催化劑生產(chǎn)過(guò)程中的主要生產(chǎn)設(shè)備(參考版)
2025-04-12 11:24本頁(yè)面
【正文】 該種爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，溫度分布均勻，處理能力大，不宜濕料與粉料焙燒。 隧道窯1底座；2擺渡車(chē)；3支架；4冷卻段爐體；5外軌道；6測(cè)溫點(diǎn)；7冷卻段底座；8加熱段底座；9加熱段爐體；10爐車(chē)；11料缽；12爐車(chē)徹體；13爐車(chē)小輪；14測(cè)溫點(diǎn)；15電動(dòng)機(jī)；16推進(jìn)機(jī)構(gòu)；17預(yù)熱段爐體；18減速箱；19鏈輪；20套筒滾珠鏈；21煙囪 立式管式爐不銹鋼圓筒爐體，殼外有煙道氣保溫層，熱風(fēng)由底部進(jìn)入，上部排出，恒溫段有四層，每層1m高。窯長(zhǎng)一般在1213m，分預(yù)熱段、焙燒段、冷卻段。該種爐連續(xù)生產(chǎn),溫度好控制,溫度分布均勻，適合于顆粒狀物料焙燒。運(yùn)行時(shí)不能突然停電以免較長(zhǎng)筒體變形。 廂式焙燒爐1重錘筒；2爐門(mén)；3手搖鏈輪；4行程開(kāi)關(guān)；5電熱元件；6熱電偶孔；7工作室；8爐底板；9爐殼 回轉(zhuǎn)式焙燒爐催化劑制備過(guò)程中較普遍使用的回轉(zhuǎn)式焙燒爐，可用煙道氣直接加熱、煙道氣間接加熱（筒體伸入焙燒室內(nèi)旋轉(zhuǎn)）和電間接加熱。物料放在料盤(pán)底部為不銹鋼（板）網(wǎng)，數(shù)排料盤(pán)堆放在小車(chē)上，爐內(nèi)底板上裝有軌道，便于小車(chē)進(jìn)出移動(dòng)。其種類(lèi)按操作狀況可分為間歇式和連續(xù)式；按工作溫度可分為中溫焙燒爐（工作溫度在800℃以下）和高溫焙燒爐（工作溫度在800℃以上直至1600℃左右）；按加熱方法可分為電加熱爐和煙道氣加熱爐；按供熱量的方式可分為輻射式、接觸式、對(duì)流式；按構(gòu)造可分為廂式、帶式、圓筒式、回轉(zhuǎn)式、隧道窯式。有制備丁烯氧化脫氫等催化劑的成功經(jīng)驗(yàn)具有流程簡(jiǎn)單、操作方便、周期短、勞動(dòng)條件較好等優(yōu)點(diǎn)也存在著催化劑成品收率較低（80％90％）、易結(jié)塊、不均勻等問(wèn)題有待完善?；罨蠊娜肜淇諝膺M(jìn)行冷卻，再卸出催化劑。在流化床內(nèi)放置一定量的多孔載體顆粒，通入氣體使載體流化，再通過(guò)噴嘴將浸漬液向下或切向噴入床層，負(fù)載在載體上。上述設(shè)備均間斷操作。根據(jù)載體量和吸水率控制好浸漬液體積，在一定的液固比下使載體完全被浸漬液潤(rùn)濕又保證催化劑中活性組分的含量；而且載體在轉(zhuǎn)動(dòng)的容器內(nèi)翻騰，能使浸漬液均勻地噴灑在載體顆粒上，但要保證催化劑顆粒（尤其條狀）翻騰時(shí)磨損少，粉化率低，這些是飽和浸漬的技術(shù)要點(diǎn)。經(jīng)固液分離后，催化劑進(jìn)人下一干燥工序，浸后液回入貯罐，由泵循環(huán)至浸漬液調(diào)配系統(tǒng)，整個(gè)機(jī)組自動(dòng)控制。 網(wǎng)帶浸漬流程圖1從動(dòng)輪；2網(wǎng)帶；3支架；4浸漬槽；5滾輪；6托輪；7主動(dòng)輪（3）滾筒浸漬 滾筒浸漬流程示意圖1載體輸送帶；2傳動(dòng)齒輪；3筒體；4托輪；5固液分離；6浸后條輸送帶載體經(jīng)皮帶秤計(jì)重與計(jì)量的浸漬液同時(shí)順流進(jìn)入滾筒浸漬機(jī)，機(jī)內(nèi)由葉片組成若干隔槽，由傳動(dòng)裝置使?jié)L筒慢速旋轉(zhuǎn)。定時(shí)采樣分析浸后液濃度，低于工藝指標(biāo)時(shí)人工切換，浸后液放入貯罐進(jìn)行回用。料盤(pán)隨下層網(wǎng)帶運(yùn)行回到進(jìn)料處，整個(gè)機(jī)組可用微機(jī)控制。由傳動(dòng)裝置使網(wǎng)帶慢速運(yùn)行。2 連續(xù)式浸漬 吊籃浸漬流程示意圖1鏈輪；2傳送帶；3下料斗；4載體；5傾卸裝置；6吊籃傳送帶；7動(dòng)力輪； 8吊籃；9裝載體的漏斗；10浸漬溶液；11浸漬槽（1）吊籃浸漬載體計(jì)量后放入耐腐蝕的柵形吊籃中，其連接在傳動(dòng)帶上慢速 地送到浸漬槽中，吊籃浸泡在浸漬液里停留，一定時(shí)間，以保證金屬負(fù)載量，然后吊籃隨傳送帶送出浸漬槽，邊走邊濾出殘留的浸漬液， 輸送到傾斜裝置處卸出催化劑。浸后殘液從罐底部流至貯罐。 1間歇式浸漬 浸漬罐工業(yè)生產(chǎn)常采用一定容積的搪瓷罐或不銹鋼罐作為浸漬罐。 球粒造粒的基本原理 球形整粒機(jī)1擠出成形物；2整粒盤(pán)；3整粒產(chǎn)品出口 顆粒在圓盤(pán)上的滾動(dòng)軌跡 8 浸潰操作單元設(shè)備工業(yè)生產(chǎn)上浸漬操作單元設(shè)備大都為專用設(shè)備，工廠自行設(shè)計(jì)、制造。在球形微丸造粒機(jī)中切斷，并進(jìn)行高速滾制，不斷滾制中將顆粒墩?qǐng)A。另一種機(jī)理認(rèn)為經(jīng)切斷后的圓柱形物料被墩彎，在剪切力的作用下中部受到剪變細(xì)，然后破斷，再被墩成球，（b）。從擠條機(jī)出來(lái)的條狀物料被整齊地切斷成圓柱形。 轉(zhuǎn)筒式成球機(jī)1圓筒；2噴嘴；3出料器；4滾圈；5大齒輪；6托輪；7減速機(jī)潘家?guī)乳_(kāi)發(fā)了擠條滾球法制造球形微丸的專利設(shè)備。 轉(zhuǎn)盤(pán)造粒機(jī)理示意圖。但另一類(lèi)轉(zhuǎn)動(dòng)成型設(shè)備，為不銹鋼材質(zhì)的轉(zhuǎn)動(dòng)糖衣鍋，在醫(yī)藥藥丸及催化劑載體生產(chǎn)上廣泛應(yīng)用。生產(chǎn)廠家會(huì)提供各種規(guī)格設(shè)備的技術(shù)參數(shù)供用戶選擇。最好?？傊?，粘結(jié)劑與粉體加入位置根據(jù)球的成長(zhǎng)情況加以調(diào)節(jié)。有時(shí)當(dāng)噴入粘結(jié)劑過(guò)量時(shí)也在α部位添加少量干粉，以免球粒沾連。 轉(zhuǎn)盤(pán)造粒物料運(yùn)動(dòng)示意圖偏鋁酸鈉－硝酸法干膠粉在直徑800mm轉(zhuǎn)盤(pán)滾球機(jī)上的試驗(yàn)表明粉體加入位置以γ部位中部偏下最合適。β部位呈月牙形，噴入粘結(jié)劑時(shí)得到最穩(wěn)定狀態(tài)，球粒處于大量成長(zhǎng)與壓實(shí)階段，加入粉體一邊長(zhǎng)“種子”，一邊出料，為連續(xù)生產(chǎn)的最佳位置。在轉(zhuǎn)盤(pán)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可清晰見(jiàn)到有明確界限的三部 分α、β、γ。通過(guò)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，像滾雪球似的，最后成長(zhǎng)為所控制大小的球粒排出轉(zhuǎn)盤(pán)，必要時(shí)裝設(shè)防塵罩。表2 低轉(zhuǎn)速比下的切粒結(jié)果表3 高轉(zhuǎn)速比下得切粒結(jié)果表4 切粒過(guò)程的粉化情況7 轉(zhuǎn)動(dòng)成型設(shè)備轉(zhuǎn) 。 固含量低時(shí)，條軟，不易控制好出條長(zhǎng)度（38mm）；固含量高時(shí)，切條時(shí)粉化嚴(yán)重，影響收率。需切粒的條狀物料由圓筒一側(cè)上口加入轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒把條狀物料帶到最高點(diǎn)下落時(shí)，被轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片切斷。常見(jiàn)的垂直式擠條機(jī)宜采用鋼絲切粒；水平式擠條機(jī)在一定距 離處裝有上、下往復(fù)移動(dòng)的刀片切粒。包括粉體、助劑自動(dòng)計(jì)量，雙螺桿機(jī)捏合、垂直式螺桿擠條機(jī)及干燥帶等配套設(shè)備。當(dāng)槽體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)卸料。在料盤(pán)上方有噴淋管可灑入水、膠溶劑，間歇操作。 水平式環(huán)輥筒式擠條機(jī)1 粉料；2螺桿輸送機(jī)；3混煉機(jī)4擠出機(jī)；5產(chǎn)品 環(huán)滾筒式擠條機(jī)工作原理圖1撐柱；2壓輥；3摸頭；4刀片；5產(chǎn)品 垂直式環(huán)輥筒式擠條機(jī)1撐柱；2，10產(chǎn)品；3喂斗；4進(jìn)料室；5排出葉輪；6壓滾；7模子；8刀片；9調(diào)節(jié)板配套的捏合設(shè)備常見(jiàn)的有螺桿機(jī)、輪碾機(jī)、雙軸混捏機(jī)等。它的基本組成是一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)并鉆有許多小孔的圓筒形模子，在這模子內(nèi)部有多個(gè)壓滾，進(jìn)料落
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