生產(chǎn)管理制度流程(參考版)
2025-04-11 00:56本頁面
【正文】 同時及時更新成品庫存信息。如有不能按計劃出貨的，必須提前二天向銷售部反饋，以便銷售部及時調(diào)整出貨計劃。銷售部依據(jù)出貨計劃表在出貨前一天16點前制作《出貨通知單》，經(jīng)財務(wù)審核、總經(jīng)理批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)倉庫，并組織出貨具體事宜。4）若遇客戶訂單變更、急件插單需要生產(chǎn)計劃調(diào)整時，銷售部需填寫《異常聯(lián)絡(luò)單》注明需要調(diào)整原因，報公司生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后可變更生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)部主管針對所退不良品查詢庫存狀況,如果有庫存及時通知倉庫發(fā)放給生產(chǎn)部門；如果沒有庫存,立即采取應(yīng)急措施（尋找替代品、補(bǔ)購等）。若影響訂單交期時，由生產(chǎn)部以《工作聯(lián)絡(luò)單》的方式報銷售部,作訂單交期協(xié)調(diào)。生產(chǎn)異常處理1）在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)超2小時仍無法解決的生產(chǎn)、品質(zhì)異常或機(jī)器設(shè)備故障等情況時，生產(chǎn)責(zé)任部門以《生產(chǎn)異常通知單》的方式通知生產(chǎn)部和公司生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)。生產(chǎn)作業(yè)及生產(chǎn)計劃追蹤1）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作完成后,生產(chǎn)車間工段長（班組長）按計劃安排生產(chǎn)；生產(chǎn)部跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)調(diào)產(chǎn)能；2）品質(zhì)部品管員依據(jù)產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行制程檢驗作業(yè)；3）生產(chǎn)車間（班組）及時將經(jīng)品管員檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行轉(zhuǎn)序，合格的產(chǎn)成品開具《成品入倉單》交成品倉辦理成品入庫；4）各車間工段長（班組長）須在每日上午10：30時前上報前一日《生產(chǎn)日報表》至生產(chǎn)部；5）成品倉庫同生產(chǎn)部辦理完成品入庫手續(xù)后,以便銷售部查詢及安排出貨6）生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析: 生產(chǎn)部每日對各生產(chǎn)單位生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計,定期計算出各生產(chǎn)單位的每周/月生產(chǎn)計劃的達(dá)成率，并作為各生產(chǎn)車間的產(chǎn)能分析指標(biāo)，同時對產(chǎn)品質(zhì)量、成本指標(biāo)的完成進(jìn)行統(tǒng)計分析。2） 生產(chǎn)部要及時跟進(jìn)外購材料回廠進(jìn)度；采購部要及時通知品質(zhì)部安排來料的品質(zhì)檢查；3） 生產(chǎn)部主管依《生產(chǎn)作業(yè)計劃》及物料到料情況，提前一個工作日準(zhǔn)備安排生產(chǎn)，同時檢查庫房是否已經(jīng)備齊次日生產(chǎn)所需物料，并發(fā)放到生產(chǎn)部相應(yīng)的生產(chǎn)車間（班組）。同時每日倉管員做好物料回廠情況記錄，并將物料回廠狀況反饋給生產(chǎn)部主管。生產(chǎn)部對外協(xié)產(chǎn)品的技術(shù)要求和品質(zhì)保證予以跟進(jìn)。2） 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人將評審過的訂單根據(jù)其具體情況，立即制定《生產(chǎn)計劃》，并報公司生產(chǎn)副總核準(zhǔn)排產(chǎn)。、《生產(chǎn)計劃》的制定1） 銷售部接到客戶訂貨單應(yīng)盡快安排時間組織相關(guān)部門進(jìn)行訂單評審。倉庫 負(fù)責(zé)物料進(jìn)出倉作業(yè)、提報準(zhǔn)確庫存信息、合理保管物料；安全庫存材料最低庫存量的清理和信息填報，物料欠料的補(bǔ)購達(dá)成情況跟進(jìn)。品質(zhì)部職責(zé)、負(fù)責(zé)組織實施體系運行方面的糾正與預(yù)防措施，并進(jìn)行跟蹤驗證；、負(fù)責(zé)對質(zhì)量目標(biāo)完成情況開展測量活動。技術(shù)部、負(fù)責(zé)公司技術(shù)文件的管理，工藝文件的編寫。采購部、負(fù)責(zé)《物料采購計劃》、《產(chǎn)品外協(xié)計劃》的報審。、負(fù)責(zé)技術(shù)資料的確定或變更。負(fù)責(zé)產(chǎn)銷評估及協(xié)調(diào)，主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的召開，負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)及跟進(jìn)生產(chǎn)達(dá)成情況；制訂產(chǎn)品生產(chǎn)周期。、組織訂單評審，負(fù)責(zé)客戶的溝通及交期的協(xié)調(diào)等工作；、 訂單變更事宜的管理。 產(chǎn)能、質(zhì)保協(xié)調(diào)：當(dāng)產(chǎn)能和質(zhì)保能力不能滿足訂單要求時，依據(jù)延長生產(chǎn)時間、外協(xié)加工、增加人員、增加設(shè)備等方法提高生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)保等能力，以滿足訂單按時、按質(zhì)、按量交貨。 （三）定義產(chǎn)能評估：依據(jù)現(xiàn)有的訂單情況及現(xiàn)有生產(chǎn)能力，作出排程分析。NO是否合理YES勞動組合時間組織班次組織是否合理NOYES實 施生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗流程生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)首件取樣再次取樣檢 驗異常問題處理數(shù)據(jù)分析判斷NO是否合理異常分析檢驗YES檢驗報告繼續(xù)生產(chǎn)異常問題處理抽樣檢查NO是否合理異常分析檢驗YES正常生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制流程用戶提出要貨要求銷售支持組織合同評審接受否特殊要求質(zhì)量控制系統(tǒng)技術(shù)部提出處理辦法生產(chǎn)部編制生產(chǎn)計劃物流組織原材料合格品出廠生產(chǎn)制造質(zhì)量控制入庫前產(chǎn)品檢驗出廠前檢驗YESNO產(chǎn)品入庫NO1成品出貨質(zhì)檢流程程序通知使用出貨送檢通知OQC檢驗返工處理OQC執(zhí)行檢驗NGNO是否需量產(chǎn)試驗退 貨測試是否符合要求NG出貨1倉儲管理工作的基本流程供應(yīng)商送貨發(fā)貨清點數(shù)量支付貨款退 貨通知質(zhì)檢銷售商N(yùn)O是否合格財務(wù)部YES成品出庫發(fā)貨通知入庫單物料入庫成品倉庫原材料庫存零配件庫鑄造車間設(shè)備部成品入庫1設(shè)備管理流程與責(zé)任圖 （使用單位）申請購買可行性必要性分析（生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)部）預(yù)算是否≥5萬元YESNO投資項目申請固定資產(chǎn)購置申請（部門負(fù)責(zé)人、總經(jīng)理）NONO審核、審批（制造工藝設(shè)備模塊或設(shè)備項目組）購置（制造工藝設(shè)備模塊、設(shè)備部）安裝、調(diào)試、計量驗收NO（生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)、設(shè)備部）YES（制造工藝設(shè)備模塊、財務(wù)部）建卡編號入賬使用與日常保養(yǎng)（使用單位操作者）（使用單位）保養(yǎng)修理申請（維修工）一級保養(yǎng)與修理是否同意YESNO（維修工）二級保養(yǎng)與修理（維修工）設(shè)備大修（制造工藝設(shè)備模塊、財務(wù)部）報 廢（制造工藝設(shè)備模塊、財務(wù)部）銷
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