【正文】 工作完畢，將所有工具清點帶走，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并向工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況及存在問題。 熄滅火焰時，焊炬先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，割炬先關(guān)切割閥，再關(guān)乙炔和預(yù)熱閥。 大厚度工件焊接時，將焊接區(qū)域預(yù)熱，火焰集中在焊縫上進行焊接，氣割大厚度工件時，隨時攜帶探針，需要冷卻隨時冷卻割咀；在切割大件時，注意支撐可靠，防止自重產(chǎn)生過大變形。 切割圓截面零件，要不斷地變割咀角度，可采用分段切割。 根據(jù)工件情況，選擇焊割方法，厚度較大的焊件，用右向焊法；薄件，用左向焊法。 開焊割炬氧氣門23秒后，再開乙炔氣門，點火。 根據(jù)工件技術(shù)要求，正確選擇焊絲材質(zhì)，并清理焊絲銹油。 受壓容器、密封容器各種油桶管道及沾有可燃液體的焊割件，必須先除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器的管道壓力，消除封閉狀態(tài)。 檢查是否漏氣時，只準(zhǔn)使用水試，不得用火。 檢查氧氣瓶閥門、乙炔瓶閥門、乙炔回火器、壓力表、減壓閥等安全設(shè)施，檢查設(shè)備附件及管路有無漏氣，發(fā)現(xiàn)問題進行處理，確保正常。 嚴(yán)格按審批時間執(zhí)行，嚴(yán)禁超時作業(yè)，作業(yè)完畢后，要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，及時將用具升井。 氣割完畢后，立即關(guān)閉氣瓶，作業(yè)完畢后，再次對作業(yè)地點撒水降溫，并且留專人監(jiān)視作業(yè)現(xiàn)場一小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。 氣割、電焊不得同時作業(yè)，氣繩、焊把線不能交叉使用。 作業(yè)人員必須現(xiàn)場攜帶安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按照措施進行施工。 作業(yè)前及作業(yè)過程中，瓦斯檢查員必須檢查作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，﹪，且檢查確定作業(yè)地點前后20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，才可進行作業(yè)。 氧氣瓶、乙炔氣瓶運送時要專人護送，不得用人車運輸，不得將兩氣瓶同時裝一輛車上運輸，搬運氣瓶時必須輕抬輕放，嚴(yán)禁碰撞，保證其完好。2工作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備好滅火用水桶、砂袋及兩臺合格的滅火器，并在現(xiàn)場前后5米范圍內(nèi)撒一遍水。 作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題進行處理。井下氧氣焊割工崗位流程井下氧氣焊割工清理場地，帶走工具、材料，及時將電焊機停電升井作業(yè)完畢后，并監(jiān)視現(xiàn)場一小時，檢查現(xiàn)場，處理問題作業(yè)前，作業(yè)地點撒水，放置好氣瓶，保持距離合適，開始作業(yè)檢查瓦斯?jié)舛龋_保正常，并準(zhǔn)備滅火器材帶齊工具、防火用具、措施等到達作業(yè)現(xiàn)場井下氧氣焊割工工作標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)1工作職責(zé) 按要求準(zhǔn)備滅火器材、用具、材料等，按時到達作業(yè)現(xiàn)場。 對工作中出現(xiàn)的問題及時向工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)或班長進行匯報。 工作完畢后，先停電焊機負(fù)荷，再切斷電源開關(guān)，離開時并將開關(guān)閉鎖。 電弧中斷需重新引弧時，應(yīng)在弧坑1520mm處引弧，然后將電弧引向弧坑繼續(xù)施焊。 焊接時嚴(yán)禁將工件拿在手中或手扶工件進行焊接。 焊接電流選擇依據(jù)工件材質(zhì)、厚度，焊條直徑、牌號，焊接方法及焊條使用說明來確定，一般情況下，立焊或橫焊時，電流比平焊小10%15%；仰焊比平焊時電流小5%10%，焊接中碳鋼或普通低合金鋼時比焊低碳鋼時小10%20%。 檢查焊縫間隙和坡口型式尺寸，清除焊縫邊緣10mm范圍內(nèi)的油銹、水等污物；鑄鋼件的焊接應(yīng)將焊接處的砂子、氧化物等清理干凈，露出金屬本色。 檢查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撐是否平穩(wěn)。 檢查電焊機是否有可靠的接地線,接地線嚴(yán)禁搭在易燃物上,不得接在管道及設(shè)備上代替接地線. 禁止兩臺電焊機同接一個電源開關(guān)。 作業(yè)人員必須配戴防護鏡、防護罩和手套。 氣割、電焊不得同時作業(yè)，氣繩、焊把線不能交叉使用。 作業(yè)地點懸掛一臺瓦斯便攜儀，以便連續(xù)檢查，﹪時嚴(yán)禁作業(yè)。 作業(yè)人員必須熟知滅火器具的使用方法：電氣失火用砂子或干粉滅火器撲救，其它失火用水或干粉滅火器撲救。 出現(xiàn)重大問題向隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。 按措施進行施工，保證作業(yè)期間的安全。 檢修結(jié)束后，認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場；檢查清點工具及剩余材料，并做好相關(guān)檢修記錄。 交班前，將各段膠帶、機尾架卸載點附近及機尾滾筒處的浮煤清理干凈，同時將設(shè)備認(rèn)真檢查一次，并記錄所查問題。 當(dāng)膠帶運行過程中發(fā)生特殊事故時，要立即打信號停機斷電處理，并及時向隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。 觀察機頭控制器顯示屏上顯示的各種狀態(tài)信息是否正常；當(dāng)發(fā)生緊急停機時，應(yīng)根據(jù)控制器顯示和各種故障信息及時排查處理，并匯報值班人員。 先松膠帶少許，然后分別在需更換的膠帶后端卡口后4m左右和儲帶倉大架處，用專用夾具將上下膠帶固定牢固。 更換帶面時，將新膠帶展開折疊于適當(dāng)位置，然后將兩邊卡口釘好。 開動張緊絞車，使膠帶張力達到一定的程度，去掉夾具；正面點動膠帶，開動張緊絞車，使膠帶張力達到規(guī)定要求后，停止張緊絞車。 釘扣時，將所需修釘?shù)目陂_到適宜位置停機，停機后要閉鎖開關(guān)，并懸掛“有人工作，禁止送電”牌；在導(dǎo)向滾筒處用專用夾具夾緊膠帶并固定牢固；開動張緊絞車，使膠帶松到一定程度后，停止張緊絞車；膠帶司機將膠帶機開關(guān)打到反轉(zhuǎn)位置，點動開機，人員站在機頭架側(cè)幫安全地點，向后拉膠帶34m，然后停機閉鎖開關(guān)。 當(dāng)發(fā)生膠帶斷裂時，要打緊急停機信號，立即緊急停機，并將膠帶上的載煤清理干凈；然后開動張緊絞車松開機頭儲帶倉的膠帶。 維護工要經(jīng)常檢查機頭驅(qū)動部分運轉(zhuǎn)是否正常、液力聯(lián)軸節(jié)和減速機有無滲油、漏水、超溫、噪音、打滑、振動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機處理。 膠帶跑偏時，也可用扳手旋動滾筒軸支承架上的螺栓桿、迫使?jié)L筒軸擺動一定角度。 用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥，直到膠帶正常為止，若調(diào)整托輥擺角后，膠帶仍不能正常，可聯(lián)系其他人員整體擺動膠帶架，清理跑偏段浮煤。 中部膠帶跑偏撒煤時，通過改變托輥與膠帶中心線夾角來調(diào)整，調(diào)整托輥時，應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。 巡查中，發(fā)現(xiàn)體積或長度較大的可能造成撕帶、機頭堆煤現(xiàn)象的物料在運行的膠帶上，要立即打停機信號，停機后進行處理。 通過電話、沿線擴音電話或信號與膠帶司機聯(lián)系，開啟膠帶機，同時觀察膠帶機啟動情況，如膠帶機啟動困難或長時間達不到正常速度，根據(jù)情況分析是否有帶松打滑、過載等原因并進行處理。 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理完后，通知膠帶司機聯(lián)合進行試運轉(zhuǎn)。 檢查傳動裝置電機、減速機、液力耦合器或軟啟動，驅(qū)動滾筒聲音、溫度是否正常。 檢查機尾架是否平直、緩沖托輥是否齊全、機尾滾筒是否牢固，有無塞煤、卡矸現(xiàn)象，如有應(yīng)立即停機處理，不得連續(xù)缺少兩組托輥。 檢查膠帶張緊情況、逆止器和制動裝置有無摩擦膠帶現(xiàn)象。 維護工從機頭開始檢查，檢查膠帶H架有無傾倒、縱梁有無脫落、托輥有無缺失、膠帶有無跑偏等，發(fā)現(xiàn)問題進行處理。2工作標(biāo)準(zhǔn) 膠帶運輸機維護工在檢修前要與司機聯(lián)系，同時安排其他人員進行檢查。膠帶運輸機檢修（維護）工工作流程工作流程圖如下：膠帶運輸機檢修（維護）工到維護現(xiàn)場之前，必須備齊維修工具、材料、備件等清理現(xiàn)場工具、剩余材料、備件，填寫相關(guān)檢修記錄將檢修的內(nèi)容告訴司機，重大問題匯報工區(qū)值班干部及調(diào)度室發(fā)現(xiàn)問題進行處理，復(fù)查檢修內(nèi)容，再次試機，處理問題檢修前，檢查周圍環(huán)境，排除隱患，與司機聯(lián)系試運轉(zhuǎn)，巡查問題膠帶運輸機檢修（維護）工工作標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)1工作職責(zé) 對設(shè)備進行日常巡查,發(fā)現(xiàn)問題進行處理. 與司機聯(lián)系,做好設(shè)備檢修、膠帶試車工作。 發(fā)生人身觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸，進行必要的急救措施，同時向調(diào)度室匯報。 局部通風(fēng)機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與電源必須實行聯(lián)鎖；嚴(yán)禁任意停止局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)；局部通風(fēng)機及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經(jīng)通風(fēng)管理人員批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施后方可停電，在恢復(fù)送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛群螅?時）方可送電，開動局部通風(fēng)機。 油浸設(shè)備的絕緣油應(yīng)定期檢查，保持規(guī)定的油質(zhì)油量，不符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣油必須及時更換處理。；補償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動。 電氣安全保護裝置的維護與檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定：。 在檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所更換的保護組件必須是經(jīng)礦測試合格的；在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖，裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零件、工具和材料等。 拆裝機器應(yīng)使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ?，不得硬拆硬裝以保證機器性能和人身安全。，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜；工作面的電纜及開關(guān)的更換必須滿足設(shè)計要求。，必須采用冷壓、冷補工藝。 巡查中發(fā)現(xiàn)漏電保護、報警裝置和帶式輸送機的安全保護裝置失靈、設(shè)備失爆或漏電、采掘和運輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作、信號不響、電話不通、電纜損傷、管路漏水等問題時，要及時進行處理；對處理不了的問題，必須停止運行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報；防爆性能遭到破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。，應(yīng)拔下電子插件。%以下。 在使用普通型儀表進行測量時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：。 放電后，再將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，方準(zhǔn)開始工作。，必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。 一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備和多地點供電時，停電檢修完畢，需要送電時，必須與所供電范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好，確認(rèn)所供電范圍內(nèi)無其他人員工作時，方可送電。 在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時，必須切斷設(shè)備前級電源開關(guān)后再進行檢查。 電氣設(shè)備停電檢修時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌，雙回路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。 所有電氣設(shè)備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。 在檢修、運輸和移動機械設(shè)備前，要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況，保證人身和設(shè)備安全。 堅守工作崗位，嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。 必須清楚采掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛龋⑹煜こ霈F(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。 必須熟悉電氣設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識；熟悉所維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能和電纜與設(shè)備的運行情況。 發(fā)現(xiàn)重大問題向工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報，及時處理。電氣維修工操作流程 電氣維修工與司機聯(lián)系試機，處理問題，填寫維修記錄，將存在問題告訴司機，重大問題向隊干匯報清理現(xiàn)場，帶齊工具、材料，打掃衛(wèi)生后離開現(xiàn)場檢查維修內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題進行處理按標(biāo)準(zhǔn)進行維修維修設(shè)備前，與司機聯(lián)系停機，并在開關(guān)上掛停電牌帶齊驗電筆、瓦檢儀、工具、材料等到達現(xiàn)場電氣維修工工作標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)1工作職責(zé)