【正文】 蓋梁施 工工序見下圖 第 40 頁 蓋梁施工工藝框圖 施工準(zhǔn)備 。灌注前要徹底檢查砼保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求，墊層采用墊塊呈梅花型布置在底模和側(cè)模上，既保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，又不影響砼外觀，澆筑順序：由中間開始，左右對(duì)稱分層進(jìn)行，控制好分層厚度，每層厚度不大于 30cm，砼振搗要專人負(fù)責(zé)，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。蓋梁鋼筋在施工現(xiàn)場加工成型，用吊車起吊安裝在底模上。骨架鋼筋連接形式采用焊接，主 筋接頭采用焊接，并按規(guī)范要求錯(cuò)開。支架要懸掛安全網(wǎng)，設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄。安裝模板時(shí)，先測量放樣，定出墩柱中心位置，人工調(diào)整模板位置、高程，并特別注意蓋梁頂面高程和軸線位置的控制。支架搭設(shè)好后，于分配梁上鋪設(shè)底模。 （ 5）砼養(yǎng)生 模板拆除后，墩身表面灑水潤溫，然后包裹一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7 天。 4）高溫施工時(shí)注意控制模板溫度、砼入模溫度小于 25度。 2）砼澆筑時(shí)采用水平分層法，每層厚度以不超過 30cm 為宜。并且一個(gè)墩的兩肢模板要同時(shí)安裝，之間設(shè)橫向聯(lián)系， 使模板自身能保持穩(wěn)固。為保證模板周轉(zhuǎn)使用，模板應(yīng)始終保持規(guī)范要求的形狀、剛度、強(qiáng)度和表面光滑。墩身模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大剛度鋼模板，依形狀制成組拼鋼模，模板間連接均為螺栓栓接。 1）為確保墩身外觀質(zhì)量，模板均以剛度控制設(shè)計(jì)。外側(cè)施工平臺(tái)在每節(jié)模板上設(shè)置、設(shè)立防護(hù)欄桿 ,在欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)。模板固定架根據(jù)傳遞荷載大小和作業(yè)空間需求尺寸加工 ,用鋼拉桿分別安裝在內(nèi)外模板的圍帶上。圍帶間距按下緣 30cm 確定 ,用φ 14圓鋼拉桿連成整體 ,拉桿在內(nèi)外模板之間套硬塑料管 ,便于拉桿抽拔倒用。翻模主要由內(nèi)外模板、圍帶、拉桿、內(nèi)外模板固定架、作業(yè)平臺(tái)組成。 （ 3）模板工藝（翻模結(jié)構(gòu)） 翻模由大塊維薩模板及支架、內(nèi)外工作平臺(tái)、塔式起重機(jī)、手動(dòng)葫蘆組合而成的成套模具。 （ 2）鋼筋工藝 鋼筋在鋼筋棚下料，人工或機(jī)械運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，塔吊吊至墩上現(xiàn)場安裝成型。翻模施工時(shí)，模板可在施工現(xiàn)場拼裝，成本相對(duì)較低；模板和內(nèi)外作業(yè)平臺(tái)可一次安裝，并且適用于多種混凝土運(yùn)輸和提升方式，施工速度快；對(duì)泵送混凝土施工，能夠隨模板上翻同步接長泵送管道，提高了混凝土澆筑速度；能夠隨時(shí)糾正墩身施工誤差，便于模板及時(shí)清理、修整 、刷油，混凝土表面平整光潔；采用塔吊提升模板及工作平臺(tái)，設(shè)備不復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)合理；拆模后的混凝土表面平整光潔，克服了滑模施工的不足。翻模由大塊維薩模板、支架和內(nèi)外工作平臺(tái)組成。 墩身施工技術(shù)方案 第 37 頁 墩身施工前先進(jìn)行測量放樣，對(duì)墩身與承臺(tái) 結(jié)合面進(jìn)行鑿毛，清洗鑿毛面后，校正預(yù)埋鋼筋的平面位置及垂直度，然后進(jìn)行墩身的下一步施工。 (4)人員采用施工電梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸。 （ 2）鋼筋在鋼筋棚下料，機(jī)械運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，塔吊吊至墩上現(xiàn)場安裝成型。 第 36 頁 薄壁空心墩墩身施工流程圖 準(zhǔn) 備 工 作測 量 放 樣墩 身 位 置 承 臺(tái) 砼 頂 面 鑿 毛鋼 筋 制 作施 工 腳 手 架 搭 設(shè)鋼 筋 綁 扎 安 裝立 模 板模 板 、 保 護(hù) 層 檢 查墩 身 砼 澆 筑砼 養(yǎng) 生拆 除 模 板 和 腳 手 架 、 砼 養(yǎng) 生鋼 筋 檢 查模 板 制 作下一節(jié)墩身施工砼 養(yǎng) 生 砼 拌 合材 質(zhì) 檢 驗(yàn)試 件 制 作 施工方法 （ 1）墩身均采用翻模施工，每節(jié)澆筑長度 ，分次澆筑完成。 （ 4）砼養(yǎng)生：砼上表面采用淡水養(yǎng)護(hù)，每次砼澆注完畢待表面有失水反應(yīng)時(shí)，及時(shí)在表面灑淡水養(yǎng)護(hù)，外模拆除后，用塑料薄膜等包裹墩身，并在墩頂使用水桶滴灌養(yǎng)生。由于墩身的高度較高，應(yīng)考慮采用串筒，使砼的垂直自由下落高度小于 2m。砼在澆筑過程中，要及時(shí)振搗，避免砼的嚴(yán)重離析。 （ 3）砼澆筑：試驗(yàn)室必須派專人在砼拌和站和砼灌注現(xiàn)場值班，按規(guī)定頻率檢查砼的坍落度和和易性等，并隨時(shí)與前場保持聯(lián)系，確保砼灌注順利進(jìn)行。為保證砼具有良好的和易性和足夠的強(qiáng)度，其在料斗或施工現(xiàn)場時(shí)的塌落度應(yīng)控制在 14— 16cm 以內(nèi)，砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送至待灌注結(jié)構(gòu)物處。 （ 2）砼制備及運(yùn)輸：砼制備在拌和站集中拌制。 砼的制備和澆筑 （ 1）準(zhǔn)備工作：包括各種機(jī)械設(shè)備的檢查（如拌和站設(shè)備，砼運(yùn)輸車等）以及灌注砼使用的串筒、料斗等的檢查。安裝模板過程中，注意臨時(shí)固定，防止模板傾覆。 模板在使用前必須對(duì)板面進(jìn)行除銹處理，以確保砼表面色澤一致、美觀。 模板由項(xiàng)目部設(shè)計(jì)，交由模板廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)一加工。 75179。 模板設(shè)計(jì)、加工與安裝 模板設(shè)計(jì)、制作及安裝《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行。 20mm； （ 4） 鋼筋保護(hù)層厚度177。 20mm； （ 2）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。制作與安裝的允許偏差為： （ 1）主筋間距：兩排以上排距177。高度在 6— 8m 的墩一次性立模，高度大于 8m的墩采用翻模施工。 205= 滿足支桿穩(wěn)定要求， N=[N]= 故符合要求。 長細(xì)比λ =L/i=1800/=,根據(jù)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 Q235A 鋼軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ，查表得 故φ =，則： [N]= φ A[σ ]=179。 )4] =179。 t)4] =179。（ 23041849） = 慣性矩： I=179。 [482(482179。 [d2(d2179。 鋼管來驗(yàn)算。 179。 108)=[f]=900/400= 滿足要求 （ 5）支架立桿計(jì)算： 立桿承受 縱梁 傳遞給其的荷載，系梁位置承受 90cm179。 109179。 103/ (384179。 179。 =剛度驗(yàn)算： q=179。 107)= [f]=200/400= （ 4）方木強(qiáng)度、剛度及變形驗(yàn)算 采用 10179。 109179。 103/ (128179。 10） =6Mpa [σ ]=13Mpa f=ql4/128EI=179。 m σ =Mmax/W=179。 179。 178。 152/6=37500mm3 強(qiáng)度驗(yàn)算： Mmax= qL2/10=179。 103MPa， I=1000179。 =179。 +179。 26=39 kN/m 2 荷載分項(xiàng)系數(shù)，混凝土自重荷載和模板荷載取 ，其余荷載取 。 以下設(shè)計(jì)驗(yàn)算書均考慮的是最不利荷載影響受力影響狀態(tài)。 鋼管進(jìn)行 驗(yàn)算），本方案采用 90cm179。 支架結(jié)構(gòu)計(jì)算如下： 本工程碗扣式支架搭設(shè)采用 ф48179。10 ㎝木方，間距為 25 ㎝，系梁模板采用定型鋼模板， 模板直接鋪在槽鋼上。 第 32 頁 支架搭設(shè) 系梁支架采用滿布扣件式鋼管腳手架，其立桿縱距為 ，橫距為 ，步距為 。再按照墩身施工順序繼續(xù)施工墩身，直到設(shè)計(jì)墩頂位置。 當(dāng)墩身施 工到第一個(gè)橫系梁位置時(shí)， 將鋼管架 搭設(shè)到預(yù)先計(jì)算好的 位置，再在鋼管架上鋪 設(shè)系梁 底模，墩身鋼筋和橫系梁鋼筋同時(shí)開始安裝，安裝完畢，同步澆筑混凝土?；靥钔临|(zhì)及密實(shí)度符合規(guī)范、規(guī)定要求。 6）澆筑時(shí)注意內(nèi)傾模板的分層振搗，防止拆模后影響外觀質(zhì)量。 4）混凝土 澆筑完畢，及時(shí)安插接茬鋼筋，鋼筋埋入和露出部分長度各不小于鋼筋直徑的 30倍，間距不大于鋼筋直徑的 20 倍。 2）填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的 20%，片石厚度不小于 150mm；片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 30Mpa，并不得低于混凝土級(jí)別；片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于 100mm，片石表面離基礎(chǔ)的表面距離不得小于 150mm，片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。 混凝土澆筑完后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模、如質(zhì)量上沒有問題，及時(shí)回填。 第 31 頁 （ 2） 混凝土由 拌合站 集中 拌合 ，混凝土輸送車運(yùn)輸，采用 溜槽 入模，插入式振搗器振搗。澆筑混凝土前，先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，基底為粘性土?xí)r，在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高下，夯填一層 10~15cm 碎石層。 模板 結(jié)構(gòu)及各部位尺寸應(yīng) 符合規(guī)范要求，模板及模板支撐 應(yīng) 具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性 。基礎(chǔ) 模板采用全新大塊組合鋼模板施工，以增強(qiáng)整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。對(duì)基底平面位置、尺寸、標(biāo)高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側(cè)壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進(jìn)行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)簽字后，進(jìn)行下道工序施工，否則按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指令進(jìn)行基底處理，地質(zhì)復(fù)雜時(shí)通過監(jiān)理和業(yè)主聯(lián)系設(shè)計(jì)單位出具處理方案。加強(qiáng)坑壁穩(wěn)定，確保施工安全?；优潘捎脜R水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的 ~2 倍，排出的水要防止回流、回滲。基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位采取相應(yīng)措施。用于回填的棄土堆 至坑緣距離不小于基坑深度。 （ 2） 根據(jù)地質(zhì)、氣候條件確定坑頂動(dòng)載位置，根據(jù)需要加寬護(hù)道、加強(qiáng)支護(hù)，動(dòng)載距坑緣間至少備有 1m寬的護(hù)道。拆除的模板必須及時(shí)進(jìn) 行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下一個(gè)承臺(tái)施工。采用土工布對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋、灑水 第 29 頁 養(yǎng)護(hù)，砼的保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。 8）承臺(tái)施工現(xiàn)場搭設(shè)防曬、防雨棚。 5）砼用原材料應(yīng)避免日光爆曬以降低拌和混凝土的入模溫度； 6）降低混凝土拌和時(shí)所用骨料及水的溫度。每一處振搗完畢后，振動(dòng)棒應(yīng)在振動(dòng)的過程中徐徐提出。振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持 5～ 10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。 在每層砼澆筑過程中，隨砼的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。 1600179。 7500179。因砼方量大，澆筑時(shí)間長，澆筑過程必須嚴(yán)密組織施工，嚴(yán)格控制施工時(shí)間。在混凝土澆筑前，在基坑邊備一臺(tái) 120KW 的發(fā)電機(jī)，并提前檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)備兩桶柴油，以免網(wǎng)電突然停電影響施工。 2）提前修整施工道路 在混凝土施工前，利用挖掘機(jī)對(duì)混凝土罐車的行駛便道進(jìn)行修整，確保施工過程中便道的通暢。 （ 2）混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備 1）各種原材料的準(zhǔn)備 A、砂、碎石根據(jù)配合比確定出所需數(shù)量后，提前儲(chǔ)備在料倉內(nèi)； B、水泥、粉煤灰、礦粉、超細(xì)粉因攪拌站儲(chǔ)量有限，提前與廠家聯(lián)系，安排運(yùn)輸罐車裝滿水泥、粉煤灰提前進(jìn)場等候，確?；炷潦┕みB續(xù)進(jìn)行； 第 28 頁 C、外加劑提前儲(chǔ)備充足在倉庫內(nèi)。模板底部用砂漿封堵防止跑漿?？紤]對(duì)拉拉桿較長，砼澆筑后拉桿拔除困難需要切除，拉桿切割面應(yīng)低于砼表面 2mm 以上，并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿封平。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝完成后，設(shè)置對(duì)拉螺桿，并設(shè)置臨時(shí)支撐，確保模板不發(fā)生移動(dòng)。加工好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場后，在現(xiàn)場將模板按每邊進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跞牖舆M(jìn)行整體拼裝。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，將冷卻管灌漿封孔，并將伸出承臺(tái)頂面的管道截除。承臺(tái)在通水冷卻過程中，應(yīng)同時(shí)對(duì)砼外表用 塑料薄膜包裹覆蓋、灑水養(yǎng)生 養(yǎng)護(hù)。冷卻管應(yīng)保證不串管、不漏水，安裝完畢即做密水檢查，保證注水時(shí)管道暢通，砼養(yǎng)生完畢，冷卻管內(nèi)壓入 M30 號(hào)水泥砂漿，并將伸出承臺(tái)表面部分截除。 冷卻管布設(shè)施工 按設(shè)計(jì)要求布設(shè)冷卻管，冷卻管采用外徑 38mm、壁厚 的鋼管，承臺(tái)每層冷卻管有一個(gè)進(jìn)水口，兩個(gè)出水口，用水泵抽水，保證冷卻管進(jìn)出 水口有足夠的壓力， 第 27 頁 由于承臺(tái)混凝土體積過大，進(jìn)出水口的水溫溫差不宜控制，當(dāng)溫差大于 10 度時(shí)應(yīng)調(diào)換使用進(jìn)出水口。 5）檢查與墩身連接的預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋長度和數(shù)量。 3）利用砂漿墊塊對(duì)底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層鋼筋骨架間利用架立鋼筋進(jìn)行支撐，側(cè)面保護(hù)層利用高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊限位。 鋼筋施工中的一些注意事項(xiàng)： 1）在承臺(tái)基底施工時(shí)，測量放樣要準(zhǔn)確。 （ 2）鋼筋安裝：先安裝骨架筋，再安裝框架筋。為減少浪費(fèi)及鋼筋接頭，根據(jù)進(jìn)場原材料的規(guī)格、長度，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙相應(yīng)鋼筋的規(guī)格、長度，合理配料，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋尺寸進(jìn)行加工。鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋 原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。經(jīng)質(zhì)檢工程師復(fù)核基底標(biāo)高、平面位置和基坑輪廓線尺寸合格后，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師審核，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一工序施工。樁打入后，如出現(xiàn)坍塌跡象要采取加固措施，如進(jìn)行橫向連接和加后地錨。邊坡人工進(jìn)行修理，大致一個(gè)平面，鋪上木板，用鋼管（ 方木）與鋼管架（縱向梁）連接，進(jìn)行邊坡防護(hù)。 2）對(duì)地下水較豐富、地質(zhì)條件差的地段，采用打降水井且邊放坡開挖邊支護(hù)方式進(jìn)行，對(duì)地下水較豐富，地質(zhì)條件較差地段承臺(tái)，開挖前先定好開挖坡度，然后在承臺(tái)前后方向設(shè)置降水井，井身不小于 2倍的開挖深度，開挖時(shí)采用鋼管（木樁）和 第 26 頁 木板進(jìn)行邊坡防護(hù)。基坑四周設(shè)置排水溝、集水坑，用抽水機(jī)或潛水泵及時(shí)將坑內(nèi)積水排除?；踊壮叽绫仍O(shè)計(jì)每側(cè)寬出 50～ 75cm。 基坑坑壁開挖坡度表 坑壁土類 坑壁坡度（高：寬） 基坑頂緣無載重 基坑頂緣有靜載 基坑頂緣有動(dòng)載 砂類土 1:1 1: 1: 碎石類 1: 1:1 1: 粘性土、粉土