【正文】 （厚度超過2mm、連續(xù)長(zhǎng)度超過5m）。，或放煤時(shí)未噴霧。、外噴霧裝置或噴霧裝置失效，不安裝除塵器或不使用除塵器除塵。（巖）時(shí)不進(jìn)行灑水。，未保持一定存煤。第七章 礦塵防治常見違章行為。、清掃工作，創(chuàng)造礦井文明生產(chǎn)環(huán)境。、閥門及凈化水幕的安裝維護(hù)工作。第六章 防塵工安全生產(chǎn)責(zé)任制“三大規(guī)程”及上級(jí)有關(guān)綜合防塵管理規(guī)定。，應(yīng)先關(guān)掉水源，放水降壓后再處理。、光電式、聲控式等自動(dòng)噴灑裝置的安裝要按專門設(shè)計(jì)施工。、隔爆設(shè)施需搭設(shè)架板時(shí)，架板要牢固可靠，并要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)用礦車代替支架。，不得站在帶式輸送機(jī)上工作。七、防塵工安全操作注意事項(xiàng)，應(yīng)首先檢查作業(yè)場(chǎng)所周圍的安全狀況，安全設(shè)施是否齊全、巷道支護(hù)是否安全，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，防止冒頂片幫掉落矸石傷人。（6）對(duì)積塵較厚的地點(diǎn)，應(yīng)先灑水濕潤(rùn)煤塵，然后將煤塵裝車或裝入帶式輸送機(jī)運(yùn)走。（4）灑水沖塵要避開電氣設(shè)備，電氣設(shè)備上的粉塵要用棉紗進(jìn)行清理。絞車司機(jī)開車前應(yīng)通知防塵人員，等到防塵人員離開后才能開車。（2）沖刷架線電機(jī)車巷道時(shí)，應(yīng)事先辦理停送電工作手續(xù)，切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，并留人看守，然后開始工作。六、巷道積塵沖刷。（10）撤除水棚時(shí)，首先將水槽（或水袋）內(nèi)的水放掉，回收水槽（或水袋）內(nèi)后，逐個(gè)拆除水棚托架。發(fā)現(xiàn)水槽（水袋）損壞，必須及時(shí)更換，并隨時(shí)補(bǔ)充水量，保持水量充足。（8）水棚安裝完畢，水槽或水袋內(nèi)必須加滿水，并懸掛隔爆設(shè)施說明牌。（6）水槽（袋）之間的間隙與水槽（袋），；。（4）水棚距離頂梁（無支架時(shí)為頂板），兩幫（支柱）的間隙（縱向投影）不得小于100mm；棚組內(nèi)的各排水棚安裝高度應(yīng)保持一致；棚區(qū)處的巷道需要挑頂時(shí)，其斷面積和形狀應(yīng)與其前后各20m長(zhǎng)度的巷道保持一致。（2）將水棚托架固定牢固，托架間距為（～3）m。（4）堅(jiān)持使用濕式鉆眼和水炮泥。（2）液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用。：（1）采掘工作面機(jī)組均要設(shè)內(nèi)外噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)進(jìn)行修理。（4）轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴頭安裝在揚(yáng)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)，斜對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)。（2）破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。（4）水幕與主水管用鋼管或高壓膠管連接，位置與高度適當(dāng)，水幕吊掛應(yīng)平直。（2）掘進(jìn)工作面的凈化水幕安裝在距掘進(jìn)工作面50m左右。（3）拆卸的管子要及時(shí)運(yùn)走，不能運(yùn)走的，應(yīng)選擇不影響通風(fēng)、行人、行車的地方擺放整齊。（2）在傾角較大的聯(lián)絡(luò)巷中拆管子時(shí)，必須佩戴保險(xiǎn)帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)。（4）防塵管路接好后，要送水試驗(yàn)。（3）在傾斜巷道安裝直徑108mm及以上的管路時(shí)，必須先安裝管子托，管托間距不大于10m。（2）管路要拖掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。，要放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)車巷道運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。三、防塵管路及防塵設(shè)施的運(yùn)送、配件可裝礦車運(yùn)送，凡礦車裝不下的管材、水棚托架等要裝花車運(yùn)送。，根據(jù)工作需要和現(xiàn)場(chǎng)條件的要求帶足必要的工具和材料。、設(shè)施的安裝、撤除及維修；隔爆水棚的安裝、移動(dòng)、撤除及管理；對(duì)井下巷道灑水除塵；檢查防塵設(shè)施的使用情況。（4）聚氯乙烯和泡沫塑料制成的口罩，不能用高于40℃的熱水沖洗。（2）使用前，要檢查口罩整體及零部件是否完整良好。（2）除塵風(fēng)機(jī)安裝后要求平穩(wěn)，吸風(fēng)筒要吊掛平直，不影響機(jī)組司機(jī)視線。破碎機(jī)必須安裝防塵罩或除塵器。（5）灑水所用噴嘴必須使用銅質(zhì)噴嘴，接頭必須嚴(yán)密、不漏水。（3）轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水必須實(shí)現(xiàn)“開機(jī)開水、停機(jī)停水”。 ：（1）所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧灑水，要求霧化好，靈敏可靠，使用正常，噴霧方向面對(duì)落煤點(diǎn)。 （7）自動(dòng)控制水幕的機(jī)構(gòu)必須齊全、靈敏；使用電子控制裝置的，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。 （5）水幕必須封閉全巷道斷面，并靈敏可靠，霧化好，使用正常。 （3）采煤面：距工作面上、下順槽各設(shè)一道凈化水幕，距回風(fēng)繞道口50m設(shè)一道凈化水幕。 ： （1）凈化水幕必須迎風(fēng)，用專用抱卡與頂板錨栓固定。 ，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。 、外噴霧裝置。 （3）粉塵中游離SiO2含量50～＜80%時(shí)，最高允許濃度為總粉塵2mg/m3。 （三）防塵、降塵設(shè)施安裝、維護(hù)、檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ，即： （1）粉塵中游離SiO2含量＜10%時(shí)，最高允許濃度為總粉塵10mg/m3。 、支架、頂板、。5度，彎鉤長(zhǎng)度為25mm，水棚要保持同一高度。 ，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m。 （二）隔爆設(shè)施安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、相鄰盤區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道，相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門回風(fēng)石門。、皮帶頭、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及易產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)的地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)沖洗。、皮帶大巷、采區(qū)皮帶巷、軌道巷、回風(fēng)巷每月至少?zèng)_洗兩次。三、防塵工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（一）沖洗刷白技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。、維護(hù)水幕灑水時(shí)，應(yīng)注意周圍圍巖情況，發(fā)現(xiàn)不安全及時(shí)處理，同時(shí)注意亂鋼絲繩、亂鋼絲等雜物扎傷眼睛，保證安全。、維護(hù)水幕，必須開停電工作票，并嚴(yán)格按停送電操作規(guī)程作業(yè)。，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）工作完成后送電前取掉接地線。（1）提前一天辦理停電工作票。，圍巖情況進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。，嚴(yán)禁蹬在皮帶、溜子等可運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上，高空作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，必要時(shí)應(yīng)系保險(xiǎn)繩，所蹬的梯子必須放在踏實(shí)處，并有專人負(fù)責(zé)梯子的穩(wěn)固。，作業(yè)人員要站在進(jìn)風(fēng)側(cè)，順著風(fēng)流進(jìn)行，沖洗巷道要斜著沖洗，防止沖下聾石傷人。，應(yīng)由電工按照電氣操作規(guī)程進(jìn)行。，漿水盡量避開電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、電纜、接線盒、照明燈等電器設(shè)備。，應(yīng)事先與運(yùn)輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖洗刷白地點(diǎn)里外設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時(shí)，停止工作。巷道中無連續(xù)長(zhǎng)5m、厚度超過2mm 的煤塵堆積。9. 定期沖洗巷道積塵或者撒布巖粉。在回風(fēng)側(cè)100m范圍內(nèi)至少安設(shè)2道凈化水幕。6. 采用濕式鉆孔或者孔口除塵措施，爆破使用水炮泥，爆破前后沖洗煤壁巷幫；炮掘工作面安設(shè)有移動(dòng)噴霧裝 置，爆破時(shí)開啟使用。4. 按《煤礦安全規(guī)程》要求安設(shè)隔爆設(shè)施，且每周至少檢查1次，隔爆設(shè)施安裝的地點(diǎn)、數(shù)量、水量或者巖粉量及安裝質(zhì)量符合AQ 1020規(guī)定。2. 按照 AQ 1020 規(guī)定建立防塵供水系統(tǒng)；防塵管路吊掛平直，不漏水；管路三通閥門便于操作。 。 。 、設(shè)施齊全、靈敏可靠。，水質(zhì)符合要求。、設(shè)施的安裝要求。、設(shè)施的工作原理。，熟悉應(yīng)知應(yīng)會(huì)崗位專業(yè)知識(shí)，掌握班中安全注意事項(xiàng)和遵守操作規(guī)程。作業(yè)人員工作地點(diǎn)總粉塵的降塵率應(yīng)≥85%。作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流100m范圍內(nèi)設(shè)兩道以上水幕，噴漿時(shí)應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。：錨噴作業(yè)必須采取濕式鉆孔（幫眼干打時(shí)要采取噴水、個(gè)體防護(hù)等降塵、捕塵措施），：拌料前要灑水預(yù)濕,，噴料達(dá)到手捏成團(tuán)，手開即散。鉆眼測(cè)點(diǎn)（45m）總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應(yīng)分別≥85%和80%，放炮測(cè)點(diǎn)（放炮15min后工作地點(diǎn)）總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應(yīng)分別≥95%和80%。：放炮時(shí)炮眼內(nèi)應(yīng)填塞充水量為200250ML的自封式水炮泥。（三）炮掘面防塵：炮掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。高瓦斯、突出礦井的割煤測(cè)點(diǎn)（機(jī)后45m處的回風(fēng)側(cè)）總粉塵和呼吸性粉塵的降塵率應(yīng)分別≥85%和70%，其他礦井應(yīng)分別≥90%和75%。所有除塵器應(yīng)符合MT159的規(guī)定。噴霧流量應(yīng)于機(jī)型相匹配。（二）綜掘面防塵：綜掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。：破碎機(jī)必須安裝有防塵罩和噴霧裝置或除塵器，并在通道兩側(cè)掛擋塵簾（或防塵罩）封閉粉塵。架間漏煤要采取封閉控塵措施。降柱、移架及放煤時(shí)同步噴霧，分別封閉大溜以上及放煤口空間。割煤測(cè)點(diǎn)（機(jī)組回風(fēng)側(cè)1015m處）總粉塵的降塵率應(yīng)≥85%。無水或噴霧損壞時(shí)必須停機(jī)。內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧。打鉆注水的所有技術(shù)參數(shù)和要求要在作業(yè)規(guī)程中明確，工作面正在作業(yè)的鉆孔和注水孔要掛牌編號(hào)并注明相關(guān)孔徑、孔深和封孔深度、流量、壓力等參數(shù)，注水前后要進(jìn)行煤體水份測(cè)定，%以上，%以上。（一）采煤面防塵：采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。各礦每半年填制一次防塵系統(tǒng)圖，標(biāo)明水池位置及容量，管路布置長(zhǎng)度及管徑，設(shè)施布置及類別，水量水壓測(cè)定位置及數(shù)據(jù)，并報(bào)公司通風(fēng)部門1份。在煤及半煤巖掘進(jìn)巷道中