【正文】 在華東 地區(qū)，我們建議客戶使用 ISOVG68 粘度潤滑油。 在液壓缸安裝上應(yīng)留意固定螺絲及固定件是否松動，以及其它機件連接 是一握積康手！永遠(yuǎn)是朋友！ 誠 信 專 業(yè) 品 質(zhì) 服 務(wù) 22 否出現(xiàn)偏差，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即矯正及收緊螺絲，避免問題惡化。如果注塑機是數(shù)碼（撥碼）控制，系統(tǒng)中并沒有內(nèi)置油溫顯示，在此情況需密切留意油溫變化及溫度表量度油溫，或選擇加裝油溫表并附有超溫警報來顯示油溫及發(fā)出警報。超出此范圍發(fā)出警報及停止自動操作。在電腦注塑機上油溫必須受適當(dāng)控制。 液壓馬達(dá)同樣出現(xiàn)上述問題，高溫令密封件 加速老化，及油中污物令密封件受損。當(dāng)設(shè)備長期工作時，固定螺絲或固定件可能出現(xiàn)松動或是經(jīng)過修理，液壓缸的活塞桿位置出現(xiàn)偏差導(dǎo)致密封件長期受壓變形磨損。液壓油中的污物及水份也可令密封件磨損。注塑機的正常油溫應(yīng)維持在 30℃ 55℃之間為最佳。液壓缸主要出現(xiàn)的故障是密封件損壞或失效而引起漏油及降低效能。壓力油正常使用情況下一年應(yīng)該更換一次。避免水份聚集在桶上，從油蓋中滲入油中。更換油后應(yīng)立即將油箱蓋封妥，避免雜物及水份進入油箱。 一握積康手！永遠(yuǎn)是朋友！ 誠 信 專 業(yè) 品 質(zhì) 服 務(wù) 21 故障防止； 為防止液壓元件出現(xiàn)故障，首先需要注意液壓油的清潔；盡可能過濾油中污物以及 避免水份滲入油中。油泵內(nèi)部出現(xiàn)問題主要原因是與液壓油有關(guān) 。如果油泵轉(zhuǎn)動受到影響或內(nèi)部不能將液壓油輸出，系統(tǒng)壓力便無法提升。 ３． 油泵及電機是另外一組影響系統(tǒng)壓力的元件。另液壓油中滲入水份令油質(zhì)氧化，可能令元件內(nèi)部出現(xiàn)銹蝕，增減元件磨損及污染液壓系統(tǒng)。 ２． 壓力及流量比例閥主要功能是控制系統(tǒng)壓力及油泵輸出排量。當(dāng)正常使用操作時，系統(tǒng)最高壓力為 140bar，如果注塑機循環(huán)動作突然緩慢及壓力無法提升，而各控制信號一切正常，即表示系統(tǒng)內(nèi)之元件出現(xiàn)問題。 ６． 使用特別塑料時，應(yīng)咨詢塑料供應(yīng)商是否含 有腐蝕性。 ５． 當(dāng)熔膠筒溫度正常又不斷發(fā)現(xiàn)黑點或變色，請檢查螺桿料筒組件。 ３． 熔膠筒溫度沒到之前，嚴(yán)禁進行射膠及熔膠 /抽膠等 ４． 周期檢查將松脫部分收緊，定期添加潤滑油。在進行此法判斷時 且勿使用 POM等易分解之材料，以免引起意外發(fā)生，諸如采用 PE、 ABS、 PP 等原料則可。 判斷栓膠圈（止逆環(huán)）是否磨損，可以將螺桿熔料至中途停止，將鐵板擋住射咀進行射膠，觀察螺桿位置。正常情況下熔膠筒的使用壽命是螺桿的兩倍。但如果用于含有玻璃釬維或礦物增強劑的塑料時，磨損速度加劇及令工作壽命縮短。主要原因是塑料與栓膠圈材料配合有關(guān)：栓膠圈所用材料一般是合金鋼及經(jīng)過氮化處理，硬度約 HRc5659。 ５． 避免使用過大過重的模具 三、射臺結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障原因及防止 栓膠圈磨損： 栓膠圈（又稱止流閥），作用是當(dāng)射膠時防止塑料倒流回熔膠筒內(nèi)，令射膠量不穩(wěn)定。鎖模結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺絲應(yīng)保證收緊，若以現(xiàn)翻松現(xiàn)象立刻收緊，避免鎖模結(jié)構(gòu)受到影響。注意操作情況，避免產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊及選擇合適模具。 引致平行度或垂直度超出標(biāo)準(zhǔn)的原因可分以下幾方面： 使用的模具平行度或垂直度超出標(biāo)準(zhǔn)； 用做收緊鎖模結(jié)構(gòu)的螺絲翻松，令結(jié)構(gòu)變 形； 在進行維修后沒有妥善安裝 零件，令公差超出標(biāo)準(zhǔn)； 修理調(diào)模結(jié)構(gòu)后安裝不妥善，個別的調(diào)模絲母太松或太緊 。不過，如果在操作上出現(xiàn)問題及鎖模壓力被調(diào)升超出安全范圍，哥林柱便會受到傷害，壽命便會降低。根據(jù)設(shè)計公式 計算，哥林柱及鉸邊均符合標(biāo)準(zhǔn)。 哥林柱斷裂： a、 林柱斷裂的原因基本上與鉸邊斷裂的原因相同。如果發(fā)現(xiàn)油孔等有污物應(yīng)及時清理。 C、潤滑不足 安排員工定期對鉸邊補充潤滑油，另外，應(yīng)時常檢查潤滑喉管及鉸邊是否有足夠潤滑油。 b、 操作不良 在使用注塑機時應(yīng)先考慮安裝合適的模具，產(chǎn)品所需的鎖模力不能超過注塑機的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，鎖模力的計算可以參考有關(guān)計算方式。有些客戶常錯覺鎖模壓力不足，原因是當(dāng)高壓鎖模時壓力表之壓力顯示約 110bar，便誤以為壓力不足，及將系統(tǒng)壓力提升超過去時 140bar。 D、設(shè)計不良 如注塑工件分布在模具不平均時，可導(dǎo)致制品出現(xiàn)飛邊及令哥林柱的來伸增加，對鉸邊造成傷害。最終令鉸邊造成傷害。如果不及時補充潤滑油，鉸邊會因摩擦力增加而容易燒傷折斷。長期出現(xiàn)飛邊對鉸邊造成 傷害。才不致令產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊或缺陷。在正常操作情況下，鉸邊會有數(shù)年的壽命，如果系統(tǒng)壓力被提升超過 140bar時，鉸邊所承受的應(yīng)力會超出安全范圍，對鉸邊造成傷害。 ３． 查熔膠螺桿及栓膠圈部分是否有磨損現(xiàn)象。 每年檢查事項： １． 重復(fù)上一段檢查事項檢查是否需要更換壓力油。 ５． 檢查電子板的線性比例，如有需要可重新調(diào)整。 ３． 檢查壓力油是否有污染，清洗或更換箱內(nèi)的油篩。 每月檢查事項： １． 重復(fù) 上一段檢查事項。 ５． 檢查油箱內(nèi)壓力油容量是否足夠。 ３． 檢查機身各部分漏油現(xiàn)象。 每周檢查事項 １． 重復(fù)上一段檢查。 ６ ． 模具是否穩(wěn)固安裝在頭板及移動模板上。 ５ ． 檢查油泵工作壓力是否過高。檢查溫度表與發(fā)熱筒是否工作正常。保持注塑機和四周清潔。 一握積康手！永遠(yuǎn)是朋友！ 誠 信 專 業(yè) 品 質(zhì) 服 務(wù) 16 第二章注塑機維修及保養(yǎng)需知 一、 注塑機定期保養(yǎng)規(guī)范 每日保養(yǎng)檢查事項： １． 檢查緊急停機開關(guān)能否切斷馬達(dá)電源。以免發(fā)生意外。 e、 切記使用適當(dāng)工具做適當(dāng)工作。 d、 在不能確定安全與否前，不能開動機器。 b、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安全情況及損壞時，應(yīng)立即反映至主管部門。 k、 新雇用工人在操作時，應(yīng)集中精神，不可開小差。 i、 在機器開動中，不可擦拭或調(diào)整，以免發(fā)生危險。 f、 將機器安裝安全設(shè)備及防護罩的原因告知新雇用工人。 d、 指出機器個別危險部位。 b、 要將新錄用工人選，將其訓(xùn)練為安全操作工人。所以在生產(chǎn)過程中必須遵守一定的規(guī)則， 盡量避免意外事故的發(fā)生。 射膠螺桿轉(zhuǎn)動，但不能回料 料斗內(nèi)無料 背壓閥壞，或背壓調(diào)節(jié)過高 熔膠筒尾端溫度過高，冷卻不夠，造成下料處料熔化，導(dǎo)致不下料 1注塑工安全檢查生產(chǎn)規(guī)則 安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。正常油溫在 3055℃ 檢查比例閥工作是否正常 檢查低壓閥是否卡死或泄漏嚴(yán)重 射膠動作失靈 半自動或全自動時，射臺前進終止開關(guān)是否觸動 檢查射膠方向閥，工作是否正常。 不能開模： 檢查開模終止位置是否適當(dāng)； 檢查比例閥及開模方向閥工作是否正常 ； 如停機一段時間后不能開模則需要加大開模壓力及流量，如果仍不能開模，則已反鉸，需要謹(jǐn)慎處理。 如采用電眼工作需要檢查電眼是否正常。 當(dāng)不能起高壓時，應(yīng)檢查低壓設(shè)置參數(shù)是否太低、不當(dāng)或低壓閥卡死以及鎖模力太小。 不能鎖模，包括不能起高壓： 檢查安全門行程開關(guān)接觸是否正常及液壓保護是否正常。 控制比例閥電子板出故障或調(diào)整不當(dāng)，檢查電子板。 在維修油 泵后是否按正確位置裝回。 檢查緊急停止按扭及其他有關(guān)的連線是否正常。 馬達(dá)是否燒壞。應(yīng)檢查： 保險絲及接線； 檢查三相電供應(yīng)是否平均； 馬達(dá)轉(zhuǎn)向是否正常； 油泵是否正常； 油壓系統(tǒng)工作壓力是否超過額定最高值； （ 2）果馬達(dá)突然停止工作，應(yīng)檢查； 馬達(dá)是否超載。 常見的塑件問題分析及處理方法 成型不良 原因及改善方法 成型原料 注塑機，注射條件 制品模