【正文】 既吸引到大批生產(chǎn)簡單貨式的定單, 亦吸引到小量高價成衣的定單。但是, 香港的工資現(xiàn)己提高, 而工資低廉的亞洲競爭對手也發(fā)展了制衣業(yè), 廉價勞工這個優(yōu)點便隨著時間的過去而逐漸消失。服裝業(yè)生產(chǎn)管理課程引言 :時常聽到在制衣廠工作的管理人員說他們的工廠是以流水形式生產(chǎn)成衣, 但當我到廠房探訪他們時, 十居其九都會令我有點失望, 因為不少管理人員吳誤以為分科生產(chǎn)便流水作業(yè)的模式, 亦有不少管理人員認為成衣制造是非常困難以流水形式生產(chǎn), 所以他們的生產(chǎn)線仍保留著六十年代的傳統(tǒng)模式。由于制衣業(yè)涉及較為勞工密集的工序, 該工業(yè)蓬勃發(fā)展的主要因素是那幾年間本港有大量廉價勞工供應(yīng)。近年本地制衣業(yè)己逐漸向高檔市場發(fā)展, 并建立起高質(zhì)時裝的形象。 此后,工廠數(shù)目降至一九九二年的6,980間(%), 而同期雇員人數(shù)則降至186,607人(%)。以價值計算, 香港在一九七三年至一九八五年間是世界上最大的成衣出口地區(qū) (除了一九七八年和一九七九年被意大利超越外) 。制衣廠以中小型為多, 這是制衣業(yè)的有利因素。隨著工資上升及生產(chǎn)成本高漲, 香港面對其它低工資生產(chǎn)地區(qū)的強烈競爭。因此, 制衣業(yè)如需用人造織纖維輕質(zhì)布料或混纖布料, 就要倚賴進口物料。 香港制衣業(yè)的前景 面對在數(shù)量上的限制, 香港廠商現(xiàn)正制造更高質(zhì)素及增值額更高的出口產(chǎn)品。不過, 如果最終產(chǎn)品要輸往實施限制的市場, 可遷往香港以外地方進行制衣的工序, 則受香港產(chǎn)地來源的要求的限制。 世界性制衣業(yè)的趨勢 東南亞的落后國家, 例如中國已發(fā)展了十年, 成為全球最大的成衣生產(chǎn)基地, 但成本亦上升了數(shù)倍。計算機輔助生產(chǎn)系統(tǒng)另一種應(yīng)用方法, 便是使用設(shè)有上下回旋刀片的計算機剪布機。這種計算機程序可選擇不同的變項, 仿真實際的情況, 廠家可利用這個程序估計所需新增資本開支, 善用勞工、廠房及設(shè)備, 評估廠房陳設(shè)、處理及生產(chǎn)系統(tǒng), 安排人手及資源的需求, 找出所需培訓(xùn)要求, 及計劃改變方法。但要再進一步加快車縫速度, 仍有技術(shù)上的限制。這系統(tǒng)可以處理復(fù)雜流水作業(yè), 例如在一條生產(chǎn)線上進行多款式、多顏色及多種尺寸的生產(chǎn)。在商品推銷、出口及零售方面, 最重要的科技發(fā)展便是利用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng), 改善通訊及綜合資料, 以提高操作效率及整體生產(chǎn)力。為協(xié)助廠商滿足這種需求, 香港生產(chǎn)力促進局與制衣業(yè)訓(xùn)練局, 在一九九零年三月合辦了一間制衣工藝示范中心。 成衣生產(chǎn)過程 服裝制造的方法服裝可按其生產(chǎn)/制造方法大致可分為兩類 :i)這些衣服有不同的款式細節(jié), 且由于須按顧客的體型、尺碼及個別要求而縫制, 穿起來才合顧客的身材及要求。由于是個別縫制, 訂制衣服的價錢也許會較為昂貴。就成衣來說, 最理想的生產(chǎn)安排莫如以固定的速度生產(chǎn)同一款式、顏色及尺碼的衣服, 并且做到銷量與產(chǎn)量相等, 不過這種情況實際上并不可能達到, 原因如下 : i)傳統(tǒng)的制衣方式一百多年以前, 傳統(tǒng)的制衣方式是由一個人負責(zé)制成整件衣服, 裁縫師傅只需占用家中或店鋪內(nèi)的一個小房間工作。早期的制衣廠就是從那個時代逐漸發(fā)展起來的。每個特別的工序完成后, 衣服都會再交回前述的主要縫制者。而繪制頭樣所需的技術(shù)要求較高, 在行內(nèi)一般被尊稱為師傅。檢查了紙樣的準確性之后, 把紙樣片鋪在紙上排列, 造成一個組合, 這個組合在行內(nèi)叫嘜架。如果款式需用里布或樸布, 所需的過程也大同小異。一般來說, 車縫工序都是按照一定的次序來進行, 由不同的工人來車縫衣服的不同部份。整熨衣服制成之后, 就會經(jīng)過整熨處理, 以達至理想的外型。抽濕裝置亦可分為中央式設(shè)計及獨立式裝置。掛裝的運費成本較昂貴, 其優(yōu)點是能保持衣服的外觀, 不至壓縐衣服。一般來說, 廠商為了令產(chǎn)品為外人所熟悉, 都會做一些廣告宣傳。采購部可直接歸屬生產(chǎn)部門, 亦可設(shè)在行政部門下。 管理公司營運時的開支, 包括員工薪金、租金、稅項、機器的費用和電費等。v)5)這個部門的員工收到顧客的訂單后, 就編訂生產(chǎn)通知單, 以最低的成本達致最高的效率, 目的就是在指定的時間內(nèi)制成所需數(shù)量符合品質(zhì)和款式要求的成衣。至于大型的工廠, 則通常會有獨立的維修部門, 聘有修理技工。 (ii) 分析及設(shè)計裝配過程、建造過程或轉(zhuǎn)換過程, 使投入資源轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品與勞務(wù)。 (vi) 提高生產(chǎn)力產(chǎn)出如果組織涉及勞力密集的工作, 例如制衣業(yè)員工就尤其重要。組織的每一位員工都要知道自己的工作、職權(quán)和職責(zé)。工作說明組織內(nèi)的每一個職位都應(yīng)該有明確界定的職權(quán)和職責(zé)。報告路線是職責(zé)和管理路線。(b) 是一家中型制衣廠的組織架構(gòu)圖。2.組織內(nèi)的決策人員在從事決策時, 未能及時獲得有關(guān)的參考資料。10. 事故發(fā)生時, 不知應(yīng)由誰人來負責(zé)。 是一般外褸生產(chǎn)流程圖, 由此圖可得知工序分析只是整個生產(chǎn)流程的其中一個部份。一個工序以一組施工單位來代表(上領(lǐng)工序、裁剪工序、運領(lǐng)工序、車縫工序等等)。工序圖有助對工序進行分析, 以便生產(chǎn)部門考慮是否可以改變工序的次序或?qū)⒉煌牟僮鞑⒑?。一個工序可以是縫一個線口或是一項獨立的輔助操作, 例如熨壓、剪邊或畫紙口。 * (ii) 填寫產(chǎn)品名稱、款號、繪制流程表日期及制表人姓名。 (viii)在總工時一欄內(nèi)填寫處理部件的總工時。 生產(chǎn)期間管理 生產(chǎn)線負荷與平衡 決定裝配線的總?cè)藬?shù)及各作業(yè)的作業(yè)人數(shù)。整個生產(chǎn)程序可以被分為若干個生產(chǎn)階段, 管理人在需要時可以對任何一個階段施行控制行動, 以改善生產(chǎn)進度。 生產(chǎn)線負荷生產(chǎn)線平衡第一個階段的工作是要計算出所需的工人總數(shù)。計算方法如下 :25 247。工作量的平衡不必過于精確, 因為在實際生產(chǎn)工作環(huán)境中, 某一操作工可能兼顧另一操作工的部份操作。*反過來說, 如因同一個生產(chǎn)單位幾個月來都生產(chǎn)同一款式,這些問題可以通過調(diào)動操作工或備用工人來解決。依照生產(chǎn)計劃檢查生產(chǎn)控制, 然后每日或每星期根據(jù)余額進行比較。流水式作業(yè)生產(chǎn), 最好能每兩小時進行檢查, 比較進度。b)轉(zhuǎn)變批量大小, 例如由生產(chǎn)大批量轉(zhuǎn)為生產(chǎn)小批量。c) 略為修改工序組織。b)編排儲藏設(shè)施。但其中較困難的是如何厘定標準產(chǎn)量, 這方面應(yīng)是工業(yè)工程方面的專門課題。iii) 每天所完成的數(shù)量這個數(shù)據(jù), 其實就是當天所完成的實際數(shù)字。排期表((c))排期表是管理人員利用自己的經(jīng)驗及以前的生產(chǎn)數(shù)據(jù)預(yù)先編訂,所以排期表上的生產(chǎn)數(shù)字是由管理人員估計出來的, 即是說是預(yù)計的數(shù)字, 并不是實際數(shù)據(jù)。 設(shè)立新廠時ii)增加新工作項目vii) 為了配合作業(yè)順序時而遷移工作單位viii)工廠需改善安全措施時xii) 搬運物料有停滯、壅塞現(xiàn)象時xiii)*布置的種類布置主要分「程序布置」和「產(chǎn)品布置」兩類?？梢允褂脗€別獎勵制度。iv)產(chǎn)品布置的最主要優(yōu)點如下 : i)產(chǎn)品布置的最主要缺點如下 : i)很多制衣廠都同時采用兩種布置, 例如: 一間工廠的裁床會用程序布置、車間( 包括幾個單位或小組, 負責(zé)處理不同的產(chǎn)品或款式) 用產(chǎn)品布置、熨部及尾部門(后處理部)用程序布置。傳統(tǒng)捆扎系統(tǒng)傳統(tǒng)捆扎系統(tǒng)較著重專門化工序, 即盡可能安排每位操作工一個專門化的工序, 但通通都不考慮工作位置工程, 因為每位操作工都有固定的位置, 半成品也有固定的位置存放, 。此系統(tǒng)可以是單件進行或以捆扎形式進行生產(chǎn), 現(xiàn)在一般能在成衣制造廠見到類似的生產(chǎn)系統(tǒng), 都是經(jīng)過改良的, 亦有一些成衣制造廠將運輸帶的部份改為半自動式、計算機控制、多層式或以固定臺面形式代以機械式。同步生產(chǎn)系統(tǒng)是以車縫為重心的標準生產(chǎn)控制方式, 著重生產(chǎn)程序的成功同步, 減少生產(chǎn)時間的損失, 充分發(fā)揮精細分工的最大效益。漸進式捆扎系統(tǒng)漸進式捆扎系統(tǒng)廣泛地應(yīng)用在現(xiàn)今的制衣業(yè), 因為如果有健全的控制, 此系統(tǒng)有助于提高生產(chǎn)能力, 亦能應(yīng)付一些變化性的款式。ii)v)機械吊臂式 機械吊臂式是一種懸掛式輸送系統(tǒng), 可在工作站之間運送單件成衣, 除節(jié)省裁片運送時間及減少半制成品之外, 機械吊臂式系統(tǒng)也可縮短產(chǎn)出時間, 加快廠家的反應(yīng)及提高品質(zhì)。由于衣服各部件及時送到, 令在制品積存數(shù)量降至最低水平, 于是生產(chǎn)作業(yè)的重點遂由提高個人生產(chǎn)力和降低成本, 轉(zhuǎn)移至迅速交付制成品。ii)遠程生產(chǎn)計劃由營業(yè)部策劃未來半年或一年之接單情況, 供各部門參考。iv)細看單元同步生產(chǎn)系統(tǒng), 確有解答上述難題的辦法。 例如 : 钑骨、人字車等等。又如西褲, 實際車縫時間僅需二十分鐘, 成品郄要積存十天才能完成生產(chǎn)過程。迄今為止, 上述同步生產(chǎn)系統(tǒng)的基本概念保持不變, 但由于市場和制衣業(yè)的新形勢, 同步生產(chǎn)系統(tǒng)也不能一成不變, 該等新形勢包括衣服款式日趨繁多, 客戶對品質(zhì)要求越嚴格, 年青工人縮短工作時間, 而且通用的自動化設(shè)備紛紛面世。這系統(tǒng)的特點是以優(yōu)選的工序組織, 平衡各道生產(chǎn)工序, 以達致更精細的分工和高度的專門化。全件起全件起是最傳統(tǒng)的基本車縫生產(chǎn)方式, 它只需一名操作工, 由頭至尾完成一件成衣, 除部份專門工序, 例如 : 鈕門、钑骨等等, 可能交由一些?？乒と素撠?zé)。iv) 對設(shè)計車縫生產(chǎn)系統(tǒng)的主要影響要素i)要設(shè)計合適的車縫生產(chǎn)系統(tǒng), 首先需要界定目的, 一般不外乎針對品質(zhì)、成本、交貨速度及轉(zhuǎn)換款式的靈活性數(shù)點, 但困難的地方是這些目的都是互相矛盾的。 預(yù)防性的保養(yǎng), 立即修復(fù)的能力及零件的存貨都是必要的耗費。 在第一次的系統(tǒng)設(shè)計中必須包含途程與排程計畫, 但只要系統(tǒng)開始運作之后, 相同的款式就可以不必再為此費神。ii)系統(tǒng)并不容易產(chǎn)生設(shè)備故障之情形。*另一方面, 廠房空間就是金錢, 就算是公司自已的物業(yè), 也要計算成本。建筑物陳舊x)擴充或縮減工作單位v)在實質(zhì)上 :i) 廠房布置布置之目的是最有效地編排廠房, 機器及設(shè)備, 以盡量降低生產(chǎn)成本, 輸入材料及裁片, 在由接收材料至付運成品的整個生產(chǎn)過程內(nèi),令裁片于工序間的傳送盡量減少, 整個過程中將人員、機器、物料所需之空間作最適當之分配, 并使其作最有效之組合, 以期獲得最高之經(jīng)濟效益。每天個別工序所完成的數(shù)據(jù)((b))工廠每天需知道個別工序每天所完成的數(shù)量, 目的是要了解生產(chǎn)進度, 調(diào)節(jié)生產(chǎn)線的平衡, 減少半成品的累積, 以便及早作出準備, 所以這個數(shù)據(jù)是管理人員管理生產(chǎn)線的工具, 沒有這個數(shù)據(jù), 管理人員基本上沒有辦法安排生產(chǎn), 更談何能使生產(chǎn)線平衡。 每人每天所完成的數(shù)據(jù)((a))我們需要每天知道每位工人當天所能完成的工作量, 一方面可方便一些制造廠以件工計酬方式計算工資, 另一方面可利用這些數(shù)據(jù)計算出個別工人的效率, 及早作出準備, 盡可能令生產(chǎn)線暢順。儲藏附屬材料。f)儲藏貨品若需要儲藏存貨, 必須事先劃一儲藏地點、儲藏設(shè)備、儲藏記錄及處理貨品方法。組員欠缺主動性。f)由每一工序提交的報告, 可得知已完成車縫的半制成品的數(shù)量, 至于仍在裁剪及車縫工段的半成品則可利用個別部門生產(chǎn)數(shù)量報告表來控制(+b)。i)兩類檢查的頻率只要能達到控制的目的便已足夠, 不必太高, 否則管理員可能覺得檢查工作太煩, 而不去執(zhí)行。缺勤率也低, 這時產(chǎn)量的檢查工作每天進行二次就已足夠了。 欠缺某些生產(chǎn)物料我們可以利用儲存在制品來克服上述各項問題, 但是, 在制品存量過高, 會耗費成本, 而且對生產(chǎn)流程時間也有不良影響。 機器故障。有很多因素能夠影響這個平衡, 例如 :* 人力分配要分配人力, 必須考慮個別操作工的技能和可能的工作表現(xiàn)?？梢岳幂^精良的機器或輔助工具, 例如卷折蝴蝶來減省工作量。做這項計算工作時要應(yīng)用以下原則 :一項操作可以分配兩名或更多的操作工去做。 480 (247。ii)生產(chǎn)的需求總量和單位時間的需求率需預(yù)先知道。 平衡生產(chǎn)線問題的特性i)iii) 如何搜集每個工作站及每個工序的生產(chǎn)據(jù)。 生產(chǎn)線平衡的問題分工合作可提高產(chǎn)量, 因此將整個作業(yè)分成幾個基本作業(yè), 編成裝配生產(chǎn)線。因此把一年所制造的各種成品, 預(yù)先按其式樣, 半成品或部件加以分析, 再依類似共通的工序予以分類合計, 需要時即予以配合組成而編制成整套的工序分析表, 乃是管理上的良策。 計出來的結(jié)果。 (iv) 由成衣碎料部件開始分析, 然后將結(jié)果填入表內(nèi), 切勿遺漏任例如, 恤衫領(lǐng)和袖口通常在工序圖上會被列為兩個不同的部份, 但是, 如果這兩個部份是一起縫在另一個組件上或同一操作員負責(zé), 工序圖就可以將這兩部份作為一個組件列出來。 *:*然后根據(jù)工序次序表示出來。各部門間的人員互相埋怨或投訴。6.怎樣才知道現(xiàn)存組織架構(gòu)不完善或已不能最有效地應(yīng)付目前活動要求﹖我們可以從觀察一些現(xiàn)象而知道。委員會可以開會商討組織訂下的目標, 如有決議, 就通知組織內(nèi)的各個有關(guān)部門。在成立一個組織來達致一些目標之前, 必須先確立這些主要的目標。在決定控制方案之前, 對差異的分析不可缺少。 所生產(chǎn)的數(shù)量或價值 (iv) 減少生產(chǎn)量的波動, 以穩(wěn)定基本人事。對于從投入到產(chǎn)出的過程中所作的分析、規(guī)劃、組織、資源組合、領(lǐng)導(dǎo)及控制, 即稱為生產(chǎn)管理或稱作業(yè)管理。除零件外亦儲存不同種類的車縫輔件(蝴蝶), 以備不同的需要。6)4)iii)確保工廠一切的會計程序均符合現(xiàn)行的法例。3)2)平裝或折裝的過程中, 工人將每一件制成的衣服根據(jù)客人的要求折好, 放進膠袋里面。不同的布料所需的蒸氣和壓力份量都有所不同。部份質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品, 在車縫生產(chǎn)線上亦需加上中熨設(shè)備, 將車縫完成部份工序的半成品加以中熨, 然后才繼續(xù)車縫, 原因是部份位置在完成車縫后才整熨是較困難或不可能。因為這是一部特別的機器, 一般是利用適當熱力及壓力將布料與樸粘合在一起。整理好之后, 將嘜架放在整疊衣料上面。ii)這個程序一般都是安排在廠內(nèi)的辦房完成的, 可分為裁辦及車縫樣辦等工序。2)生產(chǎn)工作制衣廠的生產(chǎn)工作包括以下 : 1) 制衣(