物料管理相關(guān)程序與制度36(參考版)
2025-04-10 23:18本頁面
【正文】 42 / 42。物料管理的基礎(chǔ)在于先把倉庫管理好，除了物品的良好保存，更要能井然有序，移入取出方便迅速，更重要是料帳要能準(zhǔn)確。，當(dāng)日完成過帳。8． 保持整齊、清潔。6． 依物料驗收規(guī)定，點收物料。、照明、防火、防盜措施。e. 加強整理整頓工作。c. 不足料迅速辦理訂購。物料盤點箋（白）（表1152）○日期： 編號： 名稱： 料號：數(shù) 量儲 放位 置盤點人檢驗人 （4）盤點后之處理a. 依據(jù)管理績效，對分管人員進(jìn)行獎懲。盤點箋可分為三種顏色： 黃色——呆滯品 紅色——廢品b． 盤點表（表1153）將盤點箋依白色、黃色、紅色箋分類，并按照連續(xù)編號轉(zhuǎn)記于盤點表內(nèi)即成。盤點箋有編號，此編號為連續(xù)編號，有便于整理于盤點表上，不會遺漏。b． 查驗：由其他物料管理人員擔(dān)任查驗盤點人員之盤點正確性。注：因系小范圍盤點，緊急物品可視狀況處理。物料倉庫的盤點因?qū)ο蠹胺秶?，就顯得較簡單。（4） 對遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施。（2） 不會因為帳面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)計劃。物料盤點有如下之功能。大盤點：這是一個公司資產(chǎn)的全面盤點，包含生財器具、現(xiàn)金、有價證券全部，主要為公司資產(chǎn)的盤存，一般是年度一次。中盤點：盤存對象除了物料倉庫的物料外，包含生產(chǎn)現(xiàn)場的物料、半成品、成品等，除了查核料帳外，并可對成本的核算加予矯正。 物料管制卡（表1151）NO.物料名稱料號儲放位置物料等級□A □B □C安全存量訂購點最高存量前置時間日期入庫出庫結(jié)存日期人庫出庫結(jié)存（四）物料盤點管理制度再好的企業(yè)，企業(yè)現(xiàn)存資產(chǎn)難免多少與帳面會有所出入，為了要確認(rèn)實際狀況及管理績效，就得盤點來查證。訂購前置時間。安全存量與最高存量。儲放位置號碼。管制卡應(yīng)記明：材料名稱。（三）物料管制卡“有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致”，且物料有了平面及立體布置規(guī)劃，料又能整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所以所要用的物料，也能很迅速地取出。10. 物料標(biāo)示朝外。8. 物料放置要整齊、平穩(wěn)。6. 通道不可堆放物品。4. 地面負(fù)荷不可超過。2. 避免使用陰濕地做倉庫。（一）倉庫場所的布置依材料的體積、重量、類別規(guī)劃儲放位置。6． 不良物料之處理。第④⑤個數(shù)字代表不同類別之材料，如01為螺線，02為螺帽，03為車件……第⑥⑦位數(shù)字為不同規(guī)格之序號0199，每個構(gòu)成的分類應(yīng)給予對照表。物料的號碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號方法一樣，大致的構(gòu)成如下： 上面的編碼由1個英文字及6個數(shù)字構(gòu)成。，控制物料成本物料依方法給予編號，則儲存也會跟著有秩序，不易遺漏，變?yōu)榇袅?。尤其不能面對面之傳訊，口頭或文字之傳訊，未具有默契之下，溝通更難。規(guī)格繁多的物料，編號過程中，有些可以合并，簡化物料種類。四、物料分類與編號如工廠的用料很單純，或許物料分類或給予編號就不是很重要，也為你可直接用材料名稱或供應(yīng)廠商的成品號碼，就可應(yīng)用自如，但是假如材料（含零件）多，就象產(chǎn)品一樣，就得給它一個編號，如同“人”一樣，不同的人，給不同的“身份證號碼”。②協(xié)商物料人員，有無替代品。② 定期跟催訂貨較多之廠商，可每周、月將訂購之交期，予以整理，并以傳真加予提示供料廠家按期交貨。剩下的就是如何控制進(jìn)貨，只要在于跟催（Follow Up），將訂貨單或購買合同所訂的日程加以日常的追蹤控制。（四）采購進(jìn)度之控制慎選供料廠商，等于采購的工作做好一半。⑧管理制度各類工作規(guī)范是否齊全，并被徹底執(zhí)行。⑥品質(zhì)管制品管組織、品管制度、檢驗儀器、統(tǒng)計資料。③技術(shù)能力各項專業(yè)技術(shù)能力④機器設(shè)備狀況機器設(shè)備的產(chǎn)能及品質(zhì)實力。對于協(xié)力廠商之調(diào)查通常有幾個重要項目：①經(jīng)營者經(jīng)營者的經(jīng)營理念接受新觀念、新知識之程度、競爭策略、經(jīng)營手法。對于表現(xiàn)不好，或改善無力供料商，于每年總結(jié)，不好予以汰換。（8） 追蹤評鑒每月交貨做好數(shù)量、交期、品質(zhì)及服務(wù)的統(tǒng)計或圖表，進(jìn)行評鑒。 注：未經(jīng)此程序核準(zhǔn)之廠家，采購不得購買，未納為協(xié)力廠之廠家，財務(wù)部門不得付款。（4） 基本調(diào)查推薦之“協(xié)力廠候選名單”經(jīng)評選小組初審后，采購交由候選之協(xié)力廠，做“協(xié)力廠商調(diào)查表”之填報。（2）推薦廠商分類后之物料，由采購部門經(jīng)市場調(diào)查后，提出“協(xié)力廠推薦名單”，每種行業(yè)能有5家以上。分析日本企業(yè)近幾個來的運作，中心工廠與供貨廠商之間的所建立起來的“協(xié)力”關(guān)系，因而產(chǎn)生的“共存共榮”之效應(yīng)，實在是給我們很多的啟示。⑥好的管理制度。③穩(wěn)定的基層員工。好的供料廠商，可能因為它有①好的企業(yè)經(jīng)理人。企業(yè)的主體是“人”，產(chǎn)品的主體是“材料”，用“人品好”“能力強”、“有拼勁”這就是我們要找的人，也是公司內(nèi)人事部門的主要工作。（Right place）供料源與使用的地方愈近，就愈方便，機動性高，聯(lián)系與處理費用愈低，也就是能在近處買得到的，何必“舍近求遠(yuǎn)”呢。（Right Quantity）采購人員依物料需求計劃（MRP）在購買,并依計劃來控制時間，品質(zhì)及數(shù)量。（6） 到客戶對產(chǎn)品品質(zhì)報怨或退貨（外部失敗成本）。（3） 產(chǎn)生大量的檢驗人員（鑒定成本）?！捌焚|(zhì)成本”主要的構(gòu)成來自于①預(yù)防成本②鑒定成本③失敗成本（內(nèi)部失敗+外部失敗）我們可想象得到的不穩(wěn)定的物料會造成：（1） 經(jīng)常的退貨，增加管理及事務(wù)費用。②采購人員買的東西是便宜的，老板就高興。（Right Time）現(xiàn)代企業(yè)競爭激烈，成本要求高，該進(jìn)的料不依時間進(jìn)來，產(chǎn)生停工待料或因調(diào)整生產(chǎn)計劃造成管理成本增加，不該進(jìn)來的料進(jìn)來了，又會產(chǎn)生資金的積壓（囤積物料就是囤積閑置資金），場所的浪費及物料過時變壞，所以按照生產(chǎn)計劃“適時”的進(jìn)料，不但影響生產(chǎn)流程的順暢，
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