【正文】 掘進(jìn)工作面→主皮帶運(yùn)輸大巷→主立井→地面。掘進(jìn)工作面→主皮帶運(yùn)輸大巷→總進(jìn)、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→總回風(fēng)大巷→地面。在作業(yè)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“先撤人后匯報(bào)，先撤人后處理”的防災(zāi)害事故處理制度。其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行，貫徹本規(guī)定時(shí)，要同時(shí)貫徹學(xué)習(xí)有關(guān)條款。在生產(chǎn)過程中，如遇重大隱患或事故必須匯報(bào)公司調(diào)度、生技科、安監(jiān)站、通風(fēng)科等有關(guān)部門組織研究，制定措施后再進(jìn)行處理，同時(shí)班長(zhǎng)要立即組織撤離所有受威脅的人員至安全地點(diǎn)。各特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。第十節(jié) 其它所有下井人員必須攜帶礦燈、自救器，平時(shí)注意愛護(hù)，不準(zhǔn)隨意打開或碰撞，發(fā)生火災(zāi)、氣體災(zāi)害時(shí)，將自救器迅速打開佩帶好，按規(guī)定的避災(zāi)路線撤退。每旬要接受本礦質(zhì)量檢查部門檢驗(yàn)，對(duì)提出的問題進(jìn)行認(rèn)真三定，處理后進(jìn)行復(fù)查，直至合格。機(jī)械電氣設(shè)備的檢修必須有原始記錄，并認(rèn)真填寫。 (3)所有的電氣設(shè)備必須保證完好，開關(guān)上架，外殼接地，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。 (2)嚴(yán)禁帶電檢修和帶電搬遷電氣設(shè)備。 (11)每班都必須清理開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、液力偶合器及減速器等部位的煤塵，清理機(jī)頭、機(jī)尾及帶式輸送機(jī)下的浮雜物，保持文明清潔。 (9)在對(duì)帶式輸送機(jī)檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，必須停電閉鎖，并掛上“有人工作，不許送電”的警示牌。備有相應(yīng)的消防滅火器材，設(shè)置足夠的照明等。要裝設(shè)煙霧、溫度保護(hù)裝置和自動(dòng)灑水裝置，并保證動(dòng)作可靠。 (6)帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉，也不得拉動(dòng)帶式輸送機(jī)的清理器。 (4)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開機(jī)：①帶式輸送機(jī)跑偏，接頭卡子斷裂，帶武輸送機(jī)撕裂時(shí)；②帶式輸送機(jī)超過負(fù)荷、打滑、托滾不轉(zhuǎn)或悶車時(shí)；③電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)；④液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時(shí)；⑤較大的材料、煤塊或矸石進(jìn)入帶式輸送機(jī)機(jī)體內(nèi)，有危及其運(yùn)轉(zhuǎn)或堵塞機(jī)頭的可能時(shí)；⑥帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)；⑦出現(xiàn)停車或不明的信號(hào)時(shí)。 (3)在帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有水噴霧滅塵。輸送機(jī)因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車，啟動(dòng)兩次帶式輸送機(jī)（每次不超過15s）仍不能啟動(dòng)時(shí)，必須對(duì)帶式輸送機(jī)卸載，啟動(dòng)后再將煤裝在帶式輸送機(jī)上。 (2)改善輸送機(jī)的工作環(huán)境。檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)指派專人限期處理。 (16)礦井應(yīng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定對(duì)電氣設(shè)備和電纜進(jìn)行檢查、調(diào)整。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開隔離開關(guān)。操作票中必須寫明被操作設(shè)備的線路編號(hào)及操作順序。 (13)嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”制度，切斷電源時(shí)開關(guān)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。 (12)檢修和搬遷井下電氣設(shè)備電纜和電線前必須停電；并用與電源電壓相通應(yīng)的驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)無電后再在三相電上掛裝接地線，對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行放電。 (11)電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由電氣維修工進(jìn)行。 (9)變壓器油應(yīng)定期取樣試驗(yàn)，若其絕緣性能降低時(shí)，必須進(jìn)行過濾和再生處理，提高其絕緣性能，并經(jīng)耐壓試驗(yàn)后，才能使用。橡套軟電纜損壞處的修理應(yīng)該用熱補(bǔ)。 (7)為了防止低壓電路的短路和過負(fù)荷引起火災(zāi)，必須使用熔斷器、限流熱繼電器、電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)等保護(hù)裝置，做到短路保護(hù)的靈敏可靠。 (5)按照允許溫升的條件，正確選擇、使用和安裝電氣設(shè)備及電纜，低壓系統(tǒng)中必須使用不延燃橡套電纜。 (4)加強(qiáng)井下電纜的管理。 (2)煤礦井下供電嚴(yán)格執(zhí)行“三無、四有、二齊、三全、三堅(jiān)持（三無：無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；四有：有過電流和漏電保護(hù)，有螺釘和彈簧墊圈，有密封圈和擋板，有接地裝置；二齊：電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；三全：防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；三堅(jiān)持：堅(jiān)持使用漏電繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明、和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖）”等制度。電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其”產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能等。透水的一般預(yù)兆為：掛汗、掛紅、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、頂板來壓、底板鼓起、產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)水叫聲、水色渾濁、有臭味等。⑨探放水鉆進(jìn)發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿；要固定鉆桿并記錄深度，立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，派人監(jiān)測(cè)水情；如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員到安全地點(diǎn)，然后采取措施，進(jìn)行處理。⑦檢查瓦斯和其它有害氣體，有害氣體增加時(shí)，應(yīng)采取處理措施；鉆孔中發(fā)現(xiàn)有害氣體或有害氣體噴出時(shí)，在加強(qiáng)通風(fēng)的同時(shí)，可用事前準(zhǔn)備好的黃泥、木塞封堵；若無法處理時(shí)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，將人員撤至安全地點(diǎn)。⑤，應(yīng)預(yù)先固結(jié)套管，套管口應(yīng)安裝閘閥，套管深度必須在探放水設(shè)計(jì)中規(guī)定；應(yīng)預(yù)先開掘安全躲避硐，制定包括撤人的避災(zāi)路線等安全措施，要使施工人員人人皆知。④清理巷道，挖好排水溝。②加強(qiáng)鉆孔附近的巷道支護(hù)，背好幫頂，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的立柱和擋板后方可安裝鉆機(jī)；必須使用專用探放水設(shè)備，嚴(yán)禁用煤電鉆探放水。在接近斷層、裂隙發(fā)育帶、采區(qū)邊界附近時(shí)，要加強(qiáng)探水工作。 (2)巷道掘進(jìn)中的涌水主要是頂板裂隙水及采空區(qū)水，在巷道低洼處沒置水泵、水窩，巷道內(nèi)設(shè)置相應(yīng)排水管路，以備急用。④錨桿螺栓必須用風(fēng)動(dòng)扳手或套管緊固，嚴(yán)防松動(dòng)。②錨桿所用樹脂錨固劑，每孔2卷，安注時(shí)將藥卷依次送入孔內(nèi)，用錨桿頂至終孔位置，手托錨桿安裝攪拌器連接頭，保持錨桿與攪拌器成一條直線，開動(dòng)煤電鉆或頂板錨桿機(jī)攪拌約30秒，并慢慢推進(jìn)使藥卷攪拌混合均勻，保持強(qiáng)度。多臺(tái)鉆機(jī)不得上下同時(shí)打眼。⑧打眼結(jié)束后，應(yīng)拔掉釬子，收拾好風(fēng)水管路，并放置到巷道兩幫的安全地點(diǎn)。⑥鉆眼中，鉆機(jī)風(fēng)水接頭必須用鐵絲綁緊，并固定在機(jī)體上，以免脫落傷人，移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，鉆工應(yīng)一只手托住機(jī)體，另一只手扳動(dòng)換氣閥使氣腿子徐徐回收并移到適當(dāng)?shù)奈恢?。④打頂眼時(shí)，鉆機(jī)與鉆桿必須保持一條線，以防斷釬、夾釬或掉鉆頭；工作人員不準(zhǔn)正對(duì)鉆孔站立，以防掉矸斷釬傷人；操作人員要站在鉆機(jī)的一側(cè)手扶鉆機(jī)，依靠鉆腿向上推進(jìn)；當(dāng)鉆頭鉆入煤巖30mm50mm后，領(lǐng)釬工應(yīng)及時(shí)躲離以免震落巖（釬）傷人。錨桿應(yīng)盡量與煤巖層面或主要裂隙垂直，當(dāng)層面與與裂隙不明顯時(shí)，應(yīng)與巷道周邊垂直，角度≧75176。嚴(yán)禁干式打眼。 第五節(jié) 錨桿支護(hù)錨桿機(jī)操作時(shí)，必須執(zhí)行下列規(guī)定：①打眼前敲幫問頂，檢查超前支護(hù)，并設(shè)專人觀測(cè)。2火工品管理嚴(yán)格執(zhí)行《火工品管理的措施》。有關(guān)維修的機(jī)電設(shè)備都必須派專人進(jìn)行管理,做到班班有人檢修,杜絕失爆現(xiàn)象。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤，收集未爆的電雷管；⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。1爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令；爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少等5秒，方可起爆；通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等5分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。1嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度1放炮前,放炮員將警戒牌交給班長(zhǎng),由班組長(zhǎng)派人警戒,下達(dá)放炮命令,并檢查頂板及支護(hù)情況,將自己放炮命令牌交給瓦檢員,瓦檢員檢查瓦斯、煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮,放炮后將三牌各歸原位。1每個(gè)工作面放炮母線不得短于100米。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。 1炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼應(yīng)用黃泥封實(shí)。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管的腳線扭結(jié)成短路。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。抽出電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)，雷管、炸藥箱至少得相距10米。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。 跟班礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、采掘隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、每班班長(zhǎng)、爆破員、流動(dòng)電鉗工必須全部攜帶便攜式瓦檢儀,平時(shí)加以愛護(hù),作業(yè)過程中隨時(shí)對(duì)巷道及作業(yè)地點(diǎn)的氣體情況進(jìn)行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限,要立即匯報(bào)跟班管理人員采取措施進(jìn)行處理,并匯報(bào)到生產(chǎn)指揮中心。警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒，警戒距離不小于100米。第四節(jié) 爆破管理爆破工作必須是由專職爆破員擔(dān)任，并經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格、方準(zhǔn)持證上崗，爆破工必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破。 ⑦、靠煤壁上下兩幫的頂板超挖200500mm，并且出現(xiàn)巖石裂隙掉塊，冒頂高度達(dá)500mm以上時(shí)，必須補(bǔ)架木料梯形棚子。 ⑥、因頂板壓力增大，頂板整體下沉量在100150mm之間時(shí)，必須補(bǔ)打直徑為160180mm、。錨桿托盤沒有緊貼巖面，或接觸面積小于80%的，要在同一角度補(bǔ)打錨桿或墊加木托盤。 ③、堅(jiān)持集體交接班制度，下一班集體驗(yàn)收上一班錨桿質(zhì)量，質(zhì)量不符合規(guī)定時(shí)必須及時(shí)處理。 (2)錨桿支護(hù)巷道維修 錨桿支護(hù)巷道的維修除滿足棚子巷道維修的要求外，還必須滿足以下要求： ①、采用錨桿支護(hù)的巷道，必須備足不少于20m巷道的金屬棚子支護(hù)材料，以便于巷道維修之用。獨(dú)頭巷道維修時(shí)，維修點(diǎn)以里嚴(yán)禁人員進(jìn)入。 ⑤、巷道維修作業(yè)人員必須保證3人以上協(xié)同作業(yè)，并指定專人負(fù)責(zé)，切實(shí)搞好互?；ケ?。維修的每一道工序都必須執(zhí)行敲幫問頂制度，要有專人觀山。 ③、堅(jiān)持“先架后拆、由外向里、逐架進(jìn)行”的原則，確保維修一架合格一架，一架維修不完，不得進(jìn)行下一架維修，嚴(yán)防冒頂事故的發(fā)生。 ②、維修時(shí)，必須首先備足所需材料，對(duì)維修地點(diǎn)前后3架柵子打頂柱加強(qiáng)支護(hù)。 (5)支護(hù)材料構(gòu)件不齊全，材料不合格的嚴(yán)禁使用。施工中出現(xiàn)的所有質(zhì)量問題，由當(dāng)班值班人員組織追查，責(zé)任落實(shí)到人，并按有關(guān)規(guī)定處理。巷道達(dá)到“高、寬、平、直、凈”一次成巷。 工程質(zhì)量管理 (1)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和全優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按項(xiàng)目責(zé)任到人，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任感和質(zhì)量意識(shí)。 (5)架棚上梁前要用尺子量好尺寸，做到一次成功，避免二次栽腿或二次上梁，以免造成空頂時(shí)間過長(zhǎng)而冒頂。搭接及連網(wǎng)必須符合要求。要嚴(yán)格控制中心、腰線、前傾后仰角，并按規(guī)定剎幫背頂，嚴(yán)禁扭秧歌的棚子出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)時(shí)立即處理。頂板破碎時(shí)，移前探梁或掛頂梁前。架棚安全措施 (1)巷道架棚前，必須專人敲幫問頂，找凈幫頂活巖危煤。（15）架設(shè)“U”型棚過程中，必須隨時(shí)執(zhí)行“敲幫問頂”，及時(shí)處理頂幫活石活矸。（13）架設(shè)好兩架“U”型棚后，必須及時(shí)上緊拉桿，確保棚子連鎖及時(shí)，防止棚子失穩(wěn)傾倒。（11）架設(shè)棚梁時(shí)，人員要站在搭建的牢靠的腳手架上作業(yè)，同時(shí)并安排專職人員檢查，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（9）架設(shè)“U”型棚時(shí)，必須有專人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，專人監(jiān)護(hù)安全情況。（7）物料及設(shè)備在運(yùn)到指定地點(diǎn)后必須堆放整齊，嚴(yán)禁亂扔亂放。（5）抬運(yùn)、裝卸“U”型棚必須兩人操作，并有一細(xì)心的人員監(jiān)護(hù)安全，必須堅(jiān)持輕抬輕放，同起同落，動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止反彈傷人。作業(yè)前或作業(yè)過程中，工長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時(shí)組織人員進(jìn)行處理。最大空頂距離不得超過200mm。 “U”型鋼支護(hù)安全措施 （1）作業(yè)前，必須先用洋鎬或長(zhǎng)釬桿對(duì)幫上的活矸活煤進(jìn)行處理，然后根據(jù)架“U”型棚空間需要，確需爆破時(shí)，必須嚴(yán)格遵循多打眼、少裝藥，放震動(dòng)炮的原則。剎頂工作不得半途而廢，當(dāng)班沒有處理完時(shí)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。 (8)施工中嚴(yán)防冒頂。頂板有冒落危險(xiǎn)時(shí)，要立即組織人員由外向里進(jìn)行套棚或打方塊托棚加固。當(dāng)班施工不合格的必須及時(shí)返修，否則不得繼續(xù)向前施工。 (5)頂板破碎地段架棚施工時(shí)，可采取長(zhǎng)板穿楔等超前護(hù)頂措施。 (4)施工中的每一道工序都必須堅(jiān)持敲幫問頂和專人觀山制度。50)mm，必要時(shí)打托棚或方塊托棚加固。若遇頂板破碎壓力大時(shí)，則必須堅(jiān)持逐架施工。工字鋼兩根，每根均勻布置3道卡子，前探梁在頂梁上均勻布置，且背緊背牢。工作面必須打上23根臨時(shí)支柱，以超前臨時(shí)支護(hù)頂板。施工中嚴(yán)格執(zhí)行文明生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定，保持巷道整潔，不得隨便堆積雜物。因地質(zhì)構(gòu)造或煤層的變化局部地點(diǎn)需要破頂時(shí)，要及時(shí)與地測(cè)科聯(lián)系，必須制定加強(qiáng)支護(hù)防止煤炭自燃的措施。巷道內(nèi)安設(shè)的甲烷傳感器，檢測(cè)隊(duì)每隔7天要檢查調(diào)校一次，確保靈敏可靠。各種通風(fēng)安全檢測(cè)儀表由檢測(cè)隊(duì)負(fù)責(zé)檢查與定期維護(hù)工作，施工單位按規(guī)定時(shí)間是試驗(yàn)功能效果，并做好記錄，向通風(fēng)調(diào)度室匯報(bào)。在掘進(jìn)工作面回風(fēng)出口1015m范圍內(nèi)設(shè)置一氧化碳傳感器，報(bào)警濃度為CO≧％。（4）甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）≦300mm，距巷道側(cè)幫≧200mm。斷電范圍為掘進(jìn)工作面及回風(fēng)道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。第二節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器，且符合如下規(guī)定：（1）掘進(jìn)工作面設(shè)置甲烷傳感器，距離工作面不大于5m，其報(bào)警濃度CH4≧％，斷電濃度為CH4≧％，復(fù)電濃度≦％，斷電范圍為掘進(jìn)工作面及回風(fēng)道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（9）排放積聚瓦斯時(shí)，必須采取有效措施控制其風(fēng)量來控制排放瓦斯?jié)舛?。必須落?shí)“三責(zé)任”，即安排專人負(fù)責(zé)撤離人員和設(shè)立警戒，凡是受到排放瓦斯影響的硐室、巷道和排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的采掘工作面，必須停止作業(yè)撤出人員，指定人員警戒，禁止其他人員進(jìn)入；安排專人切斷電源和電氣設(shè)備完好情況的檢查，斷電要在采區(qū)變電所和配電點(diǎn)同時(shí)切斷；加強(qiáng)排放瓦斯工作的領(lǐng)導(dǎo)，明確排放人員名單，排放瓦斯現(xiàn)場(chǎng)必須有領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)指揮。(6)當(dāng)停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)瓦斯積聚嚴(yán)重時(shí)，已批準(zhǔn)的瓦斯排放安全技術(shù)措施由礦總工程師或安全副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施，并責(zé)任到人簽字備案。（4）自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)或瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，應(yīng)立即通知施工單位停止作業(yè)，撤出人員，并迅速將瓦斯超限情況向調(diào)度室、通風(fēng)、監(jiān)測(cè)等有關(guān)部門匯