【正文】 ③在逃生過程中要將。②按避災(zāi)路線有組織步出災(zāi)區(qū)，不要慌張，呼吸要均勻，步行速度根據(jù)情況調(diào)整。7）注意事項 ①調(diào)整好頭帶、系緊。要求口具不過分壓迫口齒，頭帶不過分壓迫皮膚，然后把帽子戴上，迅速撤出災(zāi)區(qū)。6）戴上礦工帽并拉緊頭帶：脫下礦工帽，戴上頭帶，把帶子兩端的調(diào)節(jié)長短和環(huán)放松，調(diào)整頭帶至合適位置。4）把口具放入口：要求把橡膠口片放于唇與牙齒之間，嘴唇緊貼口片周圍，牙齒咬住牙墊，保證呼吸與外界氣體隔絕。2）拉出自救器主體：抓住頭帶及包裝紙把自救器主體從下殼中拉出，拔掉氧燭起動銷，氧燭起動生氧，整理氣囊使其展開。脫離災(zāi)區(qū)時，要聽從救護人員的安排，保持良好的秩序，并注意自身和他人安全，避免造成意外傷害。6）積極配合救護人員的搶救工作。在避災(zāi)地點，應(yīng)用呼喊敲擊頂幫或金屬物等方式發(fā)生求救信號，與救護人員取得聯(lián)系。5）積極同救護人員取得聯(lián)系。如發(fā)覺避災(zāi)地點條件惡化，可能危及人員安全時，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移行進沿途設(shè)置明顯指示標記，以便救護隊跟蹤尋找。在有毒有害氣體濃度超限的環(huán)境中避災(zāi)時，要堅持使用壓風(fēng)自救裝置或自救器。要密切注視事故的發(fā)展和避災(zāi)地點及其附近的煙氣、風(fēng)流、頂板、水情、溫度等的變化。要樹立獲救脫險的信念，互相鼓勵，統(tǒng)一意志，以旺盛的斗志和極大的毅力，克服一切艱難困苦，堅持到安全脫險。千萬不可過分悲觀和憂慮，更不能急躁盲動，冒險亂闖。應(yīng)迅速進入預(yù)先筑好的避難硐室或其他安全地點暫時躲避；也可利用工作地點的獨頭巷道、硐室或兩道風(fēng)門之間的巷道，用現(xiàn)場的材料修建臨時避難硐室。如無法撤退時，應(yīng)迅速進入預(yù)先筑好的或就近地點快速建筑的臨時避難硐室，或者選擇災(zāi)區(qū)的較安全地點，進行自救和互救，妥善避災(zāi)，努力維持和改善自身生存條件，等待礦山救護隊的援救。在撤退時，要服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，根據(jù)災(zāi)情使用防護用品和裝備；要發(fā)揚團結(jié)互助的精神和先人后已的風(fēng)格，主動承擔(dān)工作任務(wù)，照顧好傷員和年老體弱的同志；遇有溜煤眼、積水區(qū)垮落區(qū)等危險地段，應(yīng)探明情況，謹慎通過。3）安全撤離。2）及時報警。災(zāi)害事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)環(huán)境內(nèi)以及受威脅區(qū)域的人員，應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時投入現(xiàn)場搶救，將事故消滅在初期階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的損失。錨桿機司機在施工過程中應(yīng)隨時注意頂板巖層變化，發(fā)現(xiàn)特殊地質(zhì)變化時必須及時匯報并采取縮短支護間排距、掛鋼筋網(wǎng)、打錨索等補強措施。 人員進入工作面時，仔細觀察頂板情況并將工作面頂、幫部的活矸、活矸處理掉，對安全隱患徹底排除后方可進行作業(yè)。在巷道開岔口、交叉點等處，注意觀察，防止發(fā)生頂板事故。工作面工作人員一定要注意頂板的安全情況，有冒頂危險時，必須及時撤出人員，進行處理。加強工作面的頂板管理，錨桿間排距及安設(shè)數(shù)量必須符合設(shè)計要求。嚴格按作業(yè)規(guī)程對頂板進行管理，加強支護，防止支護失效或巷道無支護而造成冒頂事故，尤其是在頂板松軟地段。 現(xiàn)場工作人員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異常，條件有變化時，應(yīng)及時將情況匯報隊領(lǐng)導(dǎo)，并有權(quán)責(zé)令立即停止一切工作，采取措施處理。大面積冒頂?shù)念A(yù)兆是：工作面壓力增加，頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲，頂板破碎掉碴由少到多，由稀到密，頂板裂隙由小到大，巖壁受壓，巖質(zhì)變松，片幫增多，有淋水的頂板，淋水量增加。1工作面車輛應(yīng)盡量做到平穩(wěn)行駛，防止在運輸過程中造成揚塵。1進入工作面的人員必須佩戴防塵口罩。1距離工作面100m處安設(shè)降塵水幕。瓦斯檢查員每班必須對風(fēng)機的運轉(zhuǎn)及風(fēng)筒吊掛情況進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或通知向有關(guān)人員，責(zé)令整改。工作面不得使用防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備；應(yīng)經(jīng)常檢查小型電器的防爆性能；嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。按照設(shè)備維護技術(shù)要求進行檢修，保證除塵系統(tǒng)正常使用。工作面應(yīng)杜絕明火，確需電焊、氣焊、切割作業(yè)時，都必須辦理使用審批單，并嚴格執(zhí)行措施內(nèi)容。工作面必須做到無有害氣體超限，無瓦斯積聚（瓦斯?jié)舛仍?%以下，）。若發(fā)現(xiàn)瓦斯、煤塵濃度超限，責(zé)令停止一切工作，撤出工作面所有人員，切斷工作面電源，并及時向礦調(diào)度室、隊里匯報。直接滅火應(yīng)在井下風(fēng)流的穩(wěn)定的情況下進行。用水滅火時應(yīng)先滅外圍后滅火源，水量不足時禁止向高溫火源中心直接用水滅火，避免發(fā)生水煤氣爆炸。當(dāng)不能滅火危及人員安全時，所有人員在最短的時間內(nèi)安全撤離。綜掘工作面滅火器材配置表存放地點滅火器及規(guī)格數(shù)量砂箱及規(guī)格數(shù)量綜掘機8Kg干粉滅火器2臺皮帶機8Kg干粉滅火器2臺裝載機8Kg干粉滅火器2臺工作面8Kg干粉滅火器2臺，內(nèi)有完好充實沙袋20個1電氣設(shè)備保護必須靈敏可靠，防爆電氣設(shè)備及小型電器設(shè)備防爆率100%；杜絕失爆、膠帶火災(zāi)和電氣火災(zāi)。2）嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道或硐室內(nèi)。（二）防滅火管理其它規(guī)定定期對工作面回風(fēng)巷的氣體成分、氣溫、水溫以及漏風(fēng)等情況進行觀測和預(yù)報。井下供水管路兼作消防管路。嚴禁將除氣焊使用以外的任何明火帶入井下。移動硐室必須配有兩臺干粉滅火器和砂箱一個。第二節(jié) 火災(zāi)事故的預(yù)防（一）外因火災(zāi)防治設(shè)備運行時要盡量勻速行駛；設(shè)備應(yīng)認真檢修以杜絕漏油。4 對水倉等集中排水點應(yīng)根據(jù)巷道和工作面涌水量及時合理安排集中排水工作，使水倉積水及時排出。2 巷道排水采用在低凹積水地點及時安設(shè)水泵進行排水。第十節(jié) 砼攪拌系統(tǒng)由井口攪拌站，按配比攪拌好混合料，通過鏟車及農(nóng)用車運至施工地點，通過人工進行噴漿及打地坪工作。 通訊線路敷設(shè)符合標準要求，機電隊必須經(jīng)常維護通訊電話，保證電話完好及24小時通訊暢通。 三、信號系統(tǒng)膠帶機信號：工作面、各膠帶機頭分別安設(shè)一部信號鈴，工作面信號鈴距離迎頭不超過50m，用于各工作崗位之間相互信號聯(lián)系。二、材料、設(shè)備的運輸：地面—副斜井—聯(lián)絡(luò)巷—51煤中央帶式輸送機大巷掘進工作面 （附：運輸系統(tǒng)圖）第九節(jié) 照明、通訊系統(tǒng)一、照明系統(tǒng) 工作面內(nèi)移動設(shè)備隨機帶有照明燈，綜掘機為24V電壓?？缦飼r作龍門，龍門必須緊貼頂板，如兩個龍門在一起敷設(shè)要求高度、寬度一致。三、管線鋪設(shè)要求：所有管路安裝必須靠幫敷設(shè)，安裝平直成一條線。排水管每1000米設(shè)一個4寸閘閥。排水管在巷道左手幫敷設(shè)。3）所有供水管路必須上架管理。供水要求1）供水水源必須符合要求，嚴禁使用污水，防止損壞機械設(shè)備。要求供水水壓大于3MPa。 （附：供電系統(tǒng)示意圖）第七節(jié) 供、排水系統(tǒng)一、 供水系統(tǒng)由地面通過副斜井采用￠57mm的供水管路經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷接至51煤中央帶式輸送機大巷掘進工作面，同時沿途每50米接一個6分三通，用以消防降塵。照明、信號用電采用KSG4/127V干式變壓器一臺。（附：安全檢測儀器、儀表示意圖）第六節(jié) 供電系統(tǒng)根據(jù)施工需要，地面利用建設(shè)單位提供的10KV電源，安裝S11500/10/、井口動力、工廣及各車間使用。 與安全監(jiān)測裝置有關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線及控制線，均由轄區(qū)內(nèi)的機電人員負責(zé)維護。當(dāng)工作面灑水、噴漿或放炮時,瓦斯傳感器、監(jiān)控線由工作面班、隊長負責(zé)安排人員保護或挪移，防止受潮誤報警或損壞，恢復(fù)工作后隨即掛到工作面5m范圍內(nèi)。 甲烷傳感器及瓦斯便攜儀應(yīng)垂直懸掛，距巷頂不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不少于200mm，甲烷傳感器和瓦斯便攜儀的安設(shè)位置支護良好,嚴禁正對風(fēng)筒出風(fēng)口，且不得懸掛于有淋水的地方。三、 安全監(jiān)控系統(tǒng)的使用 對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，%以下時，方可人工復(fù)電。②必須安設(shè)在堅固的支護下，以防止冒頂及其它的機械損傷。不符合要求的嚴禁發(fā)放使用。②必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。監(jiān)測儀器日常調(diào)式和校要求：①安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。便攜儀使用規(guī)定：①采掘班隊長下井時必須攜帶便攜儀，并嚴格執(zhí)行小班“三檢查、三匯報”制度。T1：報警濃度≥%CH4 斷電濃度≥%CH4 復(fù)電濃度%CH4T2：報警濃度≥%CH4 斷電濃度≥%CH4 復(fù)電濃度%CH4斷電范圍：TT2——掘進工作面及其回風(fēng)流本巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；甲烷傳感器、甲烷斷電儀安裝要求①所有施工巷道都必須在工作面及其回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器。巷道內(nèi)采用常州天安公司KJ76NJ安全監(jiān)測系統(tǒng)對掘進工作面甲烷CH4濃度和局扇的工作狀態(tài)進行實時連續(xù)監(jiān)測，通過監(jiān)測電纜將數(shù)據(jù)傳送到地面中心站進行處理并監(jiān)控。井下用過的棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并有專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴禁將剩余的油、廢油潑灑在巷道或硐室內(nèi)。3）井下使用的汽油、煤油、等油脂必須裝入鐵桶內(nèi)，有專人押送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。三、防滅火設(shè)施安全質(zhì)量標準1）井下不得使用燈泡取暖和使用電爐。二、消防材料各膠帶機機頭設(shè)固定沙箱、沙袋、滅火器和專門的防火管路；工作面采用干粉滅火器（2臺）、沙子（）和加壓水來防滅火。5）加強個人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。3）巷道要求沖洗降塵且保證霧化良好，徹底清除頂幫及設(shè)備、電纜上的浮塵，對不適宜用灑水方法除塵的電氣設(shè)備必須用干燥的棉紗擦拭除塵，嚴禁用濕棉紗擦拭，灑水消塵時所有電氣設(shè)備用塑料布遮蓋。四、防塵設(shè)施安全質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施1）巷道內(nèi)不得有厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的巖塵堆積。每隔50米安裝一個三通閘門，在巷道內(nèi)要求安裝兩個凈化水幕。綜掘機設(shè)有外噴霧，各膠帶轉(zhuǎn)載點有噴霧消塵設(shè)施；各膠帶轉(zhuǎn)載點全部采用軟封閉，封閉棚內(nèi)的積塵由皮帶司機每班清洗，真正達到降塵、阻塵的效果。二、防塵設(shè)施巷道內(nèi)按平均間隔距離設(shè)置降塵水幕、隔爆水袋。 壓風(fēng)管路隨掘進前移，始終保持距掘進迎頭的距離不大于20m。壓力表必須定期校準，安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠。三、設(shè)備、設(shè)施安全質(zhì)量標準及要求 壓風(fēng)機必須定期檢修，保證正常運轉(zhuǎn)。 選用排氣量20m3/min；；電動機功率75KW。任何人不得隨意損壞通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施。局部通風(fēng)機必須指定專人負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)，嚴禁其他任何人隨意開停，并實行掛牌管理。局部通風(fēng)機由每班值班電工負責(zé)，任何人員不得隨意停局部通風(fēng)機，以確保局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機安設(shè)在距回風(fēng)口不小于10m的進風(fēng)流中，保證局部通風(fēng)機吸風(fēng)量等于所在巷道供風(fēng)量，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，吸風(fēng)口附近范圍內(nèi)不得有雜物。要經(jīng)常延接、檢查風(fēng)筒，及時修補破口，做到風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，環(huán)環(huán)掛緊，風(fēng)筒拐彎處應(yīng)設(shè)鋼圈拐彎風(fēng)筒。四、局部通風(fēng)管理局部通風(fēng)機實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，且靈敏可靠，每10天對風(fēng)電閉鎖進行試驗，并做好記錄。/min，滿足施工需要。/min 全風(fēng)壓1363～4601Pa 功率215KW。R100—局部通風(fēng)機全壓工作百米風(fēng)阻，（NS2/m8）。因為Q裝載機Q低， m3/min。工作面一般配備一臺裝載機。4）按風(fēng)速驗算按最低風(fēng)速驗算： 主斜井：Q低 =V1SD=60=（m3/min) 式中V1—煤巷允許最低風(fēng)速， S巷道斷面面積 按最高風(fēng)速驗算：主斜井：Q高=V2SD=460=（m3/min) 式中V2允許最高風(fēng)速，5）裝載機需要風(fēng)量：裝載機根據(jù)歐Ⅱ標準CO排放量為1g/kg,入井裝載機速度按最高允許速度30km/h計算每分鐘CO排放量為：QCO=換算為體積：QCO=%需風(fēng)量為： Q車= m3/minQ車取20 m3/，符合《煤礦安全規(guī)程》要求。1）、局扇安裝在主斜井入口處20m，通過Ф800mm膠質(zhì)抗靜電阻燃風(fēng)筒將風(fēng)流送入工作面。循環(huán)率： 月進度（按30天/月）： 510m（附：循環(huán)作業(yè)圖表）三、正規(guī)循環(huán)圖表序號工序名稱工時時間時分123456781交接班302安全檢查、掘進23打錨桿、掛網(wǎng)14安全檢查、掘進25打錨桿、掛網(wǎng)16噴漿130掘支采用順序作業(yè)。九、巷道文明生產(chǎn)分工及要求：由檢修班負責(zé)，保證工作面無雜物，所須物料碼放整齊，設(shè)備、設(shè)施及巷道無積塵；水溝施工及時跟上迎頭，每100m在巷道中最低點靠右?guī)屯谝?11m臨時水窩，保證巷道內(nèi)無積水。三條線必須緊跟迎頭（最遠不得超過50m）。每50m測量組給一組導(dǎo)線點，每300m聯(lián)系建設(shè)單位地測科進行一次導(dǎo)線復(fù)測工作，嚴格按給定的中心線及沿煤層底板施工。鉆完眼后將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈并將錨鎖孔口找平。打眼前必須進行臨時支護。100mm；（3）鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定孔位，做出標記，中頂錨鎖應(yīng)緊跟中線。三、金屬網(wǎng)要鋪平拉正，加強頂、幫接茬處錨網(wǎng)壓茬聯(lián)網(wǎng)工作，確保支護的整體性，金屬網(wǎng)必須按要求進行綁扎（每隔500mm用14鐵絲進行綁扎）。（6）錨桿支護每30m或每300根進行一次錨桿拉力試驗，每次不少于三根，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位技術(shù)員現(xiàn)場操作并記錄。鉆完眼后將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈并將錨桿孔口找平。打眼前必須進行臨時支護。100mm；（3）鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定孔位，做出標記，中頂錨桿應(yīng)緊跟中線。井下盲巷應(yīng)設(shè)置柵欄、警標，并按規(guī)定檢查有害氣體。采掘機械的內(nèi)外噴霧應(yīng)保持正常使用。電氣設(shè)備、油料集中處，應(yīng)符合防火的有關(guān)規(guī)定，并配備足夠的滅火器材。風(fēng)筒吊掛要靠幫，靠頂、平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接口嚴密無破口、無反接頭，且要反