【正文】 謝謝各位的參與！。鎢極承載電壓的能力差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其顆粒進入熔池，造成污染。4．由于填充焊絲熔滴不通過電弧，故不產(chǎn)生飛濺，焊縫成行美觀。2．鎢極電弧穩(wěn)定。優(yōu)點：，本身不溶于金屬，不和金屬反應，而且有自動清除熔池表面氧化膜的作用（陰極清理作用或陰極破碎作用）。冶金方面：合適的焊絲和保護氣體成分，適宜的焊絲和工件表面清理焊絲的化學成分的要求：足夠數(shù)量的脫氧元素，含炭量要低（%）,應保證焊縫金屬具有滿意的力學性能和抗裂性能。產(chǎn)生金屬飛濺的原因：金屬內(nèi)部的一氧化碳氣體急劇膨脹而發(fā)生劇烈爆炸；短路過程后電弧在引燃是產(chǎn)生的對熔池的過大沖擊力是液體濺出。特點：具有成本低，抗氫氣控能力強，適合薄板焊接，易進行全位置焊接。熔化極氣體保護電弧焊，采用可融化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，并向焊區(qū)輸送保護氣體，使電弧，熔化的焊絲，熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。電容放電螺柱焊種類：預接觸式，預留間隙式和拉弧式。設備：直流焊接電源，焊接時間控制器，螺柱焊槍。電弧螺柱焊：首先將螺柱與工件間引燃電弧，是螺柱端面和相應的工件表面被加熱到熔融狀態(tài)，達到適當?shù)臏囟葧r，將螺柱擠壓到溶池中去，使兩者融合成焊縫。按工件位置：平焊，立焊或仰焊。凸點的作用是將電流和壓力局限在工件的特定場合，其形狀和尺寸取決于應用的場合和需要的焊點強度。焊點間的間距沒有嚴格限制。凸焊工藝參數(shù)：電極壓力，焊接時間，焊接電流。對于小的工件，電極和夾具通常是合為一體凸焊工藝特點：由于電流集中，克服點焊時熔核偏移的缺點。焊接模具是用于保持和夾緊工件于適當位置，同時也可用于電極。55凸焊凸焊是電焊的變型，在一個工件上有預制的凸點，凸焊時，一次在接頭處形成一個或多個熔核。同時，還應考慮如邊距（取決被焊金屬種類，厚度和焊接條件），搭邊量（是邊距的兩倍），點距（最小值考慮分流），裝配間隙（盡量小）和焊點強度（以正拉強度和抗剪強度之比作為判斷接頭延性的指標。接頭可以由兩個或兩個以上等厚或不等厚度的工件組成。熔核偏移的原因是有兩工減產(chǎn)熱和散熱條件不相同引起的。不形成焊點的電極采用大直徑和大接觸面積以減少電流密度。44電焊方法雙面焊和單面焊雙面焊時，電極由工件的兩側向焊接處潰點。3焊接電極是保證電焊質(zhì)量的重要零件，其主要功能：向工件傳導電流，向工件傳遞壓力，迅速到山焊接區(qū)的熱量。3．焊接成本低缺點：無可靠無損檢測方法，點，縫焊的搭接頭不僅增加了構件的質(zhì)量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，使接頭處的抗拉強度和疲勞強度均較低。優(yōu)點：，始終被塑性環(huán)包圍，融化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。工藝問題：破裂圓柱空心毛胚的脹形：將圓柱空心毛胚向外擴脹城區(qū)面空心零件的沖壓方法六、焊接種類及相關介紹序名稱定義特點備注1電弧焊將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及領近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。用于加強筋和凸形，零件及藝術品浮雕壓制，不對稱開口零件的冷壓成形。 外曲翻邊：用模具將毛胚的外凸的外邊緣翻成豎邊的沖壓加工的方法。種類：圓孔翻邊/外緣翻邊/非圓孔翻邊/變薄翻邊圓孔翻邊：指將平板上或空心件上預制好的孔擴大成帶有豎立邊緣的孔。主要目的用于零件的邊部強化，除去切邊以及在零件上制成與其他零件裝配，連接的部位或具有復雜特異形狀，合理空間的立體零件，同時提高零件的剛度。:越打越不利。變形區(qū)：2．凹模緣角部分過渡區(qū)3．簡壁部分傳力區(qū)4．凸模緣角部分過渡區(qū)5．圓筒底部小變形區(qū)其中凹模緣角部分和凸模緣角部分易斷裂。當E最大時，即可得到R/T。 料的寬窄有所不同。（外拉內(nèi)壓）。四、沖壓鋼板性能：鋼類(steel )鋼號(steel number)屈服強度(MPa)Yield stress抗拉強度(MPa)延伸率(%)elongationrnBH（MPa）深沖鋼板deep press steelST12≤280270410≥28ST13≤240270370≥34ST14≤210270350≥38超深沖鋼板ST16≤190270350≥41≥≥高強度鋼板B170P1170260≥340≥3640≥B210P1210310≥390≥3236 ≥烘烤硬化板B140H1140230≥270≥4145≥≥30B180H1180280≥340≥3539≥酸洗鋼板SPHC≥2702731SPHE≥2703141SAPH370≥225≥3703237沖壓用冷連軋鋼帶.BLC140260≥270≥3641BLD110230≥270≥3944R90≥R90≥BUSD110210≥260≥4146≥≥BUFD100190≥250≥4348≥≥五、沖壓工藝工序序種類名稱定義特點備注1 沖裁工藝利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序落料，沖孔，切口等2彎曲將板料，棒料，管料和型材等彎曲成一定形狀及角度的成型方向。 問題一：請公司領導盡快決策現(xiàn)階段在我公司實行激光拼焊的可行性。3．RR SUSPENTION SPRING SUPPORT LH/RH B215101235/236，不知能否沖壓成型，需與模具制造商協(xié)商，如不能成型，將更改為兩件拼焊?？赡軙枰诖肆慵傲硪涣慵显黾右粚訌娊?。油箱吊帶固定過孔對此件： ⑴ 我們認為可以把三孔取消掉，原由是此三孔只是固定油箱吊帶螺栓過孔，只要螺栓長度不和此鈑金干涉即可，但中間凸包/dimple必須存在。 BPILLAR UPPER REINF. LH/RH B215400331/332B PILLAR INNER ，合并可節(jié)約生產(chǎn)成本和模具費用。B21是我公司一個重要產(chǎn)品，也瞄準了歐洲市場，但是否采用高強度鍍鋅鋼板，需公司領導根據(jù)我公司實際情況決定！2．SIDE PANEL INNER LH/RH B218404231/232 ① 此處圓角改大此處圓角改大 關于膠粘的問題：側圍外板和輪罩之間博通方面認為此處用膠粘是成熟產(chǎn)品，由于輪罩和外板不能進行點焊，請公司領導確認此種膠的來源及工藝可行性。② 博通定義材料為：Fe P06 ZNT/，為兩面鍍鋅鋼板。如圖所示：側圍外板下部孔為過涂裝的泄漏孔，此類孔在總裝將會用堵件密封；另外一類開口縫，為通風用，防積水達到防銹的目的。第三類：對有些結構，我自己不能肯定沖壓的可行性或其他問題，需與奇瑞和模具制造商協(xié)商才能確認。第一類：經(jīng)討論，雙方認可并容易修改的。2． 從7號到9號，工作三天，側圍總成大致談完，底板總成進行了一大半。測量值應是寬度。2. 測有用之點。?強度1. 考慮定位孔/點強度，防止受力變形2. 孔直徑應夠大以保證足夠的接觸邊3. 孔邊緣可能強度不夠，可考慮翻邊。?檢查每個另件上每個細節(jié)的存在必要性。?焊點多則反映焊裝過于繁瑣或者有不必要地焊點。II. 檢查項目?此項為總體檢查，其目的是與同類車相比較，此款車的簡繁程度。?同一工位不換或少換焊槍?壓邊簡單易行。?與其他工件接口容易。（三層或更多）?車身結構和加工工序簡單。?設計的工件無/少鍍鋅表面。?焊槍可達到設計的所有焊點。?成品率高，次品率低。:?設計的工件特性要求：1. 薄，2. 拉伸淺，3. 無/少復雜結構和細節(jié)。?所需壓力不超過公司沖壓機的能力。5. 切邊有最小寬度限制和最小相交的角度限制。3. 打孔最好只一個方向，否則需另加工序，成本會上升。2. 可能的拉伸的深度受多種因素限制。?以上兩點有緊密聯(lián)系:?工件可以按設計要求沖壓成形，切邊，打孔，翻邊，但有限制例如：1. 拉伸一次只能一個方向，如盡可能變換方向后，仍有負角則應判斷不能一次拉伸完成。?相對容易加工。 為零件的安裝設計接口/孔。 不推薦用遮蓋方法以保證部分區(qū)域陽極氧化電鍍。 重疊韓接處則易有電鍍液置留。 凸出處較之其他平面會接到更多的電鍍。 螺紋直徑應留有余地，通常會增加約四倍的電鍍厚度。 使用PEM 自導插件， 避免使用有螺紋的插件。 焊點位置應在焊槍的可達范圍只內(nèi)。 焊點與槽之間的最小距離應是兩倍的焊點直徑。 焊點與鈑金邊緣之間的最小距離應是兩倍的焊點直徑。 焊點之間的最小距離應是十倍的材料厚度。 兩接頭之間的最小距離應不小于材料厚度，, 以兩者中大的一項為準。 17. 接頭 , 以兩者中大的一項為準。 槽與邊緣之間的最小距離應是兩倍的材料厚度,假如槽的長