【正文】 若因倉庫人員拖延裝貨時間、短裝、多裝、野蠻裝貨導(dǎo)致出貨異常的，追究相關(guān)人員責(zé)任，并照價賠償，全廠書面檢討。也達成按期交貨的最終目的。采購部不得以任何理由和原因延遲貨物回廠，若因無故、或個人原因?qū)е仑浳锘貜S交期延遲的，追究相關(guān)人員及責(zé)任人員責(zé)任。C、機臺設(shè)備：機臺設(shè)備的采購與維修具體事項以總經(jīng)理室告知為準備。E、若遇特殊情況需報告副總或總經(jīng)理批準提前或延后工作周期；F、以上環(huán)節(jié)各部門必須嚴格執(zhí)行，若不能按交期又未及時匯報的由各部門負責(zé)人負全責(zé)；樣品時間安排控制：開發(fā)部負責(zé)樣品的全權(quán)制造，樣品制成時間必須嚴格按照客戶所要求的時間保質(zhì)保量完成，所需材料各部門必須全力支持配合，應(yīng)做到有求必應(yīng)。二、生產(chǎn)工藝流程及時間管控大貨時間安排控制：A、業(yè)務(wù)接單至倉庫出貨45天；B、業(yè)務(wù)接單后必須當(dāng)天將相關(guān)情況書面知會生管部；C、采購部需在5日內(nèi)將白身加工材料采購回廠，組立用的五金、滑軌等提前20天采購回廠，包裝用五金、紙箱、標(biāo)簽、保麗龍等提前35天采購回廠，（另：外包餐椅采購提前30天回廠，捫皮、捫布產(chǎn)品采購提前38天回廠。上班或加班時間只要本班組有一個上班，則班組長必須到場督導(dǎo)工作。加班時必須按時到場，按計劃保質(zhì)量完成工作任務(wù)。一、進出工作場所時間規(guī)定：車間課長班組長及員工必須在上班前10分鐘到達各自工作區(qū)域，由相關(guān)負責(zé)人進行例行班組會，結(jié)束后方可進行相關(guān)工作生產(chǎn)計劃?！狤ND—第五篇：生產(chǎn)管理制度東莞市XX家具制造有限公司生產(chǎn)管理制度為維護本廠正常的工作秩序，提高工作效率，按時按質(zhì)出貨，結(jié)合本公司的實際情況，特制定本廠管理規(guī)章制度。、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應(yīng)干凈衛(wèi)生。1%、每班生產(chǎn)的產(chǎn)品下班前及時入庫，入庫前發(fā)生鼠害、蟲害由生產(chǎn)單位自行負責(zé)。、產(chǎn)品轉(zhuǎn)運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應(yīng)干凈衛(wèi)生，不能將食品與其他物品同車運輸。、及時對設(shè)備、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。、生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)品防護、原料存放場地干凈、衛(wèi)生、遮陰，堆垛不易過高，堆垛之間留有通風(fēng)道。5..、輔料、包裝材料暫存時應(yīng)分類放置，一般應(yīng)存放在托盤或架子上。產(chǎn)品防護、生產(chǎn)車間負責(zé)生產(chǎn)加工過程中原料、半成品、輔料及包材的防護工作。、設(shè)備維修人員員應(yīng)做好設(shè)備保養(yǎng)、維修與檢查的原始記錄收集、整理工作，做好設(shè)備故障分析，找出各類設(shè)備故障特點、故障部件、換件原因等。、維修人員在維修設(shè)備過程中應(yīng)遵守設(shè)備檢修規(guī)程。、設(shè)備故障是指設(shè)備正常使用過程中，由于疲勞、磨損、振動等原因造成的非正常停機。，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障及時維修，嚴禁帶故障操作。、車間主任、設(shè)備操作人員必須全面熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。，其他各部門設(shè)備的維修、維護同一分廠協(xié)調(diào)進行處理，生產(chǎn)結(jié)束后維修工和電工由揀選包裝進行管理班組長組織員工認真執(zhí)行設(shè)備規(guī)程，做好清潔和一級保養(yǎng)工作，檢查并做好記錄。、安裝完畢后，及時對現(xiàn)場進行清理，對零件、工具進行清點清潔，交付使用時對生產(chǎn)操作人員說明維修后設(shè)備情況及其注意事項，同時對所維修過的部位跟蹤觀察，確保無誤后方可離開。、生產(chǎn)中維修設(shè)備的有可能對產(chǎn)品造成污染的，必須對手和工具進行消毒，對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)一定要謹慎對待。、維修現(xiàn)場工作，須同相關(guān)人員進行有效的溝通及協(xié)調(diào)（時間、空間及其它等）。、按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。、所選潤滑油必須經(jīng)過過濾方可加入潤滑部位。、設(shè)備清洗換油規(guī)定、對設(shè)備的加油部位，嚴格按其使用說明書規(guī)定的時間間隔進行加油、清洗或更換注油。、檢修完成后，每臺設(shè)備的主修以及操作工要對該臺設(shè)備做好跟蹤，作好記錄。、由生產(chǎn)廠長負責(zé)與其他相關(guān)部門提前溝通，以便各部門提前做好安排，保證設(shè)備檢修的的順利進行。及時消除設(shè)備突發(fā)故障，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)過程中各車間負責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混放。、6員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。、合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。、2嚴格貫徹執(zhí)行標(biāo)準、工藝和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。每班對烘箱底部清理一次，確保干凈衛(wèi)生，防止發(fā)生二次污染，生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，倒放在指定的垃圾處理點。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料按照落地料處理辦法進行處理，不得直接進入生產(chǎn)線。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責(zé)人負責(zé)。、嚴格劃分“三品”（合格品、返工品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準確、處理及時。、5認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。生產(chǎn)質(zhì)量工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。、生產(chǎn)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及工藝質(zhì)量要求進行生產(chǎn)作業(yè)，上第一道工序完成時應(yīng)及時自檢，自檢合格向質(zhì)檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。生產(chǎn)人員在進行生產(chǎn)作業(yè)時，應(yīng)認真填寫《相應(yīng)的記錄表》。出現(xiàn)質(zhì)量問題要追究當(dāng)時人和主管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，要將生產(chǎn)質(zhì)量計入個人和部門考核。、生產(chǎn)人員的所有生產(chǎn)作業(yè)必須按品管部制定的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書程序進行。原料驗收是指按工藝技術(shù)文件要求準備合格的、能正常生產(chǎn)的各種原材料，由供應(yīng)部和車間收購管理負責(zé)。生產(chǎn)廠長是整個產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人。、生產(chǎn)廠長和各生產(chǎn)車間主管負責(zé)所有產(chǎn)品的生產(chǎn)組織、進度協(xié)調(diào)、質(zhì)量監(jiān)督工作。有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量文件的編寫，要參照國家、部、省相關(guān)技術(shù)標(biāo)準，以及國內(nèi)外同行最高標(biāo)準。、半成品、垃圾嚴格分開存放，防止原料及污染物與成品一起堆放，垃圾每班清理一次。明確人流、物流、水流、氣流方向人流從搞清潔區(qū)到底清潔區(qū)物流從不造成交叉污染，可用時間、空間分隔水流從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)、正壓排氣廢水應(yīng)直接流入廢水池，專人管理，不定時疏通，防止污水污染食品。加工作業(yè)區(qū)分為與清潔作業(yè)區(qū)與一般清潔作業(yè)區(qū)，并予以標(biāo)識。流程：衣帽清水清洗加洗衣粉在洗衣機中漂洗二次并脫水100PPm的消毒水浸泡約10分鐘流動水中漂洗，至無“氯”味晾干或烘干衣帽折疊整體將裝有潔凈服的塑料袋放入專用的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，標(biāo)明“已清洗”洗衣工按不同潔凈區(qū)將洗滌好的潔凈服送至更衣室滅菌備用。所有工人工作服禁止帶出廠外清洗。加工設(shè)備的清洗消毒程序：（1）表面碎屑清理除去用酒精消毒；（2）不宜接觸水的設(shè)備：衛(wèi)生清理擦干75%的酒精噴灑消毒；：（1）可接觸水的設(shè)備：關(guān)閉電源用水刷洗（部分設(shè)備拆開清理）75%的酒精噴灑消毒；（2）不可接觸水的設(shè)備：關(guān)閉電源衛(wèi)生清理擦干75%的酒精噴灑消毒；工器具消毒間消毒程序使用完畢的工器具：流動水沖洗去除表面碎屑75%的酒精噴灑消毒；頻率：循環(huán)使用時，每四小時清洗消毒一次，超過時間重新清理。車間內(nèi)使用加工設(shè)備應(yīng)易清洗，不準使用黃銅制品及含鉛、鋅材料，嚴禁使用棉麻、竹木制品。生產(chǎn)區(qū)域地面、墻壁、管架、管道、樓梯等保持干凈，無異味、色斑、積水、灰塵等。生產(chǎn)過程中，不得進行切割、電焊等具有異物飛出的操作。隨時更換破損的車間頂燈或吊頂，定時進行衛(wèi)生清潔。生產(chǎn)前后所有工器具必須進行清潔、消毒，將設(shè)備與物料接觸部位進行徹底清洗。滅蠅燈需要定時進行檢查和清除蚊