【正文】 生產計劃之簡化的排期表由生產部計算生產之各項因素以便決定經濟產量及起貨日期, 如廠房為分組生產性質, 每組的排期需清楚分開處理。月份生產計劃表由廠長根據銷售預測計劃產品之制造成本及利潤。 控制表格控制表格是用來幫助管理人員較容易取得所需資料, 或更有效的管制所屬部門。8. 有效地利用現(xiàn)存的設備。v)iii) 靈活配合款式轉變。 將產出時間縮短。單元同步生產系統(tǒng)的主要優(yōu)點是 : i)我們期望借著嶄新的工業(yè)工程管理概念, 改變這些現(xiàn)象。理論上, 標準的制衣廠可重新設計, 分為多個組合式單元, 每組可在數(shù)小時內生產一款完整服裝。單元同步生產系統(tǒng), 著重全組工人群策群策力, 每位工人的投入和參與, 及貫徹始終的品質控制, 更要縮短在制品通過生產周期的時間。單元同步生產系統(tǒng)單元同步生產系統(tǒng)是靈活生產方式(Flexible Manufacturing Method) 之一, 正獲得越來越多制衣廠的支持和采納。這系統(tǒng)亦可徹底省去捆包處理成本如 :捆綁及解拆捆包, 剪取件工票據及填寫文件, 品質及生產力更為提高, 容易應用視覺管理, 因為所有半制成品都是懸掛著的。活動推車式此系統(tǒng)是其它的生產形式, 再加上活動推車來搬運半制成品, 它能幫助搬運, 但要預留位置給活動推車, 所以減低其布置設計的靈活度。各種款式的衣服在大型車間內, 獲編配不同的生產路線。iv)iii) 生產線內再分為專門的機械工作小組, 專門處理某一類機器及操作。 半制成品扎成一捆捆, 放在儲物箱或車仔內, 用人手運送至下一道工序。漸進式捆扎系統(tǒng)的特點如下 : i)它的最突出的缺點是產出時間長, 例如T 恤一般只需三分鐘便可車縫完成, 但就算是首屈一指的制造商, T 恤成品亦要積壓二至八天, 才能通過整個生產過程。但此系統(tǒng)經常會積存過量在制品, 需等待傳送至生產線的下一工序。尤其是女裝款式舜息萬變, 必須發(fā)展嶄新的生產系統(tǒng), 才能迎合市場新需要。如未能有效的控制生產線的平衡, 此系統(tǒng)出現(xiàn)的缺點是產量受樽頸控制, 操作員工的生產速度亦受對上的工序的速度所影響, 此類生產系統(tǒng), 一般應用在標準或很少變化款式的工廠里。此系統(tǒng)與運輸帶的形式相近, 但沒有了運輸帶, 生產工序跟據生產流程的次序排列, 操作工與操作工之間的半成品運送利用滑槽或工作臺輸送, 有需要時一名操作員工需要供應兩名或以上的操作員工, 以求生產線的平衡。由于同步生產系統(tǒng)在生產時間的基礎上, 完全控制生產量, 再配合管理員和雇員的完善培訓, 可將生產效率提高兩倍或以上。但事實上, 生產線平衡可能需要某些操作工人投閑置散。同步流水式 同步生產系統(tǒng)于六十年代廣被制衣業(yè)采用。所以這種生產模式, 除了要平衡生產線外, 亦需考慮工序專門化, 淺而易見, 此系統(tǒng)的優(yōu)點是短產出時間, 低半成品存置量, 每名操作員工所占的空間少, 此系統(tǒng)的缺點在于不容易平衡, 操作員工需要等候的時間多, 工作位置工程也很難應用, 品質控制也不容易, 遇上員工流失或請假所產生的問題更大, 所以在成衣廠較難應用。這個生產模式廣泛地為香港所采用, 在六、七年代, 因訂單批量較大, 所以一般技術人員都能控制, 但發(fā)展至九十年代, 小批量、多款式及快速反應的都是一般客人所要求, 令管理人員沒有辦法駕奴這個生產模式, 原本為漸進式()而演變?yōu)闆]有計劃的捆扎系統(tǒng)。 此系統(tǒng)的優(yōu)點著重工序專門化, 所以訓練員工較容易, 成本低, 加上如能存放足夠的半成品, 可令操作人員較專心于操作速度的發(fā)展, 加上有效的控制, 能清楚半成品堆放的情況。雖然這種生產模式的優(yōu)點是短產出時間及容易管理, 但生產力低及高成本, 而且需要非常熟練的技術員工, 很困難采用特種及自動化機器, 這種生產模式只是廣泛地應用在做辦及度身訂做的生產上。生產系統(tǒng)評審 現(xiàn)在我們可以將數(shù)種常用的車縫生產系統(tǒng)比較 : 一般的車縫生產系統(tǒng)大致可分為捆扎式及單件式兩種, 每一大類下亦可細分為很多形式, 但在實際情況, 很可能是數(shù)種款式的混合體。iii) 交期一般客人都要求盡快交貨, 但最重要的是半成品在車縫生產線內的流程時間, 如能準確控制到產出時間及流程時間, 而又能滿足買家要求便可, 通常流程時間越短, 在生產期內越容易出現(xiàn)等候時間, 所以成本也相對地越高。靈活性及轉款頻率靈活性的定義是由一個款式轉而生產另一個款式的適應能力, 通?；谙铝性?: a) 單一款式的數(shù)量,b) 由營業(yè)部需求所導致的轉款頻率,c) 因原料不能依期所導致的轉款頻率,d) 不同款式的基本相同點。ii)設計車縫生產線時, 需要考慮所需生產的款式, 數(shù)量及公司的政策, 當然經濟因素及生產系統(tǒng)的適應能力, 管理人員能否有效的管理此系統(tǒng)都是主要考慮的因素?？捎谧疃痰臅r間內交貨, 短產出時間。避免等候時間的出現(xiàn),vii) 成本降至最低,viii) 可以生產不同的款式,vi)占最少的空間,v)車縫生產線內的半成品降至最低,iii) 盡量利用新型及高速機器,iv) 車縫生產線管理員容易控制,ii) 設計車縫生產線的要求如下 : i) 生產系統(tǒng)在制衣業(yè)里, 生產系統(tǒng)一般都是指在車縫部所采用的生產方式。7.個人產出的獎工制度并不切實際, 因為會引起個別工人產出的變異, 而使勞工與設備無法高度利用。vi)此種系統(tǒng)經常因設備故障或過高的缺席率而防礙作業(yè)。iv)低技術的工人一般都無機器保養(yǎng)和品管的觀念。ii)會計、采購及存貨的控制都相當例行化。vi)原料處理可以簡化, 因為每件產品都是遵循相同運作程序。iv)如果是大量生產可使單位成本降低。ii)「產品布置」能夠將搬運成本減至最低, 同時簡化生產控制的工作。 會計、存貨控制及采購比產品布置更須花費較多心神管理。v)iii) 原料處理很慢而無效率。 在制品及存貨較高。程序布置的缺點如下 : i)iii) 保養(yǎng)設備所需的成本較低。系統(tǒng)可處理各種不同的過程需求。程序布置的優(yōu)點大致如下 : i)「程序布置」是將同類的機器或同類的操作組合在一起。設備的種類特別機器, 由于體積大, 維修的要求或由于需要盡量利用, 可能需要安裝在特定的地點或位置上。*操作工技能現(xiàn)有操作工所具備的技能對生產會有影響。*產品組合除了會影響所用生產線外, 還可能使廠方需要設立幾個不同的生產單位來生產不同款式的產品。所需生產能力所需生產能力對所用生產系統(tǒng)和所需空間有影響。*可用空間增加空間無疑可以改進效率, 但空間太大, 搬運距離可能過長。 設計準則 在設計廠房布置前, 應先訂定以下設計準則 :* 無效率的生產(如高成本、生產瓶頸) xiv)空間力求有效利用, 及空間機具之使用上力求彈性。iv)物料搬運力求短捷、快速, 并盡量避免倒退交叉現(xiàn)象。ii) 廠房布置的目的 在形式上是美化廠房, 使有秩序的安排, 提高工作者愉快的心情, 改善工作環(huán)境。安全保安問題 交貨及輸送區(qū)域vi)包裝及倉儲作業(yè)x)品質管制及其生產系統(tǒng)ix)支持勞務及輔助作業(yè)vii) 動力和照明系統(tǒng)之安排viii) 生產流程vi)廠內物料搬運程序v)廠外運輸路線iii) 機器安排iv) 工廠地點、建筑物內部設計ii)要達到這些目標, 必須從多個角度考慮廠房的布置,其中包括 :i)如要準確制訂排期表, 管理人員必須每天仔細了解個別的生產數(shù)據, 并不時比較既定的排期表及實際的生產數(shù)字來累積經驗, 經驗越多, 他所制訂的排期表便會更加準確。出勤人數(shù)每天出席的人數(shù)必須紀錄下來, 因為生產數(shù)量的升降,部份主要影響是來自員工的出勤問題, 如要準確計算出個人的效率, 個別生產人員的出勤問題, 必須準確紀錄。iv)如果能集齊上述i)及ii) 的生產數(shù)據, 每天所完成的數(shù)量就不難得到,只要清楚識別那一個是最后工序, 每天這個工序所完成的數(shù)量其實就是當天的生產數(shù)量, 但這個數(shù)字應與包裝部記錄的數(shù)字相同。報告表上的數(shù)字除可以幫助管理人員了解生產進度外,更可幫助管理人員解決生產上的樽頸問題, 及早作出解決。管理人員搜集這個數(shù)據的方法, 可利用上述i)((a))個別員工生產量報告表為基礎, 再把個別工序累積的數(shù)量加起來表列于((b)) 個別工序生產累數(shù)報告表上即成。如果工資計算的部門或職員, (a)的個別員工生產數(shù)量報告表來計算工資, 更可減輕報告表帶來的額外工作量。利用這些數(shù)據, 管理人員可準確評核員工的表現(xiàn)及個別員工的長處, 更可挑選表現(xiàn)出色的員工來培訓或改善其它員工的作業(yè)方法。這方面的數(shù)據不難搜集, 但要注意的是部份制造廠或工人, 他們?yōu)榍蠓奖? 三幾天才統(tǒng)計一次這些數(shù)字, 雖然仍可滿足件工計酬目的, 表面上好象并沒有錯漏, 但郄忘記了這些數(shù)據的其它作用, 如生產效率及生產管理方面。定義廣義而言, 生產數(shù)據是泛指所有有關生產的數(shù)字, 生產數(shù)據都是實際生產數(shù)字, 因為是已經過去的事實, 所以不含估計的成份,管理人員絕對不能憑自己以往的經驗或已制訂的方法作出估計,正確的方法是有系統(tǒng)地紀錄實際的生產數(shù)字, 提供有參考價值的數(shù)據, 幫助管理人員更有效率的管治, 了解生產的進行情況, 作出必要的修訂。 生產數(shù)據交收在制中的產品項目。g)標明預定的儲藏地方。e)選擇儲藏地方。c)了解那些產品項目在加工流程內。標準化步驟 : a)d) 評核計劃的準確性以及計劃本身是否合理, 可利用工業(yè)工程的技巧找出生產延誤的原因, 清除這些不合理的地方。b) 盡可能培養(yǎng)團體精神, 發(fā)揮互相合作的意識, 由工人自我解決延誤的問題。iii) 采取行動, 應付生產進度落后的問題在流水式生產下, 不同工序或許需要采取不同的行動, 以應付生產延誤的問題。組員不愿意轉換生產工序。g)翻工或退貨的產品項目。e)各部門的工人數(shù)目比例不平衡。c)進度安排不足。下列因素可能令不同工序或部門的在制品數(shù)量波動不定,令管理人員難于控制 :a)控制半制成品(存貨控制)除了進度控制外, 還需要檢查半制成品及制成品的數(shù)量、位置及情況。i) 需每日跟進。依照每一工序的進度計劃, 比較實際進度,b) 工序的進度控制換言之, 進度控制可在換款時, 通過有效的作業(yè)管制, 充足地供給生產多種衣服款式所需的材料, 達到提高生產力的目標。 進度控制進度控制的目標, 是將進度計劃對照實際生產進度, 若發(fā)現(xiàn)生產進度延誤, 實時采取行動。在制品水平的檢查頻率一般與產量檢查相同。長期問題是由于工人流失, 個別操作工工作表現(xiàn)優(yōu)于預期或個別工人長期請病假等因素所造成。短期問題是指一些由于普通的缺勤情況、機器故障或見習工人工作進度比預期慢等因素所造成。(a)是產量檢查表的樣本。通常, 產量的檢查可以每兩小時進行一次, 但這個頻率可以根據實際情況加減, 例如 :在開始生產一種新款成衣的頭幾天, 產量檢查可以每小時進行一次。另一方面,上述問題如果不加處理和控制, 產量和成本都會受到不良影響。 品質方面的問題。* 缺勤率高。* 生產線平衡理論上是可以達致一個完全的平衡的, 但如果缺少監(jiān)察和控制, 這個平衡也不能維持下去。這樣就需要為每個操作工編制一個技能資料記錄。完成生產線負荷工程后, 應該根據所作的變更修訂工序圖和操作手冊。即個別操作工的表現(xiàn)不同,在這種情況下也可以達到生產線平衡的目的。達到平衡的目的, 這樣做是合算的, 就算所能節(jié)省的人力不足以支持這樣做。為使用同類型的機器時可以將幾個工序并合起來。這是初步或理論上的平衡。 61 = 標準分。 (60%) = 10 人再下一步是計算平均周程時間。85%) = 61 人下一步算出因補缺勤工人所需的備用工人人數(shù)。 缺勤率 = 10%利用以上數(shù)據可以算出所需工人總數(shù)如下 :1000 x 25 247。 預測效率 = 85%* 每日工作時間 = 480 分* 工作量 = 25 標準分* 每日所需產量 = 1000 條男裝長褲*下面的例子可說明這個數(shù)字是如何算出 :現(xiàn)假定有下列各項基礎數(shù)據 :*iii)第三個步驟是需繪制周期性的進度調查表, 分別利用目標圖和工作計劃圖所提供的資料, 去調節(jié)生產各階段的平衡。 第一個步驟是制訂工作計劃, 預先做好工序流程表, 每個工序 需包括個別的標準時間, 每個員工亦需預先編配每日的工作。 平衡生產線的方法i)iii)每個生產階段的正常操作時間需預先知道。 透過應用不同數(shù)量的物料, 設備和工人的組合, 生產管理人可以控制生產之速率。在采用平衡線控制法時, 必須符合下列條件: i)有些生產工序必須在某一工作站完成, 或某生產工序須由外發(fā)加工。iv)生產線上有一些工序需預先完成的關系, 其生產工序的次序 受到了很多限制。ii)如何控制裝配線內的半成品數(shù)量。iv)如何分派工作到每一個工作站。ii)但由于每一個人的作業(yè)時間無法一致, 因而產生裝配線平衡問題。 工序時間分析總表的例子, 可提供一個例子?？p制品的工序雖然是多種多樣, 但每一品種方法及次序, 在形狀或部件上都有類似或共同的地方, 各新款制品也不過其不同的組合而已。在每部件欄底, 填寫所有部件加工所需的總時間。 (vii)最后分析成衣主身工序, 然后依照工序次序填入表內。 (v) 檢查成衣裁片數(shù)目及車縫組合的次序, 分捆扎的方法, 然后決定衫片進入主生產流程的位置。 (iii)預備產品樣本及工序流程表表格。 制作工序圖的基本步驟 (i) 這方面的資料需包括以下細節(jié) :不同的車種包括線步的種類、車牙的種類和輔助蝴蝶裝置, 例如平車線、裝有切邊裝置的針牙推送器等。 記錄每個工序所用的機器或設備類型 *一些通常會一起進行的工序, 例如上側袋和間側袋口線, 在工序圖上也要分別列出來, 只