膜生物反應(yīng)器的技術(shù)經(jīng)濟分析(參考版)
2025-04-10 04:02本頁面
【正文】 目前我國膜生物反應(yīng)器在中水回用中的應(yīng)用實例尚少，需結(jié)合我國的經(jīng)濟發(fā)展水平和MBR工藝的特點，進一步加強研究以推動其工程化應(yīng)用的進程。因此可以預(yù)見，膜生物反應(yīng)器作為中水回用技術(shù)將會愈來愈具有經(jīng)濟、技術(shù)上的競爭優(yōu)勢。 4結(jié)論盡管MBR的運行費用略高于常規(guī)生物處理方法，但MBR的處理出水能達到中水回用的目的，且隨著膜制造技術(shù)的進步，膜質(zhì)量的提高和膜制造成本的降低，MBR的投資也會隨之大幅度降低。h/m3［17］，～ kW在實際工程中，由于系統(tǒng)各部件的不匹配(如風機、水泵的實際處理能力高于MBR系統(tǒng)所需)也造成實際運行能耗高于理論能耗值。h/m3［14，16］。通常研究者都認為能耗的降低與膜污染的控制是MBR研究領(lǐng)域兩個獨立的課題，而張紹園、鄭祥采用穿流式、錯流式膜組件進行分離式MBR研究發(fā)現(xiàn)：能耗隨運行時間的延長、膜污染的增加呈上升趨勢，從運行初期的不足0. 5 kW張紹園分析了分離式MBR的能耗組成：泵的熱能損失、曝氣能耗、管道阻力能耗、膜組件能耗和回流污泥水頭損失能耗，其耗能大小依次為：膜組件＞泵＞曝氣＞管道＞回流污泥，膜組件能耗占總能耗的40%～50%，其中 80%用于膜過濾的能量以熱能的方式散發(fā)［14］。較高的動力費用是MBR推廣應(yīng)用中遇到的主要問題之一。h/m3，～ kW目前，常規(guī)分離式MBR運行能耗為3～4 kW劉銳通過均勻設(shè)計試驗，得到適合活性污泥流體的膜間液體上升模型，提出反應(yīng)器結(jié)構(gòu)對液體上升流速的影響：在同樣的曝氣強度下，反應(yīng)器越高，上升流通道越窄，下降流通道與底部通道越寬，則越能獲得較大的膜間錯流流速［15］。分離式MBR中，一般采用錯流過濾的方式，這有助于防止膜面沉積污染。但他們對臨界膜面流速的計算值可能偏高，因為污泥沿流道流動的過程中，水同時透過膜流出，增加了流體在垂直方向的紊動，從而在一定程度上降低了下臨界雷諾數(shù)(Rek)。大量試驗表明：污泥過膜流態(tài)為層流，遠比紊流時易于堵塞，因此從理論上確定不同污泥濃度下紊流發(fā)生的最小膜面流速(Vmin)有重要意義。 改善膜面附近料液的流體力學條件，如提高流體的膜面流速，減少濃差極化，使被截留的溶質(zhì)及時被帶走，能有效降低膜的污染，保持較高的膜通量。有研究表明：粉末活性炭與絮凝劑的加入有助于改善泥水分離性能，形成體積更大、粘性更小的污泥絮體，減少了膜堵塞的機會。桂萍通過研究進一步指出：縮短抽吸時間或延長停吸時間和增加曝氣量均有利于減緩膜污染，抽吸時間對膜阻力的上升影響最大，曝氣量其次［8］。h)。 當膜材料選定后，其物化性質(zhì)也
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