【正文】 ，一般再用棉均需處理后才能少量回用。 ，一般再用棉均需處理后才能少量回用。 （2） 及時(shí)清掃地面，保持地面整潔，地面不清潔每處扣 元。 （4） 成包及時(shí)，并按規(guī)定擺放整齊，否則每次扣 元。 （2） 包裝袋、撕裂袋、嘜頭要符合要求，否則每次扣 元。 （3） 管紗要運(yùn)送到相應(yīng)支別機(jī)臺(tái)或指定位置，否則每袋扣 元。 后紡?fù)霞喒ぃ? （1） 拖紗要及時(shí)（15分鐘以內(nèi)），否則每次扣 元。 （5） 由于細(xì)紗擺管工有時(shí)夜班到織布車間拖緯管，根據(jù)當(dāng)月拖緯管次數(shù)與數(shù)量獎(jiǎng) 元。 （3） 不處理管腳每次扣 元。 細(xì)紗擺管工： （1） 擺倒管每盒扣 元。 （6） 粗紗在運(yùn)送過(guò)程中掉地的要及時(shí)撿起并將表面處理干凈，否則每只粗紗扣 元。 （4） 粗紗搬錯(cuò)每次扣 元。 （2） 粗紗搬放均勻整齊，并按要求位置安放，否則每次扣 元。 （3） 在運(yùn)送條桶過(guò)程中注意安全，不得碰傷人員或損壞設(shè)備，否則按事故損失賠償。 推桶工： （1） 及時(shí)運(yùn)送棉條桶或空條桶到指定機(jī)臺(tái)，有棉條（或空桶）而沒(méi)有及時(shí)運(yùn)送造成停臺(tái)的每次扣 元。 （2） 各種回花、回絲、下腳、掃地花等過(guò)磅數(shù)量準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)出錯(cuò)每次扣 元。改支必須經(jīng)過(guò)試紡，合格后方能開車，不經(jīng)過(guò)試紡或試紡不合格開車的每次扣 元，造成質(zhì)量事故的扣 元，性質(zhì)特別嚴(yán)重的按公司有關(guān)規(guī)定另行處理。 （6） 積極主動(dòng)配合輪班工作，及時(shí)處理輔助車輛壞件部位，便于生產(chǎn)，否則每次扣 元。 （4） 及時(shí)處理壞車，因技術(shù)性不強(qiáng)而造成停臺(tái)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（一般壞車不得超過(guò)30分鐘）的每次扣 元。 （2） 一般壞件必須更換，影響空錠每個(gè)扣 元。 、設(shè)備安全和消防安全，防止各類事故發(fā)生，否則根據(jù)事故大小處以 元罰款，情節(jié)嚴(yán)重的依照公司有關(guān)規(guī)定處理。 運(yùn)細(xì)紗單價(jià)（ ） ： 產(chǎn)量工資=本人打包數(shù)量單價(jià) 打包工單價(jià)：（ ） 2管理考核： ：遲到、早退、班中脫崗干私活每次扣 元，開會(huì)遲到每次扣 元，開會(huì)無(wú)故不到每次扣 元。 ： 產(chǎn)量工資=搬運(yùn)粗紗數(shù)量單價(jià)。 ： 產(chǎn)量工資=本工序值車工平均產(chǎn)量工資系數(shù)（ ）。 ： 產(chǎn)量工資=前紡（梳棉、并條）工序值車工平均產(chǎn)量工資系數(shù)（ ）。 ： 產(chǎn)量工資=細(xì)紗工序落紗工平均產(chǎn)量工資系數(shù)（ ）。其它考核 產(chǎn)量工資： ： 產(chǎn)量工資=前紡（梳棉、并條、粗紗）工序值車工平均產(chǎn)量工資系數(shù)（ ）。 二、 修機(jī)工與輔助工計(jì)件工資： =產(chǎn)量工資177。 ：用水、用電、回絲、機(jī)物料、包裝料班長(zhǎng)教練按車間主任30%考核。 ：遲到、早退、班中脫崗，每次扣 元，開會(huì)遲到每次扣 元，開會(huì)無(wú)故不到的每次扣 元。 ：%,%扣班長(zhǎng) 元,扣教練 元；竹節(jié)匹分指標(biāo)為14分，每超1分扣班長(zhǎng) 元,扣教練 元。 ：后工序或客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量投訴經(jīng)確認(rèn)是由輪班工作失職造成的，對(duì)責(zé)任工序班長(zhǎng)視情節(jié)輕重扣款 2007829 12:36 回復(fù) ㊣危險(xiǎn)的屁㊣ 3位粉絲 23樓 元,對(duì)責(zé)任工序教練員扣款 元。(因夜班要往織布車間發(fā)紗,以前有專人,現(xiàn)由記錄員兼顧) ，如本班員工發(fā)生吵架斗毆、聚眾鬧事、帶頭罷工等事件，視其影響及后果處以 元罰款，情節(jié)嚴(yán)重的予以免職或辭退。 輪班記錄員：要求及時(shí)提供準(zhǔn)確的產(chǎn)量、考勤、盤存等數(shù)據(jù)，提供數(shù)據(jù)不及時(shí)的每次扣款 元，提供數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的每項(xiàng)扣款 元。 、質(zhì)量事故的出現(xiàn)，當(dāng)班將取消參評(píng)資格，自動(dòng)成為第三名，并據(jù)事故大小對(duì)責(zé)任班長(zhǎng)處以 元的罰款，教練處以 元的罰款，造成嚴(yán)重后果的依照公司有關(guān)制度處理。 第二名：班長(zhǎng)、教練不獎(jiǎng)不罰。各班班長(zhǎng)教練除以文明生產(chǎn)檢查為依據(jù)獎(jiǎng)罰之外，還有平時(shí)車間對(duì)輪班各項(xiàng)工作上獎(jiǎng)罰（產(chǎn)量完成情況、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)清潔、勞動(dòng)紀(jì)律等）之總和來(lái)評(píng)定名次。本工序值車工實(shí)際人員數(shù)系數(shù)（ ）。本工序值車工實(shí)際人員數(shù)系數(shù)（ ）。（本工序值車工實(shí)際人員數(shù)+本工序落紗工實(shí)際人員 ）系數(shù)（ ） =細(xì)紗工序落紗工產(chǎn)量總工資247。本工序值車工實(shí)際人員數(shù)系數(shù)（ ） =（本工序值車工產(chǎn)量總工資+本工序落紗工產(chǎn)量總工資）247。本工序值車工實(shí)際人員數(shù)系數(shù)（ ） 前紡（梳棉、并條、精梳、粗紗、氣流紡）工序班長(zhǎng)產(chǎn)量工資=本工序值車工產(chǎn)量總工資247。本班值車工（包括落紗工）實(shí)際人數(shù)系數(shù) 值車工（落紗工）實(shí)際人數(shù)=全班值車工（落紗工）實(shí)際出勤總數(shù)247。質(zhì)量考核177。 一、 輪班班長(zhǎng)、教練員、記錄員計(jì)件工資： =產(chǎn)量工資177。搖紗紗框定長(zhǎng)測(cè)定校正等也很重要，不可忽視，否則容易發(fā)生虧耗?；爻睖y(cè)定的時(shí)間和次數(shù)應(yīng)根據(jù)打包時(shí)間和次數(shù)而定，尤其在大氣濕度較高的情況下更要注意。如果操作不良，造成化纖超過(guò)規(guī)定的混紡比，那就不但會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格不符合要求，而且還白白多花成本。例如，回花產(chǎn)生過(guò)多，往往是由于操作不良造成的，會(huì)造成人工、動(dòng)力等費(fèi)用成本損失。因此，必須研究如何在棉紡各工序中盡可能的減少短絨的增加率，主要要在機(jī)械狀態(tài)方面抓住以下兩個(gè)環(huán)節(jié)：（1）清梳各機(jī)的打擊、分梳元件做到鋒利、光潔、隔距正確；（2）減少軋煞、返花、回?fù)舻臋C(jī)會(huì)。 2. 根據(jù)原棉性能和產(chǎn)品質(zhì)量要求，使清梳合理負(fù)擔(dān)落棉 如果原棉成熟度好，細(xì)度較粗，細(xì)小疵點(diǎn)少而粗大雜質(zhì)多時(shí)，適宜于清棉多落，梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，細(xì)度細(xì)，細(xì)小雜質(zhì)多而粗大雜質(zhì)少時(shí)，則清棉不宜多落，應(yīng)以梳棉多落為宜。梳棉機(jī)的總除雜效率要求達(dá)到92%以上。清棉各機(jī)（棉箱機(jī)械除外）的落棉含雜率要求掌握在60%以上，低了就有落白現(xiàn)象。有時(shí)設(shè)備上小的投入,更換一點(diǎn)紡專器材,更換一點(diǎn)零部件,發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性,對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效技術(shù)改造,往往也會(huì)產(chǎn)生意想有到的效果. 此外，加強(qiáng)落棉試驗(yàn)，經(jīng)常檢查落棉情況，對(duì)清梳落白機(jī)臺(tái)及時(shí)進(jìn)行檢修，也是從設(shè)備方面節(jié)約用棉的一項(xiàng)經(jīng)常性工作。 2007829 12:33 回復(fù) ㊣危險(xiǎn)的屁㊣ 3位粉絲 17樓設(shè)備方面 保持各道工序的正常機(jī)械狀態(tài)，是正確處理提高質(zhì)量與節(jié)約用棉之間的矛盾的重要前提。抄針花率，中、～%，%左右。在原棉含雜率為3%時(shí)，清棉落棉含雜率定為55～65%，統(tǒng)破籽率控制在原棉含雜的70～90%上下。則 累計(jì)制成率＝100－－－－%＝（%） 每噸紗混用棉量＝1000＋＝（公斤） 每噸紗規(guī)定回用再用棉量＝（公斤） 每噸紗生產(chǎn)并回用回花量＝%＝（公斤） 每噸紗凈用棉量＝－—＝1080（公斤） 有的棉紡織企業(yè)在制訂用棉定額時(shí)，常不根據(jù)理論公式計(jì)算，而采用一些在工藝上基本合理的企業(yè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以求簡(jiǎn)便。 （4）求凈混用棉定額。 （2）求出各間累計(jì)制成率。 有了上述各項(xiàng)資料，即可按后列順序匯總計(jì)算用棉定額。 是指原棉水虧、風(fēng)耗、試驗(yàn)稱重方法不一等因素所造成的差異，可參照歷史資料確定。 計(jì)算公式如下: 原棉超欠雜量＝∑某種原棉用量（某種原棉實(shí)際含雜率－標(biāo)準(zhǔn)含雜率） 超欠雜率＝原棉超欠雜量247。 超欠雜率 是指原棉實(shí)際含雜和標(biāo)準(zhǔn)含雜的差異。 各車間的回花率，一般可參考統(tǒng)計(jì)資料和測(cè)定資料，對(duì)比分析后，根據(jù)本期原棉質(zhì)量、計(jì)劃期內(nèi)季節(jié)因素等方面的資料加以確定。 回花率 純棉紗線的回花，對(duì)大多數(shù)紗號(hào)是全部本支回用的，因而對(duì)凈用棉量影響不大，通常對(duì)其生產(chǎn)量及混用量可不加計(jì)算。 統(tǒng)破籽含雜率≈實(shí)際原棉含雜棉－棉卷含雜率（折合對(duì)棉率） 實(shí)際統(tǒng)破籽率 后車肚花含