【正文】 其實 , 膜污染在 MBR 工藝中是非常復雜、難控制的 , 它是 MBR 工藝實用化的主要問題。研究表明，好氧 MBR 數(shù)量占絕對多數(shù)的生物絮體對膜污染起主導作用 。諸多研究表明 , 生物細胞的胞外聚合物 EPS(Extracelluar Polymers) 是膜污染的重要因素 , 因為 EPS 在污泥混 合液中的累積可引起混合液粘度的增加以及膜過濾阻力的增加。 6 膜污染 MBR 工藝有傳統(tǒng)工藝所無法比擬的優(yōu)點 , 但也存在較難克服的問題。一體式 MBR 和分置式 MBR 的膜組件處理的是生物反應器中經(jīng)生物降解的完全 混合液，而改進型 MBR 膜組件處理的是經(jīng)導流板預澄清的料液， SS 濃度降低，有利于在不增加能耗的情況下減輕膜污染。 MBR膜生物反應器的主要優(yōu)點是： 較一體式 MBR 膜污染大為減輕，而較分置式 MBR 的結構緊湊，體積小，工作壓力小，無水循環(huán)，節(jié)能 。 MBR相比，改進型 MBR 在結構上具有如下特點： 與一體式 MBR 相比， MBR 膜組件相對獨立于 MBR 膜生物反應器，位于膜濾出水區(qū)，而一體式 MBR 膜組件直接懸掛于 MBR 膜生物反應器中，相同之處在于水均通過負壓抽吸從膜單元外表進入中空纖維引出，底部曝氣以減輕膜污染。微濾膜，孔徑 m，直接懸掛于膜濾出水區(qū)。 由導流板分成生物降解區(qū)和膜濾出水區(qū)兩部分，由于導流板的作用，進入膜濾出水區(qū)的活性污泥濃度很低，在提高生物降解區(qū)污泥濃度的同時，大大減輕了膜污染，可明顯延長膜的清洗周期。因此采用化學除磷就要對反應器進行合理、科學的布置。值得注意的是，在采用化學除磷的 MBR 處理系統(tǒng)中必須注意化學藥劑的投放點以避免所生成的難溶鹽在膜材料表面的沉積。因此為了取得理想的除磷效果就要借助于化學除磷方式。在 MBR 系統(tǒng)中回流的是反應器混合液而不是像活性污泥法那樣回流的是二沉池沉淀污泥。 MBR系統(tǒng)可以很方便的提高系統(tǒng)的污泥齡同時還可以為前置反硝化提供兼氧的環(huán)境，所以 MBR 系統(tǒng)具有很好的脫氮效果，而在 MBR 除磷的過程中則必須要合理的配置厭氧、兼氧和好氧過程或者采用化學處理的方式。 磷的去除 在 MBR 系統(tǒng)中污泥的分離過程是靠膜材料截留來實現(xiàn)的，因此MBR 工藝與活性污泥法有很大的不同：其一是在傳統(tǒng)活性污泥法中污泥的回流量通常為進水流量的 ～ 倍，而在 MBR 處理工藝中為了保證膜材料的分離性能回流量通常是進水流量的 2～ 4 倍。另外， MBR 混合液的沉降性能遠不如活性污泥法中曝氣池混合液的沉降性能好。在傳統(tǒng)活性污泥法中二沉池污泥含水率在 %（相當于 20g/l），曝氣池混 合液污泥濃度在 2500～ 4500mg/l 之間。污泥中的非活性物質在反應器中的積累不但對微生物的活性產(chǎn)生抑制使污泥老化，而且這些非活性物質還會在膜表面沉積導致膜通量降低，給反應器的穩(wěn)定運行帶來麻煩。因為目前膜組件的造價占整個工程投資的比例較大，所以在 MBR 系統(tǒng)的設計過程中應該對預處理單元進行合理的配置。但是，進入到 MBR 反應器的固體顆粒會聚集在膜纖維之間。 在傳統(tǒng)的處理工藝中，污泥分離是以重力分離形式來實現(xiàn)的，因此反應器混合液污泥容積指數(shù)（ SVI）在設計和運行控制過程中占有很重要的地位。 系統(tǒng)實現(xiàn) PLC 控制 ,操作管理方便 工藝設計 在常 規(guī)的水處理工藝中，廢水中的污染物約有 2/3 被轉化為新生的生物量（污泥）。 由于泥齡可以非常長 ,從而大大提高難降解有機物的降解效率。 利于硝化細菌的截留和繁殖 ,系統(tǒng)硝化效率高。 膜的高效截留作用 ,使微生物完全截留在生物反應器內(nèi) ,實現(xiàn)反應器水力停留時間 (HRT)和污泥齡 (SRT)的完全分離 ,運行控制靈活穩(wěn)定。 4 MBR技術的優(yōu)點 MBR 是膜分離技術與生物處理法的高效結合 ,其起源是用膜分離技術取代活性污泥法中的二沉池 ,進行固液分離。目前 , 國內(nèi)外常采用的方法是膜材料改性或膜表面改性，能有效地提高膜組件的通量和抗污染能力。由于無機膜的成本相對較高 , 目前幾乎所有的膜技術都依賴于有機的高分子化合物。M , 使剩余污泥產(chǎn)率遠小于活性污泥工藝 , 且系統(tǒng)運行更加靈活和穩(wěn)定。 的技術原理 MBR 工藝一般由膜分離組件和生物反應器組成 , 由膜組件代替二次沉淀池進行固液分離。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（ MLSS）濃度可提升至 8000~10000mg/L，甚至更高；污泥齡 (SRT)可延長至 30 天以上。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷， 從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。待今后膜生物反應器大規(guī)?；\用后進一步完善。 由于膜生物反應器是一種新 型產(chǎn)品，尚有許多不完善之處，因此僅對膜生物反應器產(chǎn)品的范圍、術語與定義、分類與型號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存等標準內(nèi)容進行原則性的規(guī)定。由于膜生物反應器是產(chǎn)品，其檢驗需要符合相關產(chǎn)品檢驗要求，標準中對膜生物反應器的檢驗分類、出廠檢驗、型式檢驗、判定規(guī)則等作了明確規(guī)定。膜生物反應器成品應在潔凈的空間內(nèi)存放，應防止擠壓和碰撞。 膜生物反應器除膜組件外，其余均為通用設備，其貯存需要 滿足相關要求。這些規(guī)定值是與現(xiàn)有運行的膜生物反應器相符合的。 過膜壓差是衡量膜是否堵塞或其抗污堵能力的一項很重要的指標，考慮到淹沒式膜生物反應器的過濾驅動原理是利用水泵抽吸和部分靜壓共同作用完成過濾的因此規(guī)定其 過膜壓差值為 0～ 50Kpa。在正常運行條件下膜的使用壽命不得低于三年。 由于膜組件是膜生物反應器核心部分，其使用壽命決定了膜生物反應器的運行成本。式中的系數(shù)需根據(jù)經(jīng)驗及實驗確定。由于膜廠家眾多，其生產(chǎn)的膜組件的材質、結構形式千差萬別，選擇不同的膜廠家之膜組件組成的膜生物反應器，其外形尺寸均不同，因此很難在標準中對膜生物反應器提出尺寸要求，而選用水力停留時間來表征膜生物反應器的相對大小。其中包含了淹沒式膜生物反應器和外置式膜生物反應器兩種結構形式。 膜生物反應器生化處理的水力停留時間主要根據(jù)污泥濃度、 BOD負荷以及膜組件在膜生物 反應器內(nèi)的布置所占據(jù)的空間等因素共同確定。結合各廠家運用實際標準中推薦值為 ～ kgBOD/（ kgMLSS 普通活性污泥法 BOD 污泥負荷多在 ～ kgBOD5/（ kgMLSS 各廠家使用的膜生物反應器中混合液懸浮固體濃度范圍在 600015000mg/L，考慮到高濃度污