【正文】 1通電后炮不響時，放炮員必須先從放炮器上摘下母線并扭結(jié)短路，然后至少再等15分鐘，方可沿線路檢查不響的原因。 1等迎頭炮煙排凈后（至少15分鐘），班組長、爆破工、瓦檢員首先進入迎頭，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護、頂板、拒爆及殘爆情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 1放炮器把手必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。 1爆破后，爆破工將發(fā)爆器把手拔出，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。爆破工接到爆破命令后，將母線與發(fā)爆器連接，并將發(fā)爆器把手插入放炮器，轉(zhuǎn)至充電位置。信號工具為哨子， 規(guī)定一聲響為準備，二聲響為爆破，三聲響為解除爆破，響聲與響聲之間間隔3秒。邊往外走，邊發(fā)出第一次準備爆破信號。爆破前，工作面所有人員必須全部撤到 警戒線以外，警戒區(qū)內(nèi)嚴禁有人。 爆破前，班組長必須布置專人在可能通向放炮地點的所有通路上擔任警戒，各警戒崗到迎頭的距離，直巷不小于120米， 彎巷不小于100米。放炮母線不得有破皮或明接頭。 各炮眼雷管腳線的聯(lián)結(jié)方式應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定的串聯(lián)方式進行，雷管腳線之間的聯(lián)結(jié)可經(jīng)過培訓(xùn)的爆破工助手進行，雷管腳線與母線的聯(lián)結(jié)及通電爆破只準由爆破工本人操作。爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)，如果遇特殊情況必須掛在統(tǒng)一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜或信號線下方300mm處。 爆破母線用銅芯絕緣線，長度不小于120米。 錨桿的布置和安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標準規(guī)定。巷道表面凹凸不得大于50mm，基礎(chǔ)深度達到設(shè)計要求。第三節(jié) 爆破一、巷道施工安全技術(shù)措施 錨噴巷道必須普通鉆爆法，嚴格按照爆破參數(shù)要求進行施工。如巷道壓力情況危及人身安全時，必須立即將人員撤至安全地點，在巷口設(shè)置警戒，并及時匯報礦調(diào)度室，全體人員等候調(diào)度室命令。當巷道出現(xiàn)局部冒頂征兆（如頂板壓力異常、巷道片幫嚴重、煤壁響動、巷道淋水及瓦斯涌出異常等）時,應(yīng)立即撤出人員至安全地點,由班長帶領(lǐng)有經(jīng)驗的老工人由外向里進行處理。炮眼布置、裝藥量必須按炮眼布置圖及爆破說明書進行，防止放炮破壞頂板或兩幫，造成局部冒頂。詳見敲幫問頂制度。第二節(jié) 頂板一、頂板施工管理安全技術(shù)措施每班開工前、鉆眼前、爆破后及支護前都要先進行敲幫問頂工作，及時找掉活石。風(fēng)筒懸掛必須平直，流暢，嚴禁出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒懸掛距工作面不得超過12m。嚴禁無計劃停風(fēng)，杜絕隨意停開風(fēng)機，不得私自拆接風(fēng)筒或扒開風(fēng)筒作業(yè)。風(fēng)筒吊掛平直，不論工作面是否有人，必須保證風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，因停電或其它原因造成停風(fēng)時，工作人員必須全部撤出。第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) “一通三防”嚴格執(zhí)行“風(fēng)電閉鎖”保證停風(fēng)自動停電。(3) 嚴格按爆破圖表打眼，提高循環(huán)進尺。(2)集中力量，搶攻重點、難點，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員和工人技師的作用，嚴格按照施工計劃施工，加快施工進度。各部門負責人堅持到一線開展工作，現(xiàn)場解決問題，隨時根據(jù)工程進展情況調(diào)整人員、機械配置，保證進度按計劃完成。施工中全面實行效益工資制度，效益工資與工程進度、質(zhì)量、安全相掛鉤。在施工現(xiàn)場，采用工程項目管理,實行項目經(jīng)理負責制,加強領(lǐng)導(dǎo),對該項目工程倒排隊,使施工進度始終處于控制狀態(tài),嚴格執(zhí)行工程進度安排,確保工期要求。針對本工程建設(shè)的總體安排，本著提高效率和提高機械化水平，充分滿足施工的需要，發(fā)揮專業(yè)隊伍的自身優(yōu)勢，精心組織、科學(xué)施工、頑強拼搏，在計劃工期內(nèi)，保證提前竣工。二、工期安排錨噴段的施工工期安排為：110天，開工準備：2天，自2014年3月10日3月11日；掘進：75天，自2014年3月12日 5月27日；底板硬化：9天，自2014年5月28日6月5日；噴漿： 18天，自2014年6月6日6月23日；設(shè)備撤出及清理保養(yǎng)巷道： 7天，自2014年6月24日6月30日。接班、檢修與測量放線平行，掘進、出渣和錨網(wǎng)支護三者分開作業(yè)；其它工序滾班作業(yè)，以確保循環(huán)作業(yè)如期進行。硬化每天完成20米，完成率85%，噴漿每天完成10米，完成率85%。循環(huán)率85%，日進尺2米。（ 巖 巷 掘 進 ）勞 動 組 織 配 備 表工 種出 勤 人 數(shù)掘進班機運班硬化噴漿一班硬化噴漿二班合計班（組）長1113打眼工55放炮員11支護工（6）裝載機司機2114膠輪車司機82（2）10機修工1電鉗工1噴漿工112拌料上料工448運料工4合計7109939第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)一、作業(yè)形式各階段施工作業(yè)形式采用：爆破掘進：掘、支、運滾班作業(yè)?，F(xiàn)場施工隊：由施工隊長、技術(shù)員、材料管理員管理，下設(shè)掘進班、機運班、機電維修班和硬化噴漿班組。下設(shè)工程技術(shù)、機電維修、掘進班組等。項目部經(jīng)理全面負責，保證工程質(zhì)量、安全、工期、效益的綜合控制。根據(jù)工程進度需要組織協(xié)調(diào)，在保證施工進度、工期的前提下，對參與施工人員必須切實做好培訓(xùn)教育工作，定期組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，不斷提高職工的思想水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)、操作技能。 第十節(jié) 照明、通信和信號井下工作面、巷道的開口處等各安設(shè)一臺礦用本安防爆電話，與礦調(diào)度室總機相連，隨著掘進頭的延伸保證與工作面的距離始終不超過40m。供水管路：主斜井→42煤輔運大巷→2聯(lián)巷→42煤膠帶大巷上山段掘進工作面第九節(jié) 運輸一、矸石的運輸矸石運輸：42煤膠帶大巷上山段掘進工作面→防爆膠輪車→2聯(lián)巷→42煤輔運大巷→2交岔點→副斜井→地面排矸場。所有管路均沿巷道水溝側(cè)打φ18500mm錨桿吊掛。供電系統(tǒng)保護要齊全，移動變電站投入使用前，將消防器材、供電系統(tǒng)圖、照明、管理牌板、警示牌、柵欄等安全設(shè)施準備就緒。風(fēng)機備用電源線掛于原有電纜鉤下，過巷口處掛于頂部，掛到原有電纜鉤下面，間距1米，吊掛必須整齊，穿墻管必須用黃泥封堵；不準和管路、其它電纜交叉。第七節(jié) 供電供電系統(tǒng)：供電電源取自42煤中央變電所高壓柜引出10KW電源到移變，給42煤膠帶大巷上山段掘進工作面供電，風(fēng)機備用電源取自3→1煤皮帶配電點。每次爆破時，工作面最后撤離的人員，將工作面各傳感器及其線路一同做保護措施，爆破結(jié)束后首先要取下傳感器上的保護裝置。每班下井人員必須全部攜帶便攜式瓦檢儀。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校一次。供給監(jiān)測設(shè)備的電源必須取自風(fēng)機專供開關(guān)的電源側(cè)。斷電范圍：通過安裝在42煤中央變電所斜對面的總饋電，當巷道內(nèi)瓦斯超限時，切斷巷道內(nèi)全部非本安型電器設(shè)備電源。按規(guī)定及時對傳感器進行調(diào)試、標校。②線路敷設(shè)路線：電纜采用礦用4芯信號電纜，敷設(shè)路線：自42煤輔運大巷內(nèi)12監(jiān)控分站→2聯(lián)巷→42煤膠帶大巷上山段（拱形段）掘進工作面。第六節(jié) 安全監(jiān)控加強工作面《KJ70N礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)》通風(fēng)瓦斯管理，在工作面設(shè)置安全監(jiān)控監(jiān)控設(shè)備和各類傳感器。直接滅火不能取得滅火效果時，應(yīng)采取封閉隔絕滅火。巷道內(nèi)的電器設(shè)備實現(xiàn)“三無”，杜絕失爆。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，用過的嚴禁亂扔。配電點、風(fēng)機開關(guān)處備有2個滅火器和1個沙箱。④、掘進巷道內(nèi)每周清掃積塵一次，不應(yīng)有連續(xù)長5m、厚度超過2mm的煤塵堆積。②、每個進入掘進工作面的職工，都必須按照規(guī)定佩戴防塵口罩，口罩內(nèi)濾紙必須按規(guī)定每天更換。取下鉆桿及捕塵橡膠碗，倒出煤（巖）粉，完成一個鉆眼施工。捕塵方法①、鉆眼前，先將捕塵橡膠碗套在1000mm鉆桿外鉆頭下方，升起錨桿機伸縮缸，使鉆頭頂在預(yù)定鉆孔處進行鉆進，隨著鉆桿的鉆進，橡膠碗始終頂在頂板上，鉆出的煤（巖）粉，自然落入捕塵橡膠碗中，已達到捕塵效果。③、捕塵橡膠碗容量：V=πr2h=752100=1766250（mm3）式中：π—圓周率，； r—半徑，取75mm；h—捕塵橡膠碗深度，取100mm。②、鉆孔出渣量：按每次最多鉆進深度1000mm計算。捕塵橡膠碗直徑150mm，深度100mm。干式鉆眼時必須采取撲塵措施，所有參與井下掘進支護工作的職工，必須嚴格執(zhí)行并使用個體防塵保護用品。巷道沖洗：工作面巷道要保持濕潤，巷道內(nèi)的管線上煤塵厚度不超過2mm，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，堆積連續(xù)不超過5m，實行每周沖洗制度。轉(zhuǎn)載點噴霧：（1）所有轉(zhuǎn)載點都必須有噴霧設(shè)施。（3）凈化水幕水管：①水管的長度不得小于巷道寬度200mm；②水管安裝在距頂板不超過300mm的位置；③水管兩端各安裝一噴嘴，其余噴嘴間距300～400mm。凈化水幕：（1）距工作面50m范圍和掘進巷道口分別安裝一道全斷面凈化水幕，噴霧降塵，凈化風(fēng)流。1掘進工作面內(nèi)， %時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。如有異常，要立即向礦井調(diào)度室匯報，同時匯報項目部領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組，立即進行處理，保證安全生產(chǎn)。必須有防止產(chǎn)生靜電、摩擦和撞擊火花的安全措施。 井下電氣設(shè)備的選擇要滿足規(guī)程的防爆要求，井下防爆電器設(shè)備的運行、維護、修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆電氣遭到破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用，杜絕失爆現(xiàn)象。搞好均壓通風(fēng)，控制瓦斯涌出，優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，搞好采掘均壓，降低掘進工作面內(nèi)外的壓差，控制瓦斯涌出。每班必須制定專人檢查、維修電氣設(shè)備、電纜，杜絕失爆。防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。使用《KJ70N礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)》必須具備故障閉鎖功能和甲烷斷電儀功能，當電網(wǎng)停電必須保證工作時間不小于2小時，系統(tǒng)必須具有防雷電保護，系統(tǒng)必須具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、儲存和打印報表功能，在工作面相應(yīng)點設(shè)置CHCO、風(fēng)速、溫度探頭，對工作面環(huán)境參數(shù)實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測，被控設(shè)備開關(guān)的負荷側(cè)應(yīng)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。其他執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和“一通三防”有關(guān)管理規(guī)定。工作面因故停風(fēng)或瓦斯超限必須聽從瓦檢員安排，撤出工作面所有作業(yè)人員至安全地點。工作面局部空幫、空頂處，必須及時填實，漏高處設(shè)置調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)板以防積存瓦斯。復(fù)工時，瓦檢員必須認真檢查工作面瓦斯?jié)舛龋_認安全后，由瓦檢員負責清除警戒，恢復(fù)生產(chǎn)；若瓦斯?jié)舛瘸蓿仨殧嚯?。掘進工作面5米內(nèi)及回風(fēng)流出口10米處必須設(shè)置甲烷傳感器。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值以下時，方可通電開啟；必須保護好瓦斯傳感器及便攜儀，不能被水淋，也不能被其它東西碰撞或覆蓋。第三節(jié) 瓦斯防治一、瓦斯管理%%時，必須停止工作，立即撤出人員、采取措施。每個進入42煤膠帶大巷（全煤）掘進工作面的工人，都必須熟練掌握壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)的使用方法。壓風(fēng)自救、供水施救裝置的供風(fēng)、供水管路，隨著工作面的推進及時延伸，掘進工作面安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水自救系統(tǒng)呼吸面罩10個，距工作面迎頭的距離為25—40m，～。供水管用DN80焊接鋼管，每200米安一個DN80閘閥，供水管每隔50米設(shè)一個DN80變DN20變徑三通，自由端加裝DN20消防灑水內(nèi)螺紋閘閥，敷設(shè)前刷綠色防銹漆； 壓風(fēng)管采用φ57；壓風(fēng)管每50米設(shè)一個DN50變DN40變徑三通，三通的自由端加裝DN40內(nèi)螺紋閘閥，敷設(shè)前刷鐵銹紅色防銹漆；壓風(fēng)管始端和末端各上1個DN50閘閥； 壓風(fēng)、供水管路用法蘭連接； 所有三通均需在主管一端加一松套活法蘭； 必須按照規(guī)定制作管路掛鉤及吊掛管路；巷道內(nèi)安裝壓風(fēng)、供水以及排水管路，管路安裝方式及位置按照質(zhì)量標準化要求施工，過巷口時必須采用龍門架，所有龍門的彎度均為90176。第二節(jié) 壓風(fēng)自救及供水施救系統(tǒng)42煤膠帶大巷上山段掘進工作面，壓風(fēng)、供水自救管路均從主斜井引入，壓風(fēng)供水管路端頭接壓風(fēng)供水自救系統(tǒng)，壓風(fēng)供水自救系統(tǒng)型號為ZYJ(C)型。風(fēng)流路線：（1）42煤膠帶大巷西段工作面和42煤4聯(lián)絡(luò)巷貫通前，主井→42煤輔運大巷→局扇→42煤膠帶大巷上山段掘進工作面→42煤膠帶大巷→42煤2聯(lián)絡(luò)巷→42煤回風(fēng)大巷→風(fēng)井井筒→地面。采用柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛做到“兩靠一直”，逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，拐彎處要用有骨架的伸縮風(fēng)筒，嚴禁拐死彎。雙風(fēng)機必須是同等能力，雙電源取自不同變壓器，自動切換是指主風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，備用風(fēng)機能夠自動啟動，或者備用風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，主風(fēng)機能夠自動啟動，保證掘進工作面通風(fēng)正常。局部通風(fēng)機額定供風(fēng)量為270m3/min，全壓460—6300Pa；φ800mm型風(fēng)筒完全滿足該掘進工作面的供風(fēng)需求，風(fēng)筒口距工作面的最大距離不超過12m。掘進工作面風(fēng)機、風(fēng)筒選型：本礦井屬瓦斯礦井，選用一臺FBD№，同時設(shè)一臺FBD№，并且用三通與風(fēng)筒相連。按煤巷最低風(fēng)速驗算： Q掘≥15S=15=（m3/min）按煤巷最高風(fēng)速驗算： Q掘≤240S=240=（m3/min）（6）同一地點最多同時運行一臺防爆膠輪車驗算=Qd l=NdlPdlkdl=1551＝式中：Qd l—該地點礦用防爆無軌膠輪車尾氣排放稀釋需要的風(fēng)量，m3/min；Ndl—該地點礦用防爆無軌膠輪車的臺數(shù)，1臺；Pdl—該地點礦用防爆無軌膠輪車的功率，34kW；kdl—配風(fēng)系數(shù)，該地點使用1臺礦用防爆無軌膠輪車運輸時。100—掘進巷道風(fēng)流中二氧化碳濃度不超過1%所換算的常數(shù)。100—掘進巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。二、風(fēng)量計算掘進工作面風(fēng)