【正文】 ④測量接線如。 ②被測部分用絕緣導(dǎo)線連接到兆歐表的“L”端。檢查兆歐表好壞的方法：將兆歐表置于水平位置，并將各引線分開；從慢到快搖動手柄至額定轉(zhuǎn)速，這時指針應(yīng)指向“∞”；然后將“L”與“E”線短接，輕輕搖動手柄，這時指針應(yīng)指向“0”。表14—1 兆歐表規(guī)格選用表電線、電纜的電壓等級電氣設(shè)備的額定電壓／V兆歐表規(guī)格／V500以下500～30003000以上50010002500?答：(1)測量前的準(zhǔn)備： ①用兆歐表測量電纜及電氣設(shè)備的絕緣電阻不得帶電測量，必須斷開被試品電源及拆除一切對外接線，并進(jìn)行驗電、放電，確認(rèn)無電后方可進(jìn)行絕緣電阻的測量。礦井普遍使用的兆歐表是500V、1000V和2500V。 ? 答：兆歐表的刻度尺是不均勻的，刻度尺的單位是兆歐(MΩ)。第二節(jié) 常用儀表的使用及注意事項一、兆歐表的使用及注意事項 ? 答：兆歐表又叫搖表，目前礦井普遍使用的兆歐表是一種特殊的磁電式儀表，它由手搖直流發(fā)電機(jī)和磁電式流比計測量機(jī)構(gòu)組成。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于1～2mm。轉(zhuǎn)動齒輪擠壓后，測量鉛絲最薄處厚度即為所測的側(cè)隙。 (5)圓柱齒輪副與蝸輪副的接觸斑點的分布位置應(yīng)趨于齒面的中部；圓錐齒輪應(yīng)在齒面的中部，并接近小端。 (3)弧齒錐齒輪沿齒高、齒長均不小于30％～50％。 13.《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》對采掘設(shè)備新更新齒輪副的咬合，接觸斑點的面積有什么規(guī)定? 答：新更新齒輪副的咬合，接觸斑點的面積，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)圓柱齒輪沿齒長不小于50％，沿齒高不小于40％。 (2)點蝕區(qū)高度為齒高的30％，長度為齒長的40％。但達(dá)到下列情況之一時，必須更換。在強度許可條件下，也可采用鑲套的辦法進(jìn)行處理。 (2)軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。 11.《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》對采掘設(shè)備的軸和軸承有什么規(guī)定? 答：采掘設(shè)備的軸和軸承： (1)軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。 (4)矩形花鍵及漸開線的接觸齒數(shù)應(yīng)不少于2/3。輪與軸的鍵槽寬度必須一致。 (2)鍵和鍵槽之間不得加熱?！倍?、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定 《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的目的是什么? 答：《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》是煤礦井下電鉗工保證設(shè)備檢修質(zhì)量的依據(jù)，也是在設(shè)備檢修工作中的行為準(zhǔn)則，使設(shè)備檢修后，各零部件的公差配合及設(shè)備性能等，均需達(dá)到《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求?！? 8.《煤礦安全規(guī)程》對采掘工作面電纜管理有什么要求? 答：《煤礦安全規(guī)程》第77條規(guī)定：“采掘工作面各種移動式采掘機(jī)械的橡套電纜，必須嚴(yán)加保護(hù)，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩?！? 6.《煤礦安全規(guī)程》對防爆電氣設(shè)備入井前的檢查有什么規(guī)定? 答：《煤礦安全規(guī)程》第452條規(guī)定：“防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其‘產(chǎn)品合格證’、‘煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志’及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。 (2)操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛‘有人工作，不準(zhǔn)送電’字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。 “檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，％時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?！? 3.《煤礦安全規(guī)程》對井下使用普通型攜帶式電氣測量儀表有什么規(guī)定? 答：《煤礦安全規(guī)程》第444條規(guī)定：“普通型攜帶式電氣測量儀表，％以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛?。以促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)，保障職工人身安全，防止煤礦事故。表13—11 性能故障原因及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法轉(zhuǎn)速相符，壓力偏低，流量增大(1)氣體溫度過高，密度過小(2)進(jìn)、出風(fēng)管道破裂或法蘭不嚴(yán)，造成風(fēng)流短路(1)降低氣體溫度(2)修補管道、緊固法蘭轉(zhuǎn)速符合但壓力過高，流量減小(1)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤(2)氣體溫度過低或含有雜質(zhì)，使氣體密度增大(3)進(jìn)風(fēng)管或出風(fēng)管堵塞(4)葉輪入口問隙過大或葉片嚴(yán)重磨損(5)風(fēng)機(jī)軸上的葉輪松動(6)導(dǎo)向器裝反(7)風(fēng)機(jī)選擇時壓力不足(1)改變風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向(2)提高氣體溫度，減少氣體雜質(zhì)(3)清除堵塞物(4)調(diào)整間隙或更換葉片(5)緊固葉輪(6)卸下并重新安裝(7)改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或葉片安裝角，若仍達(dá)不到要求應(yīng)另選風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)壓力降低(1)網(wǎng)絡(luò)阻力增大使工況點落在不穩(wěn)定工作區(qū)(2)風(fēng)機(jī)制造質(zhì)量不良或風(fēng)機(jī)嚴(yán)重磨損(3)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低(1)設(shè)法減小網(wǎng)絡(luò)阻力(2)檢修通風(fēng)機(jī)(3)提高轉(zhuǎn)速噪音大(1)無消聲裝置或隔音設(shè)施(2)管道或其上附件松動(3)消聲板上的小孔嚴(yán)重堵塞(1)加消聲裝置或隔音設(shè)施(2)緊固(3)拆下消聲器清理，或更換通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)失誤(1)測壓儀表失準(zhǔn)，閥門或風(fēng)門失靈或卡死，以致調(diào)節(jié)失誤或不能調(diào)節(jié)(2)由于需要小流量而將風(fēng)門關(guān)得過小，或管道堵塞使風(fēng)機(jī)不穩(wěn)定工作而發(fā)生喘振現(xiàn)象(1)修理或更換測壓儀表，修理閥門或小風(fēng)門(2)如系需要小流量，應(yīng)打開旁路閥門，或降低轉(zhuǎn)速。大型通風(fēng)機(jī)如局部基礎(chǔ)不良，則引起的振動程度隨地點而異，遠(yuǎn)離振源的地方輕些，靠近振源的地方則大些(3)管道未留膨脹余地，與風(fēng)機(jī)連接處的管道未加支撐或安裝固定不良(1)查明原因后適當(dāng)補修和加固，擰緊螺母，填充間隙(2)查明原因后適當(dāng)?shù)难a修和加固，擰緊螺母，填充間隙(3)進(jìn)行調(diào)整和修理，加裝支撐裝置機(jī)體局部振動(1)軸襯或軸頸磨損使間隙過大，軸襯與軸承箱之間的緊力過小或有間隙而松動(2)轉(zhuǎn)子的葉輪、聯(lián)軸器或帶輪與軸的配合松動(3)聯(lián)軸器的螺栓松動，滾動軸承的固定圓螺母松動(4)軸承箱與軸瓦的緊力過小，間隙過大，松動(1)補焊軸襯合金，調(diào)整墊片，或刮研軸承箱中分面(2)修理軸和葉輪、重新配鍵(3)擰緊圓螺母(4)滑動軸承可調(diào)整軸承蓋接合面處的墊片厚度其他原因引起的振動(1)油膜不良，供油不足或完全停止，軸承密封不良(2)潤滑油的溫度太高(3)潤滑油質(zhì)量不良，或不適合轉(zhuǎn)速的要求(4)電動機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子磁場中心未對正(5)電動機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡(6)由于葉輪歪斜或機(jī)殼剛度不夠，使得轉(zhuǎn)子與機(jī)殼內(nèi)壁或迸風(fēng)口相碰，產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符合的周期性振動(7)軸流式通風(fēng)機(jī)的運行工況點落在不穩(wěn)定區(qū)(1)查明原因進(jìn)行清洗，改善潤滑系統(tǒng)，加潤滑油(2)停機(jī)或更換新的潤滑油(3)調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油并定期化驗(4)采取措施使電動機(jī)定子與轉(zhuǎn)子磁場中心對正(5)檢修電動機(jī)(6)消除通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與靜止部分的摩擦現(xiàn)象(7)軸流式通風(fēng)機(jī)工況點落在穩(wěn)定區(qū)(三)軸承故障軸承故障原因及排除方法見表13—10。這種現(xiàn)象并不常見，輪轂開始有微小裂紋時亦不易發(fā)現(xiàn)，裂紋延長，擴(kuò)展后才有明顯振動，嚴(yán)重時可使軸承座螺栓損壞用閘門調(diào)節(jié)負(fù)荷，觀測其各部振動程度，確定其可能原因，根據(jù)產(chǎn)生振動的原因，采取針對性的排除措施：(1)對聯(lián)軸器進(jìn)行調(diào)整，重新找正(2)進(jìn)行調(diào)整，重新找正(3)使兩側(cè)調(diào)節(jié)閘門開啟程度相同(4)嚴(yán)格按照給定的公差進(jìn)行加工和安裝(5)校正或更換新軸(6)加強檢查及時發(fā)現(xiàn)并焊補機(jī)體的整體振動(1)基礎(chǔ)或機(jī)座不牢?？赡苡休^大的徑向位移，或兩軸傾斜較大(2)帶輪安裝不正，兩帶輪軸不平行，有軸向錯位(3)雙吸入通風(fēng)機(jī)兩側(cè)的調(diào)節(jié)閘門開啟程度不同，使兩側(cè)進(jìn)風(fēng)流速不等，產(chǎn)生壓差(4)緊固部件松動或間隙過大。表13—9 機(jī)械振動故障原因及排除方法故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)發(fā)生同樣而一致的振動，使得振動頻率與轉(zhuǎn)速相符這是由于轉(zhuǎn)子不平衡造成的：(1)軸與密封圈發(fā)生強烈的摩擦，產(chǎn)生局部高熱，使輪軸彎曲或通風(fēng)機(jī)長期沒有運轉(zhuǎn)，因機(jī)軸、葉輪質(zhì)量的作用引起主軸彎曲(2)葉片質(zhì)量不對稱，或一部分葉片腐蝕或嚴(yán)重磨損(3)葉片附有不均勻的附著物，如鐵銹積灰等(4)平衡塊質(zhì)量與位置不對，或位置移動。 三、通風(fēng)機(jī)常見故障原因及處理 (一)機(jī)械故障 通風(fēng)機(jī)常見機(jī)械故障原因及排除方法見表13—8。 (7)試運行與驗收 ①檢修后應(yīng)進(jìn)行試運行，連續(xù)運轉(zhuǎn)時問在軸承溫升穩(wěn)定后不得小于1h，并注意音響、振動及儀表指示是否正常。 ⑦螺紋、鍵、三角帶、軸和軸承、聯(lián)軸器，應(yīng)符合固定設(shè)備通用部分的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求。 ⑤水柱壓差計、電流表、電壓表、軸承溫度計齊全，指示準(zhǔn)確。 ③風(fēng)門絞車操縱靈活，完整可靠，傳動齒輪磨損、點蝕不超過規(guī)定。表13—7 離心式和軸流式通風(fēng)機(jī)軸承的徑向振幅 (6)其他 ①通風(fēng)機(jī)各風(fēng)門必須啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。 (5)振動 離心式和軸流式通風(fēng)機(jī)軸承的徑向振幅(雙向)，應(yīng)符合表13—7所列數(shù)值。 ⑧更換葉片后，在下列情況下葉輪可不再作動、靜平衡校正；同一位置的新舊葉片質(zhì)量差不大于100g或輪轂在安裝葉片時，已單獨經(jīng)過動平衡校正，并且新葉片質(zhì)量差不大于l00g。表13—5 葉片根部與輪轂的間隙⑥葉片頂部與外殼的間隙應(yīng)均勻，并符合表13—6的規(guī)定。可用特制的樣板檢查。 ③采用扭曲葉片的葉輪，如一級葉片與二級葉片不相同時，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，以便于區(qū)分。 (4)軸流式主通風(fēng)機(jī)葉輪 ①葉輪不得有下列缺陷：輪轂裂紋或與軸配合松動；葉片變形及腐蝕嚴(yán)重；葉片裂紋或葉柄脫扣。 ⑤進(jìn)風(fēng)口表面型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于5mm，表面不得有明顯的機(jī)械傷痕、變形、裂紋等缺陷。 ③葉輪大修后必須作動平衡校正。(3)離心式主通風(fēng)機(jī)的葉輪及進(jìn)風(fēng)口①葉輪不得有裂紋、與軸配合松動、葉片及前后盤變形、加強盤板或拉桿開焊等缺陷。表13—4 主軸圓度、圓柱度及徑向圓跳動 ③不得有裂紋、彎曲、腐蝕和損傷，軸頸磨損和加工削正量不得超過原設(shè)計直徑的5％。；大修時主軸及傳動軸應(yīng)進(jìn)行無損探傷。 ③殼體的接合處應(yīng)嚴(yán)密不得漏風(fēng)。 (1)機(jī)座及殼體 ①機(jī)座安裝在基礎(chǔ)上的縱向及橫向水平度。 (8)機(jī)殼和閘門的漏風(fēng)。 (6)帶的松緊程度，溝槽的磨損情況。 (4)試驗檢查溫度計的可靠性。 (2)主軸、傳動軸的銹蝕、鍵的堅固和必要的探傷檢查。預(yù)防性檢查除通過看、摸、聽以外，還應(yīng)利用各種儀器來檢查，給檢修內(nèi)容提供可靠的科學(xué)基礎(chǔ)。預(yù)防性檢查是確定檢修內(nèi)容和修程的主要依據(jù)。 (6)電氣系統(tǒng)的調(diào)整。 (4)處理基礎(chǔ)和外殼。 (2)重新更換各部密封件。 (5)通風(fēng)機(jī)軸的探傷檢查。 (3)更換軸承。 中修內(nèi)容除包括小修各修程外還有： (1)更換成套部件。 (5)對電動機(jī)進(jìn)行清掃或干燥，更換研磨炭刷。 (3)更換油脂。小修內(nèi)容包括： (1)更換已磨損過限的個別零件。 二、通風(fēng)機(jī)的定期檢修 按機(jī)電設(shè)備的有關(guān)規(guī)程規(guī)定：主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)在3個月內(nèi)小修1次，每年中修l次，3年大修1次，但也可以根據(jù)設(shè)備狀態(tài)或出廠說明要求適當(dāng)提前或延期進(jìn)行。用彈簧測力計檢查炭刷的壓力，當(dāng)壓力符合一般要求即可。 新更換的炭刷必須經(jīng)過研磨。(3)測量定子和轉(zhuǎn)子間的間隙，用塞尺從上、下、左、右4點進(jìn)行測量，要求各間隙之差與平均值之比不超過10％，即 (4)檢查炭刷裝置的工作情況，需更換炭刷時則應(yīng)用與磨損的炭刷同型號的炭刷，更換時必須進(jìn)行研磨，使新炭刷接觸面與滑環(huán)曲率相符，且炭刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由活動。如絕緣電阻很低或顯著下降，應(yīng)查明原因并清除之，如受潮應(yīng)干燥。測定應(yīng)在電動機(jī)發(fā)熱后進(jìn)行，并且應(yīng)斷開電纜線，否則會影響測量的準(zhǔn)確性。 電動機(jī)運行3000h或半年以上，應(yīng)做一次定期檢查，檢查內(nèi)容如下： (1)各部螺釘、螺栓應(yīng)緊固。 (6)檢查電動機(jī)線路的連接及導(dǎo)線的連接是否正確。并檢查油環(huán)是否自由地旋轉(zhuǎn)。 (4)觀察電動機(jī)內(nèi)部有無雜物。炭刷的高度應(yīng)高出刷握的表面約5～10mm，～，以保證炭刷在刷握內(nèi)有一定的游移余地，炭刷應(yīng)該很緊地貼在滑環(huán)接觸表面并能在刷內(nèi)自由地滑動(不卡住)。電動機(jī)清潔以后，需做下述檢查： (1)檢查螺絲的連接。炭刷必須從刷握上取下來，用油紙包好，放在刷握環(huán)上，這時銅辮不需斷開。 備用通風(fēng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持完好的技術(shù)狀態(tài)，每1～3個月進(jìn)行1次輪換運行，最長不少于1h，以保證通風(fēng)機(jī)正常完好，使其可在10min內(nèi)投入運行。新、舊葉片的重量應(yīng)相同，并應(yīng)作力矩平衡試驗。 (二)通風(fēng)機(jī)的定期維護(hù) 風(fēng)機(jī)的輪轂在出廠時均作了嚴(yán)格的靜平衡試驗，安裝或維修中，端蓋、葉片不得隨意調(diào)換。因此，當(dāng)負(fù)壓有較大增減時，應(yīng)立即檢查連接管路有無破損，無損壞時，須立即向礦調(diào)度室值班員匯報。當(dāng)液面有較大跳動，說明風(fēng)硐內(nèi)的風(fēng)流發(fā)生了變化，可能是巷道發(fā)生冒頂或其他堵塞事故；水柱計液面的變化還往往是由于通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)變化，或三角帶打滑引起轉(zhuǎn)速下降。 (7)水柱計液面的壓差值是需要經(jīng)常監(jiān)視的一個重要參數(shù)。 ③滾動軸承按說明書用油，如無規(guī)定時，可用二硫化鉬式鈣基脂潤滑，油量≤油腔的1/3。 (6)要注意軸承潤滑： ①軸承溫度應(yīng)正常，日常運行中要及時加油，保持規(guī)定油位，潤滑系統(tǒng)應(yīng)無漏油現(xiàn)象；油泵運行應(yīng)正常，油壓應(yīng)在規(guī)定范