhì)量檢驗員將其放置在“合格區(qū)”,或懸掛貼合格標(biāo)簽,以示區(qū)別,等待庫房保管員將合格品入庫定位。質(zhì)量檢驗員在“進(jìn)貨驗證記錄”上簽字(或蓋章)并加蓋“合格”章作為檢驗合格物料的放行通知,通知庫管人員辦理入庫手續(xù),由庫管員對來料按檢驗批號標(biāo)識入庫。 質(zhì)量檢驗員接到檢驗通知后,首先查看檢驗報告、合格證等合格證明材料是否齊全。 采購銷售員根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等,通知庫房保管員、質(zhì)量檢驗員進(jìn)行進(jìn)料的驗收和檢驗。 《進(jìn)貨檢驗和驗證規(guī)程》的內(nèi)容包括材料名稱、提供合格證明材料的要求、檢驗項目、指標(biāo)要求、抽樣比例、檢測方法、使用儀器等。 庫管員負(fù)責(zé)驗收原材料的數(shù)量(重量)并檢查包裝情況。 二、適用范圍 適用于各公司所有原輔助材料和外協(xié)加工項目的檢驗和驗證。 (7)绱袖前預(yù)先收好袖山吃勢,保證绱袖圓順,吃勢均勻,兩袖長短一致,避免袖山出現(xiàn)擰紋、橫紋。 (5)在操作電剪刀前,要檢查所裁的面料劃線是否清晰,重點部位是否標(biāo)記明顯,劃片的絲向及數(shù)量是否準(zhǔn)確,以保證下到工序的產(chǎn)品質(zhì)量。車間主任需對關(guān)鍵質(zhì)量控制點進(jìn)行確認(rèn)并簽字。 (2)質(zhì)量檢驗員必須按規(guī)定及時做好首檢和巡檢,保留檢驗原始記錄。七、裁剪、縫制(绱領(lǐng)子、绱袖子)的控制 裁剪、縫制(绱領(lǐng)子、绱袖子)是合衣過程的重點,作為關(guān)鍵質(zhì)量控制點,要求在加強一般工序質(zhì)量控制的同時,采取有效的控制方法,對其進(jìn)行重點控制,保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。 6)首件檢驗必須講究效率,以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。 3)在首檢過程中,若無法在短時間內(nèi)判定某些品質(zhì)特性,則可針對這些特性在新產(chǎn)品試制時的進(jìn)行檢測,首檢時可先不檢驗這些項目。 首檢實施要求 1)操作人員生產(chǎn)出首件產(chǎn)品后應(yīng)進(jìn)行自檢,自檢符合要求后,交質(zhì)檢人員進(jìn)一步檢驗,并填寫《首件檢驗記錄》。2)首檢范圍。六、首件檢驗的控制 首件檢驗的概念和范圍 1)首檢又稱首件檢驗,是指對每批次生產(chǎn)的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗,目的在于及時發(fā)現(xiàn)問題,從而避免產(chǎn)生批次性不合格品。不得有漏項。4)待產(chǎn)品交付后問題才會暴露出來的工序。 2)所用原料價格昂貴、材料特殊的工序。 3)用戶反映、定期檢查等多次出現(xiàn)不穩(wěn)定的工序。凡符合下列要求的工序,需考慮設(shè)立質(zhì)量控制點: 關(guān)鍵工序 1)對產(chǎn)品性能、安全、壽命有直接影響的工序。三、關(guān)鍵質(zhì)量控制點的涵義 關(guān)鍵質(zhì)量控制點是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)和主導(dǎo)因素。 第十節(jié) 關(guān)鍵質(zhì)量控制點控制程序一、目的為了正確把握工序中的重點并對其加以控制,達(dá)成工序質(zhì)量的有效管理,及時發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量問題并及時解決,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,特制定本制度。 對1月內(nèi)違反工藝管理規(guī)定超過2次的操作者,除進(jìn)行處罰外,要待崗培訓(xùn)一星期,考試合格后方可繼續(xù)上崗。 關(guān)鍵質(zhì)量控制點如出現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象,通報批評并對操作者處罰200元/次。 對于違反工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,導(dǎo)致不符合工藝要求導(dǎo)致不合格品發(fā)生的,檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報批評,并對操作者進(jìn)行罰款100元/次。 生產(chǎn)管理人員的工藝紀(jì)律檢查和考核記錄應(yīng)保留。 六、工藝記錄的管理 關(guān)鍵質(zhì)量控制點的工藝指標(biāo)執(zhí)行情況必須要有記錄,由操作人員填寫并保留。必須經(jīng)過技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理部門的共同驗證,鑒定合格后納入正式文件方可正式使用。 檢驗人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙、工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢查。 必須保證工藝裝備正常運轉(zhuǎn)、安全可靠,符合工藝裝備管理制度。 車間必須依據(jù)工藝文件安排生產(chǎn),并努力做到均衡生產(chǎn)。工藝文件包括配比通知單、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的文件。各相關(guān)部門及人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律?；鶎影嘟M負(fù)責(zé)人貫徹落實工藝紀(jì)律,并對檢查出的不符合項進(jìn)行整改。三、職責(zé)副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織制定工藝文件,并對工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核。 第八節(jié)工藝管理制度及考核辦法一、目的 為加強對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝的管理,保證在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照工藝文件操作,遵守工藝紀(jì)律,特制定本制度。 采購產(chǎn)品按規(guī)定驗收入庫,并做好記錄,做到帳、卡、物相符。 質(zhì)量檢驗員也可在供方貨源處抽樣,經(jīng)檢驗決定是否可發(fā)貨,貨物進(jìn)廠后仍需進(jìn)行檢驗。 輔助原材料或在商場采購的只需要在《采購計劃》中明確品名、規(guī)格、數(shù)量、供貨期即可。 六、采購實施 采購銷售員根據(jù)生產(chǎn)車間提供的生產(chǎn)計劃和庫存情況編制《采購計劃》,報經(jīng)理批準(zhǔn)后選擇合格供方進(jìn)行采購。 3)供方產(chǎn)品如出現(xiàn)質(zhì)量問題,采購銷售員應(yīng)向供方發(fā)出《糾正和預(yù)防措施處理單》,如兩次發(fā)出處理單而質(zhì)量沒有明顯改進(jìn)的,應(yīng)取消其供貨資格。 2)評定總分低于60(或質(zhì)量評分低于48)應(yīng)取消其合格供方資格。對零星采購的輔助物資供方,其進(jìn)貨驗證記錄,即為對此供方的評價。能力調(diào)查、樣品驗證及小批量試用均合格后經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),方可列入《合格供方名錄》。對新增供方的控制方式和程度為: 1)對供應(yīng)重要物資的供方,采購銷售員首先對其設(shè)備能力、人員能力及管理水平等進(jìn)行初步評定,索要營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件及必備的資質(zhì)證明材料,必要時,采購銷售員應(yīng)到供方現(xiàn)場對其質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核,驗證其是否具備持續(xù)生產(chǎn)合格品的能力,填寫《供方能力調(diào)查表》。 五、供方評價規(guī)定 對新增供方的評價 綜合辦采購銷售員根據(jù)采購物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)需要,通過對物資的質(zhì)量、價格、供貨期等進(jìn)行評價,選擇合格的供方,填寫《新增供方評定記錄表》。 四、采購物資的分類 根據(jù)其對隨后的實現(xiàn)過程及最終產(chǎn)品和服務(wù)的影響,將采購物資分為: 重要物資:構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分,直接影響最終產(chǎn)品使用或安全性能,可能導(dǎo)致顧客嚴(yán)重投訴的物資,如:布料。 質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)制定采購物資的技術(shù)要求,并負(fù)責(zé)進(jìn)貨質(zhì)量檢驗。 二、范圍 適用于本企業(yè)產(chǎn)品所需要的全部采購的原材料、包裝物及外協(xié)加工項目的控制。 樣板必須統(tǒng)一用架子掛放,注意防蟲、防潮、防火。 七、樣板的保管 樣板由生產(chǎn)技術(shù)員統(tǒng)一保管,復(fù)印或外借須經(jīng)廠長批準(zhǔn)。 六、樣板的更改 生產(chǎn)技術(shù)員要定期對樣板進(jìn)行整理歸檔,結(jié)合生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行修改和補充。 五、樣板的使用 樣板由生產(chǎn)技術(shù)員負(fù)責(zé)統(tǒng)一管理,并根據(jù)《生產(chǎn)計劃》進(jìn)行發(fā)放及回收,發(fā)放及回收要保存原始記錄。 四、樣板的制作和檢定 公司樣板由生產(chǎn)技術(shù)員接到顧客的技術(shù)資